一种高强度耐磨混凝土的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，所述混凝土由下述组分按重量份组成：硅酸盐水泥300‑400份、细骨料500‑900份、粗骨料950‑1250份、水180‑190份、硅微粉20‑40份、环氧树脂50‑80份、钢纤维5‑12份、减水剂1‑4份、速凝剂6‑12份、引气剂0.15‑0.6份、偏高岭土40‑65份，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，制备得出的混凝土强度较高，制备得出的混凝土不易在重压和碰撞时出现损伤，提高了制备出混凝土使用时的整体强度，并且提高了混凝土的耐磨程度，加快了混凝土的凝结速率，从而提高了制备出混凝土的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨混凝土的制备工艺
本专利技术涉及混凝土
，具体为一种高强度耐磨混凝土的制备工艺。
技术介绍
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土；目前市场上现有的混凝土在使用时，受到外部较大的碰撞时，容易出现混凝土断裂的情况，且长时间与硬物接触摩擦，会导致混凝土表面粉碎，影响混凝土的使用。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，所述混凝土由下述组分按重量份组成：硅酸盐水泥300-400份、细骨料500-900份、粗骨料950-1250份、水180-190份、硅微粉20-40份、环氧树脂50-80份、钢纤维5-12份、减水剂1-4份、速凝剂6-12份、引气剂0.15-0.6份、偏高岭土40-65份。根据上述技术特征，所述细骨料具体为山砂和湖砂其中的一种或几种，所述细骨料的粒径为2-2.4mm，所述粗骨料具体为碎石和卵石其中的一种或几种，所述细骨料的粒径为5-6.5mm，所述减水剂具体为木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂类和三聚氰胺系高效减水剂类其中的一种或几种，所述速凝剂具体为硅酸钾类速凝剂和铝酸盐类速凝剂其中的一种或几种，所述引气剂具体为烷基芳烃磺酸类引气剂和脂肪醇磺酸盐类引气剂其中的一种或几种。根据上述技术特征，一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，包括如下步骤：S1、配比选料：选取硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料、水、硅微粉、环氧树脂、减水剂、速凝剂、引气剂和偏高岭土，按照重量份比进行配比；S2、破碎：选取硅酸盐水泥、硅微粉和环氧树脂按照重量份比进行均匀混合，随后加入粉碎机内进行粉碎；S3、混合搅拌：选取配比的细骨料、粗骨料、水、偏高岭土、钢纤维和破碎后的硅酸盐水泥、硅微粉和环氧树脂加入搅拌机内，进行混合搅拌，得到预制混凝土；S4、加料搅拌：选取减水剂、速凝剂和引气剂加入搅拌机内，与预制混凝土进行搅拌；S5、静停养护：搅拌混合均匀后，将混凝土排出进行静置，得到成品混凝土；S6、浇注养护：将得到的成品混凝土进行浇注，并对浇注后的混凝土进行蒸压养护。有益效果：1、该高强度耐磨混凝土制备时，首先选取硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料、水、硅微粉、环氧树脂、减水剂、速凝剂、引气剂和偏高岭土，按照重量份比进行配比，随后选取硅酸盐水泥、硅微粉和环氧树脂按照重量份比进行均匀混合，随后加入粉碎机内进行粉碎，并选取配比的细骨料、粗骨料、水、偏高岭土、钢纤维和破碎后的硅酸盐水泥、硅微粉和环氧树脂加入搅拌机内，进行混合搅拌，得到预制混凝土，再选取减水剂、速凝剂和引气剂加入搅拌机内，与预制混凝土进行搅拌，搅拌混合均匀后，将混凝土排出进行静置，得到成品混凝土，最后将得到的成品混凝土进行浇注，并对浇注后的混凝土进行蒸压养护，由此制备得出的混凝土强度较高，且混凝土的耐磨程度更好，混凝土的凝结速率更快。