注塑包裹型重载连接器插头制造技术

本实用新型专利技术提供注塑包裹型重载连接器插头，包括底座，所述底座的上端连接有插芯载体，所述插芯载体的上端内部开设有插孔，所述底座的外部设置有注塑外壳，所述注塑外壳的上端连接有连接台，所述连接台的下端注塑外壳的内侧设置有与插孔相适配的插芯本体。本实用新型专利技术所述的注塑包裹型重载连接器插头，避免插芯本体拔插过程中在插孔内部松动，避免机械震动和拔插外力对插头结构的破坏，防止外来环境灰尘进入连接处造成插头漏电，使用比较安全。

【技术实现步骤摘要】
注塑包裹型重载连接器插头
本技术涉及重载连接器
，特别涉及注塑包裹型重载连接器插头。
技术介绍
重载连接器广泛应用于仪器仪表、机械、通讯、航空、航海、工业自动化等领域的各种工业过程中的电能和信号连接，重载连接器可在高温、高压、强腐蚀、强震动等恶劣的工业环境下使用。现有的电气重载连接器市场的装配式插头结构存在的不足，造成在生产时工艺复杂，效率低下，插头在拔插外力作用插针松动，碰撞过程壳体破碎，外来环境杂志进入连接处，造成连接插头漏电触电，阻抗升高发热烧毁等工业事故，为了解决上述问题，我们提出了注塑包裹型重载连接器插头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供注塑包裹型重载连接器插头，避免插芯本体拔插过程中在插孔内部松动，使插头能良好地电流传导，避免机械震动和拔插外力对插头结构的破坏，隔绝外部环境，防止外来环境灰尘进入连接处造成插头漏电，可以防止阻抗升高发热烧毁等工业事，使用比较安全。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供注塑包裹型重载连接器插头，包括底座，所述底座的上端连接有插芯载体，所述插芯载体的上端内部开设有插孔，所述底座的外部设置有注塑外壳，所述注塑外壳的上端连接有连接台，所述连接台的下端注塑外壳的内侧设置有与插孔相适配的插芯本体。可选的，所述连接台的下端外表面与注塑外壳的上端外表面固定连接，所述注塑外壳与底座大小相适配，所述注塑外壳的内表面与底座的外表面通过胶黏剂连接，所述连接台通过注塑外壳固定在底座的上部。通过采用上述技术方案，通过注塑外壳将底座、连接台之间密封防止外来环境灰尘进入连接处造成插头漏电。可选的，所述连接台的一端连接有与插芯本体对应的线缆，所述线缆通过连接台与插芯本体的上端连接，所述线缆与插芯本体之间为焊接。通过采用上述技术方案，通过连接台可以将插芯本体固定，使插芯本体、线缆相连接，通过插芯本体与线缆可以传导电流。可选的，所述插孔的数量为九组，所述插芯本体的外表面通过插孔与插芯载体的内表面活动连接，所述插芯本体的上部固定在连接台的内部。通过采用上述技术方案，通过插芯本体插入插孔中可以使插头通电。可选的，所述插芯载体的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述插芯载体位于底座的上部中心位置，所述插芯本体为导电材料。通过采用上述技术方案，通过底座可以对插芯载体起到支撑固定的作用。可选的，所述连接台的前后端对称开设有两组卡槽，所述卡槽为梯形，所述底座的内部插芯载体的外侧贯穿开设有四组安装孔，所述安装孔呈矩形阵列排布，所述底座、连接台均为塑料材料。通过采用上述技术方案，通过卡槽便于连接台的拔插，比较省力，将螺丝拧入安装孔内可以将底座固定在安装面上。本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供注塑包裹型重载连接器插头，通过焊接将线缆与连接台底部的插芯本体连接，将插芯本体插入插孔中使连接台的下端面与底座的上端面接触，进而使注塑外壳包裹在底座的外侧，通过注塑外壳可以使底座、连接台连接更牢固，避免插芯本体拔插过程中在插孔内部松动，使插头能良好地电流传导，避免机械震动和拔插外力对插头结构的破坏，隔绝外部环境，防止外来环境灰尘进入连接处造成插头漏电，可以防止阻抗升高发热烧毁等工业事，使用比较安全，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术注塑包裹型重载连接器插头的整体结构示意图；图2为本技术注塑包裹型重载连接器插头的爆炸示意图。图标：1、底座；2、插芯载体；3、插孔；4、注塑外壳；5、连接台；6、线缆；7、插芯本体；8、安装孔；9、卡槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供注塑包裹型重载连接器插头，如图2所示，包括底座1，底座1的上端连接有插芯载体2，插芯载体2的上端内部开设有插孔3，底座1的外部设置有注塑外壳4，注塑外壳4的上端连接有连接台5，连接台5的下端注塑外壳4的内侧设置有与插孔3相适配的插芯本体7。连接台5的一端连接有与插芯本体7对应的线缆6，线缆6通过连接台5与插芯本体7的上端连接，线缆6与插芯本体7之间为焊接。插孔3的数量为九组，插芯本体7的外表面通过插孔3与插芯载体2的内表面活动连接，插芯本体7的上部固定在连接台5的内部。插芯载体2的下端外表面与底座1的上端外表面固定连接，插芯载体2位于底座1的上部中心位置，插芯本体7为导电材料。如图2所示，通过焊接将线缆6与连接台5底部的插芯本体7连接，将手指插入卡槽9中下压连接台5，进而将插芯本体7插入插孔3中使连接台5的下端面与底座1的上端面接触，将底座1、连接台5至于定制的模具中，注胶至模具中形成注塑外壳4，通过注塑外壳4可以使底座1、连接台5连接更牢固，避免插芯本体7拔插过程中在插孔3内部松动，使插头能良好地电流传导。可选的，如图1所示，连接台5的下端外表面与注塑外壳4的上端外表面固定连接，注塑外壳4与底座1大小相适配，注塑外壳4的内表面与底座1的外表面通过胶黏剂连接，连接台5通过注塑外壳4固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑包裹型重载连接器插头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有插芯载体(2)，所述插芯载体(2)的上端内部开设有插孔(3)，所述底座(1)的外部设置有注塑外壳(4)，所述注塑外壳(4)的上端连接有连接台(5)，所述连接台(5)的下端注塑外壳(4)的内侧设置有与插孔(3)相适配的插芯本体(7)。/n

【技术特征摘要】
1.注塑包裹型重载连接器插头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有插芯载体(2)，所述插芯载体(2)的上端内部开设有插孔(3)，所述底座(1)的外部设置有注塑外壳(4)，所述注塑外壳(4)的上端连接有连接台(5)，所述连接台(5)的下端注塑外壳(4)的内侧设置有与插孔(3)相适配的插芯本体(7)。


2.根据权利要求1所述的注塑包裹型重载连接器插头，其特征在于：所述连接台(5)的下端外表面与注塑外壳(4)的上端外表面固定连接，所述注塑外壳(4)与底座(1)大小相适配，所述注塑外壳(4)的内表面与底座(1)的外表面固定连接，所述连接台(5)通过注塑外壳(4)固定在底座(1)的上部。


3.根据权利要求1所述的注塑包裹型重载连接器插头，其特征在于：所述连接台(5)的一端连接有与插芯本体(7)对应的线缆(6)，所述线缆(6)通过连接台(5)与插芯本体(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新杰，钟瑞清，方清瑞，
申请(专利权)人：为乐电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31