一种锅巴生产用香辛料喷撒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅巴生产用香辛料喷撒机，包括安装座；所述安装座的底端四角均固定安装有支脚，所述安装座的前侧横截面呈“凹”字型，所述安装座的左侧固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴贯穿于安装座的左侧且轴头固定安装有箱体，所述箱体的右侧中端固定安装有轴杆且轴杆贯穿于安装座的右侧内壁。本实用新型专利技术在加料完成后，可打开过滤网，使得箱体上的开口处对于正下侧，使得锅巴落到回收盒a内，而多余的香辛料则经回收盒a的底侧落到回收盒b内，本实用新型专利技术，不仅提高了现有技术的加料效果，而且便于对多余的香辛料进行收集，避免浪费，较为实用，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锅巴生产用香辛料喷撒机
本技术涉及锅巴生产设备
，具体为一种锅巴生产用香辛料喷撒机。
技术介绍
锅巴在油炸之后，通常需要在锅巴上撒上香辛料，锅巴才会香脆可口，而给锅巴撒香辛料这道工序通常都是操作人员用手将香辛料均匀撒在锅巴上，然而在锅巴加工量较大的情况下，单凭人工给锅巴撒香辛料，工作量大，耗费大量的人力，人力成本过高，效率低，而且香辛料施撒在锅巴上不均匀，影响口感。现有专利(公开号：CN203446499U)一种锅巴香辛料喷撒机，所述锅巴香辛料喷撒机包括由料箱、控制面板、调速电机、螺旋送料器、进气管、单向截止阀和喷撒机，所述螺旋送料器设置在所述调速电机的轴承上，所述进气管连接喷撒机，所述单向截止阀设置在所述进气管上，本技术锅巴香辛料喷撒机的优越效果在于：锅巴香辛料喷撒机的螺旋送料器将锅巴从料箱中快速输出，在锅巴输出的过程中，喷撒机的多个喷头将香辛料均匀喷撒在锅巴上，提高了锅巴香辛料喷撒的效率，而且香辛料喷撒均匀，锅巴香脆可口。本技术锅巴香辛料喷撒机节省了大量人力，降低了锅巴的加工成本，锅巴香辛料喷撒机结构简单，维修方便。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述技术虽然解决了人工撒料过于麻烦的问题，但不对多余的香辛料进行收集，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅巴生产用香辛料喷撒机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅巴生产用香辛料喷撒机，包括安装座；所述安装座的底端四角均固定安装有支脚，所述安装座的前侧横截面呈“凹”字型，所述安装座的左侧固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴贯穿于安装座的左侧且轴头固定安装有箱体，所述箱体的右侧中端固定安装有轴杆且轴杆贯穿于安装座的右侧内壁；所述箱体的底侧中部呈开口状，所述箱体的底侧中端设置有过滤网，所述过滤网底端的前后两侧均贯穿有螺栓且两个螺栓的顶端均与箱体的底侧螺旋连接；所述安装座的底侧中端固定安装有出料道，所述出料道的底侧设置有回收盒a，所述回收盒a的顶侧呈开口状，所述回收盒a的底侧中部呈网状，所述回收盒a的下侧设置有回收盒b，所述回收盒a的底端四角均固定安装有支杆；所述箱体的上侧设置有喷撒头，所述喷撒头的顶侧中端固定安装有喷管。作为本技术的一种优选实施方式，四个所述支脚的底端均固定安装有滑动轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体底端内壁的左右两侧均固定安装有导向块。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述螺栓均为蝴蝶螺栓。作为本技术的一种优选实施方式，所述转动电机的底端固定安装有开关，所述开关经外部电源与转动电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种锅巴生产用香辛料喷撒机，通过设置的转动电机，便于将箱体的底侧的开口处转动至上侧，并将锅巴置于箱体内并通过过滤网将箱体封闭后，可通过将喷管外接香辛料的喷泵，使得香辛料经过滤网喷入箱体内，然后转动箱体促进香辛料与锅巴的混合，加料完成后，打开过滤网，使得箱体上的开口处对于正下侧，使得锅巴落到回收盒a内，而多余的香辛料则经回收盒a的底侧落到回收盒b内，本技术，不仅提高了现有技术的加料效果，而且便于对多余的香辛料进行收集，避免浪费。2.本技术一种锅巴生产用香辛料喷撒机，由于四个所述支脚的底端均固定安装有滑动轮，便于移动本装置，有利于提高本装置的移动性能。3.本技术一种锅巴生产用香辛料喷撒机，由于两个螺栓均为蝴蝶螺栓，便于使用者手动将过滤网安装在箱体上，较为方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种锅巴生产用香辛料喷撒机的主视图；图2为本技术一种锅巴生产用香辛料喷撒机的箱体侧视图。