2、通过设置的搅拌电机、连接齿轮、搅拌齿轮、传动齿链、传动轴、传动锥齿轮、中间搅拌轴和搅拌叶，通过搅拌电机的运行，会带动中间搅拌轴和边部搅拌轴转动，对搅拌仓内的混凝土进行搅拌，搅拌的更加均匀，且便于传动锥齿轮和从动锥齿轮之间的润滑，减少因传动部分缺少润滑油，混凝土搅拌效果降低的情况出现，提高了混凝土搅拌时的稳定性，并减少了传动部件的损耗，并能够通过驱动杆外侧的从动锥齿轮与驱动锥齿轮的啮合连接，带动环形边板顺着环形滑槽移动，从而带动刮板移动，减少附着在搅拌仓内壁的混凝土，从而提高了混凝土搅拌时的均匀程度和原料利用率，减少因混凝土搅拌不均匀带来的混凝土品质下降的情况，提高了混凝土搅拌制备时的效率，减少混凝土搅拌时的时长和能源消耗，从而提高了混凝土搅拌制备时的经济效益。3、通过设置的收料仓、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、驱动齿链、滑座、传动螺杆、滑块和滑动板，可通过驱动电机运行，带动滑块和滑动板移动，将收集满混凝土的收料仓移出，同时将另一个收料仓移动至搅拌仓下方，同时能够对收集的混凝土进行搅动，减少混凝土收集时出现的凝固，增加了混凝土收集时可存放的时间，从而提高了混凝土收集时的混凝土稳定性，避免因收集时间过长导致部分混凝土出现凝固的情况，并能够对混凝土进行快速倾倒，便于收料仓的交替收集使用，提高了收料仓的使用寿命，并且增加了混凝土收料的效率和效果，减少因取出收料仓内混凝土带来的混凝土收料效率降低的情况，从而增加了混凝土收集的效率，减少混凝土收料所需的时间，增加了混凝土收料的经济效益。4、通过设置的添加管、存储仓、加热丝、潜水泵，可将加热后的水分传输至水浴仓内，对搅拌仓进行水浴保温，结合存储仓内的过滤网，能够对添加的水分和回流的水分进行过滤和清理，便于冬季低温使用时，对混凝土进行保温搅拌，并能够避免因水分中含有的杂质进入输液管和回流管内，导致输液管和回流管出现堵塞的情况，也可将加热后的水分传输至混凝土内，直接添加热水使用，也能够对分流添加管进行封堵，避免混凝土进入分流添加管内，减少混凝土因低温导致的搅拌不均匀情况，提高了混凝土搅拌时的适用性，从而避免出现冬季无法进行混凝土搅拌的情况。5、通过设置的排气扇、过滤仓、排气孔、进气孔、过滤连架、粉尘滤网、振动电机、连接锥齿轮和往复传动转轴，能够对掉落在粉尘滤网顶端的粉尘进行筛分和收集，便于混凝土搅拌时，对混凝土搅拌机周围空气中含有的粉尘进行过滤和收集，减少混凝土搅拌时周围空气中含有的粉尘，避免在对混凝土搅拌时，工作人员吸入气体中的粉尘过多，出现肺部疾病的情况，提高了对工作人员的身体保护，降低工作人员出现职业病的情况，并降低了混凝土搅拌时的扬尘，提高了该混凝土搅拌机使用时的环保性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的制备工艺结构示意图；图2是本专利技术的混凝土搅拌机结构示意图；图3是本专利技术连接仓和搅拌仓的安装结构示意图；图4是本专利技术排料管和排料阀的安装结构示意图；图5是本专利技术便捷收排料机构的结构示意图；图6是本专利技术驱动电机和驱动齿轮的安装结构示意图；图7是本专利技术滑块和内螺纹孔的安装结构示意图；图8是本专利技术图7中A区域的结构示意图；图9是本专利技术搅拌刮料机构的结构示意图；图10是本专利技术图9中B区域的结构示意图；图11是本专利技术传动锥齿轮和边部搅拌轴的安装结构示意图；图12是本专利技术润滑油存储仓和润滑油漏管的安装结构示意图；图13是本专利技术水浴保温机构的结构示意图；图14是本专利技术连接板和加热丝的安装结构示意图；图15是本专利技术分流添加管和调节阀的安装结构示意图；图16是本专利技术图15中C区域的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，其特征在于，所述混凝土由下述组分按重量份组成：/n硅酸盐水泥300-400份、细骨料500-900份、粗骨料950-1250份、水180-190份、硅微粉20-40份、环氧树脂50-80份、钢纤维5-12份、减水剂1-4份、速凝剂6-12份、引气剂0.15-0.6份、偏高岭土40-65份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，其特征在于，所述混凝土由下述组分按重量份组成：
