卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构制造技术

一种卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构，属于车辆光源部件技术领域。包括一玻壳和一灯头扣帽，玻壳的上部具有一玻壳腔，而下部延伸有一夹封端，在灯头扣帽上并且位于灯头扣帽的顶部开设有一夹封端插腔，在该夹封端插腔的长度方向的中部的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一夹封端迫持脚，所述的夹封端在对应于夹封端插腔的位置与灯头扣帽相配，特点：在所述夹封端的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一凸起于夹封端的表面的夹封端迫持脚配合凸起，所述的夹封端迫持脚迫持在该夹封端迫持脚配合凸起上。提高玻壳与灯头扣帽的装配机械强度，降低在使用安装过程中因误操作或因欠慎引起的损及玻壳的几率。

【技术实现步骤摘要】
卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构
本技术属于车辆光源部件
，具体涉及一种卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构。
技术介绍
前述的卤素灯的玻壳也称卤素灯的灯泡或毛泡，在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN100538995C（金属卤素灯）、CN101103436A（卤素灯）、CN101142654A（卤素灯）、CN101578685A（卤素白炽灯）、CN203192768U（高性能长寿命卤素汽车灯）、CN102792418B（用于汽车前照灯的卤素灯）、CN101447393B（一种卤素灯及其制作方法）、CN102082066B（一种C级卤素灯）、CN203192765U（一种抗震卤素汽车灯）、CN103413753A（一种带支撑架定位钩的单端卤素灯）、CN203744082U（车用卤素灯）、CN204537986U（用于机动车的卤素灯）、CN207082510U（车用卤素灯）、CN207338301U（汽车用的卤素灯）和CN207074643U（长寿命卤素灯），等等。通过对并非限于上面提及的专利文献的阅读可知，卤素灯包括玻壳、灯头、灯头扣帽、灯盘和灯头，玻壳与灯头扣帽插嵌固定，在玻壳内设有灯丝和钼杆并且还填充有碘或溴等的卤素气体，灯头扣帽与灯头固定，灯盘同样与灯头固定。其工作原理是：当灯丝即钨丝发热时，钨原子被蒸发后向玻壳壳壁即玻壳的玻壳腔腔壁方向移动，当接近玻壳壳壁时，钨蒸汽被冷却至约800℃左右并和卤原子结合，形成卤化钨，如碘化钨或溴化钨等，卤化钨向灯腔中央继续移动而又被氧化在灯丝上。由于卤化钨是一种极不稳定的化合物，因而其遇热后又重新分解成卤素蒸汽和钨，于是钨又在灯丝上沉积，弥补或称补偿被蒸发的部分，通过这种再生循环，灯丝的使用寿命得以极致地延长（是普通白炽灯的四倍以上）。按照GB/15766.2对放电灯的要求是：在对灯体施加18N的力时，偏转量不允许超过0.13mm，否则判定为不合格，具体是采用18n的力作用在灯泡的光中心高度的位置，力释放后，玻壳即卤素灯灯体的偏移量应小于0.13mm。鉴于此，尽管前述GB/T15766.2-2016并不是针对卤素灯的偏转试验的，也就是说目前对卤素灯尚无前述偏转试验指标要求，但是如果使卤素灯也能满足前述的偏转量要求，那么不失为是一种得以可靠地自我保障质量并且具有前瞻性的有益举措。然而，包括上面提及的专利在内的已有技术中的卤素灯在完成了将其与扣帽等的插装后，倘若对其施加前述的力进行偏转试验即用针对放电灯的转试验方法对卤素灯进行偏转试验时，那么往往难以甚至根本无法确保卤素灯的偏转量不超过0.13mm。正是由于玻壳与灯头扣帽之间的配合机械强度不足以达到前述对放电灯有偏转技术指标要求，因而在使用者如灯具总成生产厂商或车辆生产厂商在安装时，稍有不慎，便会出现损及玻壳的状况。由前述说明可知，提高玻壳与灯头扣帽的机械强度对于整体提升卤素灯的品质是具有积极意义的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于显著提高玻壳与灯头扣帽的装配机械强度而得以降低在安装过程中因误操作而损及玻壳的几率的卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构。本技术的任务是这样来完成的，一种卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构，包括一玻壳和一灯头扣帽，玻壳的上部具有一玻壳腔，而下部延伸有一夹封端，在灯头扣帽上并且位于灯头扣帽的顶部开设有一夹封端插腔，在该夹封端插腔的长度方向的中部的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一夹封端迫持脚，所述的夹封端在对应于夹封端插腔的位置与灯头扣帽相配，特征在于在所述夹封端的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一凸起于夹封端的表面的夹封端迫持脚配合凸起，所述的夹封端迫持脚迫持在该夹封端迫持脚配合凸起上。在本技术的一个具体的实施例中，所述夹封端迫持脚配合凸起凸起于所述夹封端的表面的程度为0.2-1mm。在本技术的另一个具体的实施例中，所述夹封端迫持脚配合凸起的形状呈圆形。