肉丸制品自动生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种肉丸制品自动生产设备，包括绞肉筒、绞刀组件、驱动组件、前置组件及成型组件。绞刀组件包括绞龙刀轴、切刀板及出馅孔板。绞肉筒与切刀板转动连接，切刀板与出馅孔板连接。驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机与绞龙刀轴驱动连接，第二驱动电机与切刀板驱动连接。前置组件包括搅拌箱、挡插板、转动杆、转动驱动件、往复驱动件、若干切割单元及若干搅拌单元。转动杆与搅拌箱转动且滑动连接。转动驱动件与转动杆驱动连接。往复驱动件与转动驱动件驱动连接。各切割单元与各搅拌单元交错设置，切割单元包括若干切割刀，搅拌单元包括若干搅拌棍。上述生产设备提升了肉丸制品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
肉丸制品自动生产设备
本专利技术涉及肉丸制品生产的
，特别是涉及一种肉丸制品自动生产设备。
技术介绍
肉丸制品是指用畜禽肉为主要原料，经绞切搅拌等加工处理后而制得的呈圆球形状的半成品。传统的做法是将肉块切成小块，并将肉块绞烂，从而得到肉泥馅。然后人工将肉泥馅揉捏成圆球状，以形成肉丸。例如牛肉丸、猪肉丸、鸡肉丸等等。由于肉丸制品的筋道十足，口感非常好，很受美食爱好者的欢迎。然而，对于传统的肉丸制品制造过程，无论是原肉材料的切割搅拌，亦或是肉泥馅的成型方式，大都依靠人工完成。人工成本高昂，不利于缩减企业生产成本。另外，传统做法的加工速度慢，生产效率低，已无法满足当今企业高效生产的要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对肉丸制品生产制造效率低的技术问题，提供一种肉丸制品自动生产设备。一种肉丸制品自动生产设备，该肉丸制品自动生产设备包括：绞肉筒、绞刀组件、驱动组件、前置组件以及成型组件。所述绞刀组件包括绞龙刀轴、切刀板以及出馅孔板。所述绞肉筒开设有绞肉通道，所述绞龙刀轴收容于所述绞肉通道中。所述绞肉筒于所述绞肉通道的输入端处设置有进料斗，所述绞肉筒于所述绞肉通道的输出端与所述切刀板转动连接。所述切刀板中设置有切刀刃，所述切刀板背向所述绞肉筒的一面与所述出馅孔板连接。所述驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置于所述绞肉筒上。所述第一驱动电机与所述绞龙刀轴驱动连接，所述第二驱动电机与所述切刀板驱动连接。所述前置组件包括搅拌箱、挡插板、转动杆、转动驱动件、往复驱动件、若干切割单元以及若干搅拌单元。所述搅拌箱的输出端与所述进料斗连通，所述搅拌箱的输出端处开设有插槽，所述挡插板插入所述插槽中并与所述搅拌箱连接。所述转动杆贯穿所述搅拌箱的两侧箱壁，并与所述搅拌箱转动且滑动连接。所述转动驱动件与所述转动杆驱动连接。所述往复驱动件与所述转动驱动件驱动连接，所述往复驱动件用于驱动所述转动杆进行往复运动。各所述切割单元与各所述搅拌单元相互交错设置于所述转动杆上，并且收容于所述搅拌箱中。所述切割单元包括若干切割刀，各所述切割刀环绕设置于所述转动杆上。所述搅拌单元包括若干搅拌棍，各所述搅拌棍环绕设置于所述转动杆上。所述成型组件包括出料筒、第一成型模具以及第二成型模具。所述出料筒的输入端与所述出馅孔板连通，所述出馅孔板与所述出料筒转动连接，所述出料筒的底部设置有支撑底座。所述第一成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第一成型模具的一面开设有若干第一成型槽。所述第二成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第二成型模具的一面开设有若干第二成型槽。所述第二成型模具与所述第一成型模具抵接，每一所述第二成型槽与一所述第一成型槽对应连通。所述第一成型槽与所述第二成型槽均为半球形槽，所述第二成型模具的边壁与所述第一成型模具的边壁转动连接。所述出料筒滑动穿插于所述第一成型模具及所述第二成型模具中，所述出料筒远离所述出馅孔板一端的侧壁围绕轴芯均匀开设有若干输出孔，每一所述输出孔与一所述第一成型槽连通。