基于电容触摸按键的数控系统控制面板技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于电容触摸按键的数控系统控制面板及其背光显示方法，控制面板包括：电容触摸面板，其具有面板层和线路层，面板层具有独立设置的显示区和按键区，按键区具有多个独立设置的电容触摸按键，线路层具有与电容触摸按键对应的透明的传感电极；PCB，其对应设置于电容触摸面板的后侧，PCB对应每个电容触摸按键都设置有至少一个RGB LED；其中，面板层的一侧表面印有透光的丝印和不透光的油墨，每个电容触摸按键都对应有预定的丝印，RGB LED的灯光可照亮丝印。本实用新型专利技术可以极大地提升视觉效果，极大地提升和优化人机交互界面，设计灵敏度高，无机械寿命限制，防油防水防尘，安全可靠，不会产生误触发，且可以很好地区分不同功能区域。

【技术实现步骤摘要】
基于电容触摸按键的数控系统控制面板
本技术涉及一种数控机床的控制面板，尤其涉及一种基于电容触摸按键的数控系统控制面板。
技术介绍
传统数控系统控制面板的按键大多采用轻触开关或薄膜开关等普通按键，都是具有机械触点和按键行程的机械结构按键，此类按键具有以下缺点：传统数控系统控制面板的显示效果差、按键寿命有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于电容触摸按键的数控系统控制面板，可以极大地提升视觉效果，极大地提升和优化人机交互界面，设计灵敏度高，无机械寿命限制，防油防水防尘，安全可靠，不会产生误触发，且可以很好地区分不同功能区域。针对上述目的，本技术采用以下技术方案：一种基于电容触摸按键的数控系统控制面板，包括：电容触摸面板，其具有位于前侧的透明材质的面板层和位于所述面板层后侧的线路层，所述面板层具有独立设置的显示区和设于所述显示区一侧的按键区，所述按键区具有多个独立设置的电容触摸按键，所述线路层具有与所述电容触摸按键对应的透明的传感电极；PCB，其对应设置于所述电容触摸面板的后侧，所述PCB对应每个所述电容触摸按键都设置有至少一个RGBLED；其中，所述面板层的一侧表面印有透光的丝印和不透光的油墨，每个所述电容触摸按键都对应有预定的丝印，所述RGBLED的灯光可照亮丝印。作为优选的技术方案，所述面板层为钢化玻璃，丝印和油墨印在所述钢化玻璃的后侧表面。作为优选的技术方案，所述面板层和所述线路层之间通过光学胶进行贴合。作为优选的技术方案，所述电容触摸面板还具有位于所述线路层后侧的扩散膜层。作为优选的技术方案，所述电容触摸按键包括应用于调节主轴倍率和/或进给倍率的滑条式触摸按键。作为优选的技术方案，所述电容触摸按键包括启动按键，所述启动按键被配置为可启动和关闭系统的按键触摸功能。作为优选的技术方案，还包括面板金属框，所述面板金属框自其前侧表面向后凹陷至第一面形成第一收容空间，所述电容触摸面板收容于所述第一收容空间，所述PCB设于所述面板金属框的后方，所述面板金属框具有与多个所述电容触摸按键对应的多个第一通孔，使RGBLED灯光通过第一通孔照至所述电容触摸按键。作为优选的技术方案，还包括遮光隔板，所述面板金属框自所述第一面向后凹陷至第二面形成第二收容空间，所述遮光隔板收容于所述第二收容空间，所述遮光隔板的前侧表面与所述第一面平齐，所述遮光隔板具有与多个所述第一通孔对应的多个第二通孔，使RGBLED灯光依次通过第一通孔和第二通孔照至所述电容触摸按键。作为优选的技术方案，还包括后罩，所述后罩连接至所述面板金属框的后方。作为优选的技术方案，每个所述电容触摸按键对应的所述RGBLED设置有多个。与现有技术相比，本技术的有益效果有：(1)传统数控系统控制面板的按键大多是机械类按键，由于先天的结构限制，所以按键的指示灯一般都是在按键的周围，指示灯透光区域只有一个点或者通过导光柱的长条导光，视觉体验非常差。本技术克服了现有数控面板指示灯单一、刻板、界面不友好的设计通病，可以极大地提升视觉效果。(2)传统数控系统控制面板的按键由于具有机械结构，所以都存在物理使用寿命。并且，当有粉尘、水或腐蚀性的液体进入的话会腐蚀按键，造成按键不良。此外，由于该类按键需要焊接在PCB或者柔性线路板上使用，这样就会增加焊接不良的风险，对产品的良品率产生影响。而本技术设计灵敏度高，无机械寿命限制，防油防水防尘，安全可靠，产品的良品率高，可以大大降低售后成本。(3)传统触摸屏方案成本昂贵。而本技术可以有效降低物料成本。(4)传统的机械类按键在按压的同时会产生机械抖动，处理不好就会产生误触发。