硅酸盐水泥300-400份、细骨料500-900份、粗骨料950-1250份、水180-190份、硅微粉20-40份、环氧树脂50-80份、钢纤维5-12份、减水剂1-4份、速凝剂6-12份、引气剂0.15-0.6份、偏高岭土40-65份。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，其特征在于，所述细骨料具体为山砂和湖砂其中的一种或几种，所述细骨料的粒径为2-2.4mm，所述粗骨料具体为碎石和卵石其中的一种或几种，所述细骨料的粒径为5-6.5mm，所述减水剂具体为木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂类和三聚氰胺系高效减水剂类其中的一种或几种，所述速凝剂具体为硅酸钾类速凝剂和铝酸盐类速凝剂其中的一种或几种，所述引气剂具体为烷基芳烃磺酸类引气剂和脂肪醇磺酸盐类引气剂其中的一种或几种。


3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配比选料：选取硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料、水、硅微粉、环氧树脂、减水剂、速凝剂、引气剂和偏高岭土，按照重量份比进行配比；
S2、破碎：选取硅酸盐水泥、硅微粉和环氧树脂按照重量份比进行均匀混合，随后加入粉碎机内进行粉碎；
S3、混合搅拌：选取配比的细骨料、粗骨料、水、偏高岭土、钢纤维和破碎后的硅酸盐水泥、硅微粉和环氧树脂加入搅拌机内，进行混合搅拌，得到预制混凝土；
S4、加料搅拌：选取减水剂、速凝剂和引气剂加入搅拌机内，与预制混凝土进行搅拌；
S5、静停养护：搅拌混合均匀后，将混凝土排出进行静置，得到成品混凝土；
S6、浇注养护：将得到的成品混凝土进行浇注，并对浇注后的混凝土进行蒸压养护。


4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S2中选取的硅酸盐水泥、硅微粉和环氧树脂在粉碎机内粉碎时间为3-5min，硅酸盐水泥、硅微粉和环氧树脂破碎后的粒径保持在4-10mm。


5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S4制备所需的混凝土搅拌机，该混凝土搅拌机包括基板(1)，所述基板(1)的顶端安装有控制台(2)，所述基板(1)的顶端对应控制台(2)一侧位置处固定安装有放置架(3)，所述放置架(3)的底端连接有连接仓(4)，所述连接仓(4)的底端固定连接有搅拌仓(5)，所述连接仓(4)的外侧连接有加料仓(6)，所述放置架(3)的顶端安装有传动仓(7)，所述搅拌仓(5)的底端均匀连接有排料管(8)，所述排料管(8)的内壁固定安装有排料阀(9)；
所述基板(1)的顶端对应搅拌仓(5)下方位置处安装有便捷收排料机构(10)，所述便捷收排料机构(10)包括滑座(1001)、传动螺杆(1002)、滑动杆(1003)、驱动电机(1004)、驱动齿轮(1005)、从动齿轮(1006)、驱动齿链(1007)、滑块(1008)、内螺纹孔(1009)、滑动板(1010)、滑动轮(1011)、收料仓(1012)、传导板(1013)、翻转连把(1014)、放置把(1015)、防凝固电机(1016)、搅动轴(1017)、蛟龙叶(1018)和安装锥齿轮(1019)；