图中：安装座1，转动电机2，喷管3，导向块4，喷撒头5，过滤网6，支脚7，支杆8，回收盒b9，螺栓10，开关11，回收盒a12，滑动轮13，出料道14，箱体15，轴杆16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种锅巴生产用香辛料喷撒机，包括安装座1；所述安装座1的底端四角均固定安装有支脚7，所述安装座1的前侧横截面呈“凹”字型，所述安装座1的左侧固定安装有转动电机2，所述转动电机2的电机轴贯穿于安装座1的左侧且轴头固定安装有箱体15，所述箱体15的右侧中端固定安装有轴杆16且轴杆16贯穿于安装座1的右侧内壁；所述箱体15的底侧中部呈开口状，所述箱体15的底侧中端设置有过滤网6，所述过滤网6底端的前后两侧均贯穿有螺栓10且两个螺栓10的顶端均与箱体15的底侧螺旋连接；所述安装座1的底侧中端固定安装有出料道14，所述出料道14的底侧设置有回收盒a12，所述回收盒a12的顶侧呈开口状，所述回收盒a12的底侧中部呈网状，所述回收盒a12的下侧设置有回收盒b9，所述回收盒a12的底端四角均固定安装有支杆8；所述箱体15的上侧设置有喷撒头5，所述喷撒头5的顶侧中端固定安装有喷管3。本实施例中(如图1和图2所示)，通过设置的转动电机2，便于将箱体15的底侧的开口处转动至上侧，并将锅巴置于箱体15内并通过过滤网6将箱体15封闭后，可通过将喷管3外接香辛料的喷泵，使得香辛料经过滤网6喷入箱体15内，然后转动箱体15促进香辛料与锅巴的混合，加料完成后，打开过滤网6，使得箱体15上的开口处对于正下侧，使得锅巴落到回收盒a12内，而多余的香辛料则经回收盒a12的底侧落到回收盒b9内，本技术，不仅提高了现有技术的加料效果，而且便于对多余的香辛料进行收集，避免浪费。本实施例中(请参阅图1)，四个所述支脚7的底端均固定安装有滑动轮13，便于移动本装置，有利于提高本装置的移动性能。本实施例中(请参阅图1)，所述箱体15底端内壁的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅巴生产用香辛料喷撒机，其特征在于，包括安装座(1)；/n所述安装座(1)的底端四角均固定安装有支脚(7)，所述安装座(1)的前侧横截面呈“凹”字型，所述安装座(1)的左侧固定安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的电机轴贯穿于安装座(1)的左侧且轴头固定安装有箱体(15)，所述箱体(15)的右侧中端固定安装有轴杆(16)且轴杆(16)贯穿于安装座(1)的右侧内壁；/n所述箱体(15)的底侧中部呈开口状，所述箱体(15)的底侧中端设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)底端的前后两侧均贯穿有螺栓(10)且两个螺栓(10)的顶端均与箱体(15)的底侧螺旋连接；/n所述安装座(1)的底侧中端固定安装有出料道(14)，所述出料道(14)的底侧设置有回收盒a(12)，所述回收盒a(12)的顶侧呈开口状，所述回收盒a(12)的底侧中部呈网状，所述回收盒a(12)的下侧设置有回收盒b(9)，所述回收盒a(12)的底端四角均固定安装有支杆(8)；/n所述箱体(15)的上侧设置有喷撒头(5)，所述喷撒头(5)的顶侧中端固定安装有喷管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅巴生产用香辛料喷撒机，其特征在于，包括安装座(1)；
所述安装座(1)的底端四角均固定安装有支脚(7)，所述安装座(1)的前侧横截面呈“凹”字型，所述安装座(1)的左侧固定安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的电机轴贯穿于安装座(1)的左侧且轴头固定安装有箱体(15)，所述箱体(15)的右侧中端固定安装有轴杆(16)且轴杆(16)贯穿于安装座(1)的右侧内壁；
所述箱体(15)的底侧中部呈开口状，所述箱体(15)的底侧中端设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)底端的前后两侧均贯穿有螺栓(10)且两个螺栓(10)的顶端均与箱体(15)的底侧螺旋连接；
所述安装座(1)的底侧中端固定安装有出料道(14)，所述出料道(14)的底侧设置有回收盒a(12)，所述回收盒a(12)的顶侧呈开口状，所述回收盒a(12)的底侧中部呈网状，所述回收盒a(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凡贵，邵永盛，
申请(专利权)人：安徽省嘉茂食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34