而本技术不会产生误触发，解决了传统数控系统控制面板误触发的问题。(5)数控系统控制面板的按键在功能和区域上是可以分不同组的，传统的数控系统控制面板大多在按键功能上没有明确的区域划分，极少数有划分，但也只能通过面板上的丝印线条分割，非常呆板。而本技术可以很好地区分不同功能区域。附图说明图1为本技术的控制面板的立体图；图2为本技术的控制面板的立体分解图；图3为本技术的面板金属框和遮光隔板的立体分解图；图4为本技术的面板金属框和遮光隔板的组合立体图；图5为本技术的电容触摸面板的正面示意图；图6为本技术的电容触摸面板的层结构示意图。附图标号：控制面板100；电容触摸面板1；面板层11；显示区111；按键区112；电容触摸按键113；滑条式触摸按键114；启动按键115；线路层12；光学胶13；扩散膜层14；PCB2；面板金属框3；第一面31；第一收容空间32；第一通孔33；第二面34；第二收容空间35；遮光隔板4；第二通孔41；后罩5。具体实施方式为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1和图2所示，本技术一实施例的一种基于电容触摸按键的数控系统控制面板100，包括电容触摸面板1和PCB2(印制电路板)。如图5和图6所示，电容触摸面板1具有位于前侧的透明材质的面板层11和位于面板层11后侧的线路层12，面板层11是电容触摸面板1的最外层。面板层11具有独立设置的显示区111和设于显示区111一侧的按键区112，按键区112具有多个独立设置的电容触摸按键113，线路层12具有与电容触摸按键113对应的透明的传感电极，即传感电极在线路层12上走线。电容触摸按键113的基本原理为现有技术，在此不作详细介绍。使用电容触摸技术替换传统机械按键，将传统机械结构按键换置成可感应电容微小变化的电极，这样就可以提高按键的灵敏度，同时避免了原按键的机械磨损，实现理论上无使用寿命的限制。由于无使用寿命的限制，所以不需售后再处理按键不灵失效的问题(调查和售后反馈发现，按键失效问题在售后维修处理问题中占了相当大的比重)，这样就可以节省很多售本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电容触摸按键的数控系统控制面板，其特征在于，包括：/n电容触摸面板，其具有位于前侧的透明材质的面板层和位于所述面板层后侧的线路层，所述面板层具有独立设置的显示区和设于所述显示区一侧的按键区，所述按键区具有多个独立设置的电容触摸按键，所述线路层具有与所述电容触摸按键对应的透明的传感电极；/nPCB，其对应设置于所述电容触摸面板的后侧，所述PCB对应每个所述电容触摸按键都设置有至少一个RGB LED；/n其中，所述面板层的一侧表面印有透光的丝印和不透光的油墨，每个所述电容触摸按键都对应有预定的丝印，所述RGB LED的灯光可照亮丝印。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于电容触摸按键的数控系统控制面板，其特征在于，包括：
电容触摸面板，其具有位于前侧的透明材质的面板层和位于所述面板层后侧的线路层，所述面板层具有独立设置的显示区和设于所述显示区一侧的按键区，所述按键区具有多个独立设置的电容触摸按键，所述线路层具有与所述电容触摸按键对应的透明的传感电极；
PCB，其对应设置于所述电容触摸面板的后侧，所述PCB对应每个所述电容触摸按键都设置有至少一个RGBLED；
其中，所述面板层的一侧表面印有透光的丝印和不透光的油墨，每个所述电容触摸按键都对应有预定的丝印，所述RGBLED的灯光可照亮丝印。


2.根据权利要求1所述的基于电容触摸按键的数控系统控制面板，其特征在于：所述面板层为钢化玻璃，丝印和油墨印在所述钢化玻璃的后侧表面。


3.根据权利要求1所述的基于电容触摸按键的数控系统控制面板，其特征在于：所述面板层和所述线路层之间通过光学胶进行贴合。


4.根据权利要求1所述的基于电容触摸按键的数控系统控制面板，其特征在于：所述电容触摸面板还具有位于所述线路层后侧的扩散膜层。


5.根据权利要求1所述的基于电容触摸按键的数控系统控制面板，其特征在于：所述电容触摸按键包括应用于调节主轴倍率和/或进给倍率的滑条式触摸按键。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张义龙，宋师，梁桂明，陈沛丰，
申请(专利权)人：广州数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44