所述基板(1)的顶端对应搅拌仓(5)下方位置处对称连接有滑座(1001)，其中一个所述滑座(1001)的内壁转动安装有传动螺杆(1002)，其中另一个所述滑座(1001)的内壁转动安装有滑动杆(1003)，所述基板(1)的顶端对应其中一个滑座(1001)一侧位置处固定安装有驱动电机(1004)，所述驱动电机(1004)的输出轴固定连接有驱动齿轮(1005)，所述传动螺杆(1002)的一端穿过滑座(1001)固定连接有从动齿轮(1006)，所述驱动齿轮(1005)和从动齿轮(1006)的外侧啮合安装有驱动齿链(1007)，所述滑座(1001)的内壁均匀对称滑动安装有滑块(1008)，所述滑块(1008)的一端开设有内螺纹孔(1009)，所述滑块(1008)的一端固定连接有滑动板(1010)，所述滑动板(1010)的底端嵌入安装有滑动轮(1011)，所述滑动板(1010)的顶端对称转动连接有收料仓(1012)，所述收料仓(1012)的顶端固定连接有传导板(1013)，所述收料仓(1012)的顶端对应传导板(1013)一侧位置处转动安装有翻转连把(1014)，所述翻转连把(1014)的外侧对应收料仓(1012)位置处固定连接有放置把(1015)，两个所述收料仓(1012)的一端均固定安装有防凝固电机(1016)，两个所述收料仓(1012)的一端均匀贯穿安装有搅动轴(1017)，所述搅动轴(1017)的外侧对应收料仓(1012)外侧位置处连接有蛟龙叶(1018)，其中一个所述搅动轴(1017)的一端和防凝固电机(1016)的输出轴均固定连接有安装锥齿轮(1019)；
所述控制台(2)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制台(2)的输出端电性连接驱动电机(1004)和防凝固电机(1016)的输入端。


6.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，其特征在于，所述传动螺杆(1002)与内螺纹孔(1009)之间啮合连接，所述放置把(1015)的底端与收料仓(1012)的顶端契合，位于搅动轴(1017)一端所述安装锥齿轮(1019)与位于防凝固电机(1016)输出轴所述安装锥齿轮(1019)之间啮合连接，所述搅动轴(1017)的一端固定连接有从动齿轮(1006)，位于搅动轴(1017)一端所述从动齿轮(1006)的外侧啮合连接有驱动齿链(1007)。


7.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨混凝土的制备工艺，其特征在于，所述放置架(3)、连接仓(4)和搅拌仓(5)的内部安装有搅拌刮料机构(11)，所述搅拌刮料机构(11)包括搅拌电机(1101)、连接齿轮(1102)、传动轴(1103)、搅拌齿轮(1104)、传动齿链(1105)、传动锥齿轮(1106)、驱动轴(1107)、从动锥齿轮(1108)、中间搅拌轴(1109)、边部搅拌轴(1110)、搅拌叶(1111)、环形滑槽(1112)、环形边板(1113)、刮板(1114)、驱动锥齿轮(1115)、驱动杆(1116)、润滑油存储仓(1117)、润滑油漏管(1118)、漏槽(1119)、废油收集仓(1120)、废油传输管(1121)和废油存储罐(1122)；
所述放置架(3)的顶端对应传动仓(7)一侧位置处固定安装有搅拌电机(1101)，所述搅拌电机(1101)的输出轴固定安装有连接齿轮(1102)，所述传动仓(7)的顶端贯穿安装有传动轴(1103)，所述传动轴(1103)的顶端固定连接有搅拌齿轮(1104)，所述连接齿轮(1102)和搅拌齿轮(1104)的外侧啮合连接有传动齿链(1105)，所述传动轴(1103)的底端固定安装有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫凤仪，
申请(专利权)人：卫凤仪，
类型：发明
国别省市：广东;44