在其中一个实施例中，所述搅拌箱的输入端设置有投放斗。在其中一个实施例中，所述搅拌箱的一侧箱壁设置有第一轴承，所述转动杆插设于所述第一轴承中。在其中一个实施例中，所述搅拌箱的另一侧箱壁设置有第二轴承，所述转动杆插设于所述第二轴承中。在其中一个实施例中，所述第一轴承为滚珠轴承。在其中一个实施例中，所述第二轴承为滚珠轴承。在其中一个实施例中，设置两组所述切割单元。设置两组所述搅拌单元。在其中一个实施例中，所述切割单元包括四把所述切割刀。所述搅拌单元包括四根所述搅拌棍。在其中一个实施例中，所述挡插板设置有把手。在其中一个实施例中，所述把手呈圆环状结构。上述肉丸制品自动生产设备，通过将大块状的各原料肉以及调味剂投入搅拌箱的输入端，以在各切割单元及各搅拌单元的作用下，进行切割作业以及搅拌作业。通过转动驱动件带动转动杆旋转，从而带动各切割刀以及各搅拌棍进行切割及搅拌工作。通过往复驱动件驱动转动驱动件进行往复运动，以使得转动杆沿轴向往复运动，从而加强了各切割刀及各搅拌棍的切割及搅拌作用。通过从插槽中取下挡插板，从而将经过前置处理的各原料肉块进入进料斗中。原料肉块通过进料斗进入绞肉筒的绞肉通道中，在第一驱动电机的驱动作用下，绞龙刀轴旋转，以对原料肉块进行铰切并向切刀板推送。在第二驱动电机的驱动作用下，切刀板与出馅孔板一并高速旋转，原料肉块从切刀板穿过，并被切刀刃进行切割，后经过出馅孔板，从出馅孔板设置的隔网孔中挤出，从而形成肉泥馅。切刀刃的旋转切割以及绞龙刀轴的转动推进，分别在第二驱动电机以及第一驱动电机的驱动作用下完成，从而实现了对肉馅的出料速度及切割精细度的分步调节。肉泥馅进入出料筒内，经堆积挤压后通过各输出孔进入各第一成型槽及第二成型槽中，第一成型模具以及第二成型模具的定型作用下，肉泥馅将形成圆球状的肉丸。此时，通过同步推动第一成型模具以及第二成型模具，使得第一成型模具以及第二成型模具在出料筒滑动一定距离，以使得出料筒不再支撑第二成型模具，输出孔不再与第一成型槽连通，第一成型模具的内壁封堵各输出孔。利用第二成型模具与第一成型模具的转动连接关系，拉开第二成型模具后，用户即可将各个圆球状的肉丸取出。上述肉丸制品自动生产设备极大程度了上提升了肉丸制品生产制造效率。附图说明图1为一个实施例中肉丸制品自动生产设备的结构示意图；图2为一个实施例中肉丸制品自动生产设备的部分结构剖视示意图；图3为一个实施例中肉丸制品自动生产设备的另一结构示剖视意图；图4为图3所示实施例中肉丸制品自动生产设备的M部分的结构放大示意图；图5为另一个实施例中肉丸制品自动生产设备的部分结构剖视示意图；图6为一个实施例中肉丸制品自动生产设备的又一结构剖视示意图；图7为图6所示实施例中肉丸制品自动生产设备的N部分的结构放大示意图；图8为一个实施例中肉丸制品自动生产设备的部分结构展开状态示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。请一并参阅图1至图8，本专利技术提供了一种肉丸制品自动生产设备10，该肉丸制品自动生产设备10包括：绞肉筒100、绞刀组件200、驱动组件300、前置组件400以及成型组件500。绞刀组件200包括绞龙刀轴210、切刀板220以及出馅孔板230。绞肉筒100开设有绞肉通道110，绞龙刀轴210收容于绞肉通道110中。绞肉筒100于绞肉通道110的输入端处设置有进料斗120，绞肉筒100于绞肉通道110的输出端与切刀板220转动连接。切刀板220中设置有切刀刃221，切刀板220背向绞肉筒100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉丸制品自动生产设备，其特征在于，包括：绞肉筒、绞刀组件、驱动组件、前置组件以及成型组件；/n所述绞刀组件包括绞龙刀轴、切刀板以及出馅孔板；所述绞肉筒开设有绞肉通道，所述绞龙刀轴收容于所述绞肉通道中；所述绞肉筒于所述绞肉通道的输入端处设置有进料斗，所述绞肉筒于所述绞肉通道的输出端与所述切刀板转动连接；所述切刀板中设置有切刀刃，所述切刀板背向所述绞肉筒的一面与所述出馅