一种高强度环保混凝土的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度环保混凝土的加工方法，所述环保混凝土由下述组分按重量份组成：水泥100‑200份、水40‑130份、石英砂23.8‑59份、碎石46.2‑82.4份、减水剂1‑2份、云母粉10‑30份、防水剂5‑30份、阻燃剂0.5‑2份、火山灰40‑80份、废旧PPR粉10‑30份、砂245‑490份、粘合剂60‑120份和工业废渣粉60‑80份，通过向混凝土加入的废旧PPR粉和工业废渣粉倒入到搅拌机内部进行搅拌，从而降低了水泥的使用量，从而节约了生产成本，而通过向内部加入云母粉、石英砂和火山灰能够增加混凝土的硬度、抗压性和抗渗水能力，同时降低了该混凝土的导热率，使该混凝土具备硬度最高，抗压强度最高，导热率低下和抗渗水能力强的特点，同时节约了生产成本，且对废旧PPR粉和工业废渣粉进行回收利用，达到了环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度环保混凝土的加工方法
本专利技术涉及建筑工程
，具体为一种高强度环保混凝土的加工方法。
技术介绍
环保混凝土是在建筑工程中所应用的各种材料，环保混凝土种类繁多，大致分为，无机材料，它包括金属材料和非金属材料，有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料，复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成；但是现有的复合材料的聚合物混凝土由于使用后易导致聚合物混凝土表面产生断裂的现象，从而影响了聚合物混凝土的正常使用，同时该装置研磨装置在使用时，废旧PPR粉因放置在室内，使得废旧PPR粉内部产生粘黏的现象，从而不便于对废旧PPR粉进行研磨，增加了废旧PPR粉的研磨难度。
技术实现思路
本专利技术提供一种高强度环保混凝土的加工方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的复合材料的聚合物混凝土由于使用后易导致聚合物混凝土表面产生断裂的现象，从而影响了聚合物混凝土的正常使用，同时该装置研磨装置在使用时，废旧PPR粉因放置在室内，使得废旧PPR粉内部产生粘黏的现象，从而不便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于：加工包括如下步骤：/nS1、原料选取：选择环保混凝土制备时所需要时的废旧PPR粉，将废旧PPR粉放入到研磨机的旁边，并且将废旧PPR粉沿着进料斗放入到研磨机内部，然后将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、石英砂、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、火山灰、砂和废旧水泥依次放入到搅拌机旁；/nS2、原料研磨：将废旧PPR粉沿着进料口倒入到研磨机内部，对废旧PPR粉进行研磨，同时利用电阻丝能够对废旧PPR进行加热，便于对废旧PPR粉进行研磨和筛选；/nS3、原料混合：将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、石英砂、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、工...

【技术特征摘要】
1.一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于：加工包括如下步骤：
S1、原料选取：选择环保混凝土制备时所需要时的废旧PPR粉，将废旧PPR粉放入到研磨机的旁边，并且将废旧PPR粉沿着进料斗放入到研磨机内部，然后将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、石英砂、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、火山灰、砂和废旧水泥依次放入到搅拌机旁；
S2、原料研磨：将废旧PPR粉沿着进料口倒入到研磨机内部，对废旧PPR粉进行研磨，同时利用电阻丝能够对废旧PPR进行加热，便于对废旧PPR粉进行研磨和筛选；
S3、原料混合：将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、石英砂、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、工业废渣粉和砂依次放入到搅拌机内，并且在搅拌机内部进行搅拌，从而使环保混凝土进行混合；
S4、制备成型：混合后的环保混凝土倒入到模具内部，并且完全贴附在火山灰外表面并且通过振动机使环保混凝土内部的碎石下沉，并且使模具内部环保混凝土保持平整；
S5、室外烘干：利用叉车将模具从室内运输到室外，并且将模具内部的环保混凝土暴露在外界的环境中，从而利用外界的阳光对环保混凝土进行干燥。


2.根据权利要求1所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述环保混凝土由下述组分按重量份组成：
水泥100-200份、水40-130份、石英砂23.8-59份、碎石46.2-82.4份、减水剂1-2份、云母粉10-30份、防水剂5-30份、阻燃剂0.5-2份、火山灰40-80份、废旧PPR粉10-30份、砂245-490份、粘合剂60-120份和工业废渣粉60-80份。


3.根据权利要求2所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述阻燃剂具体为卤系阻燃剂、非卤、三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝的一种或者几种，所述减水剂具体为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂的一种或者几种。


4.根据权利要求1所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述S2中的研磨设备，该研磨设备用于原料研磨，包括锥形斗(1)，所述锥形斗(1)两端嵌入安装有进料管(2)，两个所述进料管(2)顶端边部均通过螺纹连接有阀门(3)，两个所述阀门(3)顶端中部均通过螺纹连接有进料斗(4)，所述锥形斗(1)底端边部连接有排料斗(7)，所述排料斗(7)底端边部连接有碾压破碎机构(8)；
所述碾压破碎机构(8)包括导料管(801)、限位板(802)、放置腔室(803)、加热板(804)、槽口(805)、过滤网(806)、挡板(807)、垂直板(808)、倾斜板(809)、出料管(810)、移动槽(811)、电动伸缩杆(812)、固定块(813)、轴承(814)、转动辊(815)、橡胶辊(816)、连接杆(817)和T型板(818)；
所述排料斗(7)底端边部连接有导料管(801)，所述导料管(801)一端边部焊接有限位板(802)，所述导料管(801)内壁中部开设有放置腔室(803)，所述放置腔室(803)内壁中部设置有加热板(804)，所述导料管(801)顶端中部开设有槽口(805)，所述槽口(805)内壁中部嵌入安装有过滤网(806)；
所述导料管(801)内壁位于槽口(805)顶端边部位置处焊接有挡板(807)，所述挡板(807)顶端边部焊接有垂直板(808)，所述导料管(801)和限位板(802)之间设置有倾斜板(809)，所述导料管(801)底端对应槽口(805)底端边部位置处嵌入安装有出料管(810)；
所述导料管(801)一端中部开设有移动槽(811)，所述导料管(801)两端位于移动槽(811)内壁中部位置处安装有轴承(814)，所述轴承(814)内壁边部焊接有转动辊(815)，所述转动辊(815)外表面中部套接有橡胶辊(816)，所述轴承(814)外表面中部焊接有固定块(813)，所述固定块(813)一端中部固定安装有电动伸缩杆(812)，所述固定块(813)另一端对应电动伸缩杆(812)一端位置处焊接有连接杆(817)，所述连接杆(817)一端位于导料管(801)和倾斜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫凤仪，
申请(专利权)人：卫凤仪，
类型：发明
国别省市：广东;44