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述玻壳的玻壳腔内设置有灯丝，该灯丝串接在一对第一钼杆的上端之间，而该对第一钼杆的下端朝向所述夹封端的方向伸展到玻壳腔外，并且在该夹封端内封闭有一对钼片，所述一对第一钼杆的下端分别与一对钼片的上部电气连接，而一对钼片的下部在夹封端内分别与一对第二钼杆的上端电气连接，而该对第二钼杆的下端伸展至夹封端外并且在使用状态下与灯头电气连接。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述的玻壳的玻壳腔内设置有一对石英棒，所述的一对第一钼杆挟持在一对石英棒之间。在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述玻壳腔内充入有卤素混合气体。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的卤素混合气体为氪气以及氮气。本技术提供的技术方案由于在玻壳的夹封端的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一凸起于夹封端的表面的夹封端迫持脚配合凸起，使构成于灯头扣帽的夹封端插腔位置的夹封端迫持脚与夹封端迫持脚配合凸起配合后得以显著提高玻壳与灯头扣帽的装配机械强度，降低在使用安装过程中因误操作或因欠慎引起的损及玻壳的几率。附图说明图1为本技术的实施例示意图。具体实施方式在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本专利技术提供的技术方案的特别限定。请参见图1，示出了一玻壳1（石英玻璃制成）和一灯头扣帽2，玻壳1的上部具有一玻壳腔12，而下部延伸有一夹封端11，在灯头扣帽2上并且位于灯头扣帽2的顶部开设有一夹封端插腔21，在该夹封端插腔21的长度方向的中部的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一夹封端迫持脚211，前述的夹封端11在对应于夹封端插腔21的位置与灯头扣帽2相配。作为本技术提供的技术方案的技术要点：在前述夹封端11的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一凸起于夹封端11的表面的夹封端迫持脚配合凸起111，前述的夹封端迫持脚211迫持在该夹封端迫持脚配合凸起111上。前述夹封端迫持脚配合凸起111凸起于前述夹封端11的表面的程度为0.2-1mm，较好地为0.3-0.8mm，更好地为0.4-0.6mm，最好为0.5mm（本实施例选择0.5mm）。在本实施例中，前述夹封端迫持脚配合凸起111的形状呈圆形。继续见图1，在前述玻壳1的玻壳腔12内设置有灯丝121，该灯丝121串接在一对第一钼杆122的上端之间，而该对第一钼杆122的下端朝向前述夹封端11的方向伸展到玻壳腔12外，并且在该夹封端11内封闭有一对钼片112，前述一对第一钼杆122的下端分别与一对钼片112的上部电气连接，而一对钼片112的下部在夹封端11内分别与一对第二钼杆113的上端电气连接，而该对第二钼杆113的下端伸展至夹封端11外并且在使用状态下与图示的灯头3电气连接。在前述的玻壳1的玻壳腔12内设置有一对石英棒123，前述的一对第一钼杆122挟持在一对石英棒12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构，包括一玻壳(1)和一灯头扣帽(2)，玻壳(1)的上部具有一玻壳腔(12)，而下部延伸有一夹封端(11)，在灯头扣帽(2)上并且位于灯头扣帽(2)的顶部开设有一夹封端插腔(21)，在该夹封端插腔(21)的长度方向的中部的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一夹封端迫持脚(211)，所述的夹封端(11)在对应于夹封端插腔(21)的位置与灯头扣帽(2)相配，其特征在于在所述夹封端(11)的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一凸起于夹封端(11)的表面的夹封端迫持脚配合凸起(111)，所述的夹封端迫持脚(211)迫持在该夹封端迫持脚配合凸起(111)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构，包括一玻壳(1)和一灯头扣帽(2)，玻壳(1)的上部具有一玻壳腔(12)，而下部延伸有一夹封端(11)，在灯头扣帽(2)上并且位于灯头扣帽(2)的顶部开设有一夹封端插腔(21)，在该夹封端插腔(21)的长度方向的中部的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一夹封端迫持脚(211)，所述的夹封端(11)在对应于夹封端插腔(21)的位置与灯头扣帽(2)相配，其特征在于在所述夹封端(11)的左侧和右侧并且在相互对应的位置各构成有一凸起于夹封端(11)的表面的夹封端迫持脚配合凸起(111)，所述的夹封端迫持脚(211)迫持在该夹封端迫持脚配合凸起(111)上。


2.根据权利要求1所述的卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构，其特征在于所述夹封端迫持脚配合凸起(111)凸起于所述夹封端(11)的表面的程度为0.2-1mm。


3.根据权利要求1或2所述的卤素灯的玻壳与灯头扣帽配合结构，其特征在于所述夹封端迫持脚配合凸起(111)的形状呈圆形。

【专利技术属性】
技术研发人员：何正安，陈宁波，孔凡桥，
申请(专利权)人：常熟林芝电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32