孔板连接；/n所述驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置于所述绞肉筒上；所述第一驱动电机与所述绞龙刀轴驱动连接，所述第二驱动电机与所述切刀板驱动连接；/n所述前置组件包括搅拌箱、挡插板、转动杆、转动驱动件、往复驱动件、若干切割单元以及若干搅拌单元；所述搅拌箱的输出端与所述进料斗连通，所述搅拌箱的输出端处开设有插槽，所述挡插板插入所述插槽中并与所述搅拌箱连接；所述转动杆贯穿所述搅拌箱的两侧箱壁，并与所述搅拌箱转动且滑动连接；所述转动驱动件与所述转动杆驱动连接；所述往复驱动件与所述转动驱动件驱动连接，所述往复驱动件用于驱动所述转动杆进行往复运动；各所述切割单元与各所述搅拌单元相互交错设置于所述转动杆上，并且收容于所述搅拌箱中；所述切割单元包括若干切割刀，各所述切割刀环绕设置于所述转动杆上；所述搅拌单元包括若干搅拌棍，各所述搅拌棍环绕设置于所述转动杆上；/n所述成型组件包括出料筒、第一成型模具以及第二成型模具；所述出料筒的输入端与所述出馅孔板连通，所述出馅孔板与所述出料筒转动连接，所述出料筒的底部设置有支撑底座；所述第一成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第一成型模具的一面开设有若干第一成型槽；所述第二成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第二成型模具的一面开设有若干第二成型槽；所述第二成型模具与所述第一成型模具抵接，每一所述第二成型槽与一所述第一成型槽对应连通；所述第一成型槽与所述第二成型槽均为半球形槽，所述第二成型模具的边壁与所述第一成型模具的边壁转动连接；所述出料筒滑动穿插于所述第一成型模具及所述第二成型模具中，所述出料筒远离所述出馅孔板一端的侧壁围绕轴芯均匀开设有若干输出孔，每一所述输出孔与一所述第一成型槽连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种肉丸制品自动生产设备，其特征在于，包括：绞肉筒、绞刀组件、驱动组件、前置组件以及成型组件；
所述绞刀组件包括绞龙刀轴、切刀板以及出馅孔板；所述绞肉筒开设有绞肉通道，所述绞龙刀轴收容于所述绞肉通道中；所述绞肉筒于所述绞肉通道的输入端处设置有进料斗，所述绞肉筒于所述绞肉通道的输出端与所述切刀板转动连接；所述切刀板中设置有切刀刃，所述切刀板背向所述绞肉筒的一面与所述出馅孔板连接；
所述驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置于所述绞肉筒上；所述第一驱动电机与所述绞龙刀轴驱动连接，所述第二驱动电机与所述切刀板驱动连接；
所述前置组件包括搅拌箱、挡插板、转动杆、转动驱动件、往复驱动件、若干切割单元以及若干搅拌单元；所述搅拌箱的输出端与所述进料斗连通，所述搅拌箱的输出端处开设有插槽，所述挡插板插入所述插槽中并与所述搅拌箱连接；所述转动杆贯穿所述搅拌箱的两侧箱壁，并与所述搅拌箱转动且滑动连接；所述转动驱动件与所述转动杆驱动连接；所述往复驱动件与所述转动驱动件驱动连接，所述往复驱动件用于驱动所述转动杆进行往复运动；各所述切割单元与各所述搅拌单元相互交错设置于所述转动杆上，并且收容于所述搅拌箱中；所述切割单元包括若干切割刀，各所述切割刀环绕设置于所述转动杆上；所述搅拌单元包括若干搅拌棍，各所述搅拌棍环绕设置于所述转动杆上；
所述成型组件包括出料筒、第一成型模具以及第二成型模具；所述出料筒的输入端与所述出馅孔板连通，所述出馅孔板与所述出料筒转动连接，所述出料筒的底部设置有支撑底座；所述第一成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第一成型模具的一面开设有若干第一成型槽；所述第二成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林烈和，
申请(专利权)人：惠州市展翔食品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44