扣式电池的制备方法技术

本发明专利技术提供一种扣式电池的制备方法，涉及扣式电池制备技术领域。扣式电池的制备方法包括提供壳体、卷绕电芯、第一极耳和毛细管；将卷绕电芯和第一极耳放置于壳体内，且使得第一极耳与壳底接触；确定卷绕电芯的中心孔的位置；将毛细管插入卷绕电芯的中心孔内，以将第一极耳压紧在壳底上；将第一极耳和壳底焊接在一起。本发明专利技术的扣式电池的制备方法用于制备扣式电池，扣式电池的制备安全性提高，制备的扣式电池的质量和性能满足要求。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池的制备方法
本专利技术涉及扣式电池制备
，尤其涉及一种扣式电池的制备方法。
技术介绍
扣式电池，也叫纽扣电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池随着科技的发展和进步，广泛应用到可穿戴设备上，例如无线耳机，运动手表，手环，戒指等电子产品上。现有的一种扣式电池，包括壳体、盖板组件以及卷绕电芯，其中，卷绕电芯容置在壳体和盖板组件所围成的容置腔内，并且卷绕电芯的正极极片与正极极耳连接，卷绕电芯的负极极片与负极极耳连接，以便对外供电。在现有的扣式电池制备工艺中，负极极耳和壳体通常采用电阻焊的方式焊接在一起。然而，采用电阻焊焊接负极极耳和壳体时，当负极极耳和壳体之间存在间隙时，焊接时存在炸火的风险。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供一种扣式电池的制备方法，以解决电阻焊焊接时存在炸火风险的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：本专利技术实施例提供一种扣式电池的制备方法，其包括：提供壳体、卷绕电芯、第一极耳和毛细管，其中，壳体包括壳底和从壳底的周缘向上延伸的壳壁，卷绕电芯具有中心孔，第一极耳与卷绕电芯的负极极片和正极极片之一相连；将卷绕电芯和第一极耳放置于壳体内，且使得第一极耳与壳底接触；确定卷绕电芯的中心孔的位置；将毛细管插入卷绕电芯的中心孔内，以将第一极耳压紧在壳底上；将第一极耳和壳底焊接在一起。与现有技术相比，本专利技术提供的扣式电池的制备方法具有如下优点：在本专利技术实施例提供的扣式电池的制备方法中，将毛细管插入到卷绕电芯的中心孔内，进而利用毛细管将第一极耳压紧在壳底上，如此，使得在将毛细管和第一极耳焊接在一起时，焊接时的炸火的概率有效降低，进而使得扣式电池的制备安全性提高，制备的扣式电池的质量和性能满足要求。此外，毛细管的侧壁也可以对卷绕电芯的中心孔的孔壁进行保护，有效降低焊接时焊接工具对卷绕电芯的损坏，使得制备的扣式电池的质量和性能满足要求。在一些可能的实施方式中，确定卷绕电芯的中心孔的位置，具体包括：对卷绕电芯进行成像处理，得到图形数据；对图形数据进行数据处理，以确定卷绕电芯的中心孔位置。在一些可能的实施方式中，将第一极耳和壳底焊接在一起之后，还包括：提供盖板组件，其中，盖板组件包括壳盖、顶盖和密封件，壳盖上设置有内孔，顶盖上设置有与内孔同轴的注液口，注液口的孔径小于等于内孔的孔径，壳盖的外径大于顶盖的外径，顶盖与壳盖通过密封件绝缘密封搭接在一起；将壳壁的周缘和壳盖的外周缘进行焊接。在一些可能的实施方式中，将壳壁的周缘和壳盖的外周缘进行焊接之后，还包括：提供封口钉；将顶盖上的注液口采用封口钉封口。在一些可能的实施方式中，将壳壁的周缘和壳盖的外周缘进行焊接之前，还包括：提供第二极耳，第二极耳与卷绕电芯的负极极片和正极极片中另一相连，第二极耳与第一极耳极性相反；将第二极耳与顶盖焊接在一起。在一些可能的实施方式中，确定卷绕电芯的中心孔的位置之后，且将毛细管插入卷绕电芯的中心孔内之前，还包括：根据卷绕电芯的中心孔的位置，对卷绕电芯的位置进行纠偏处理。在一些可能的实施方式中，将第一极耳和壳底焊接在一起，具体为：使用激光焊接设备将第一极耳和壳底焊接在一起，其中，第一极耳背离壳底的焊接区域具有焊印，壳底背离第一极耳的焊接区域为光滑面，或者，第一极耳背离壳底的焊接区域、以及壳底背离第一极耳的焊接区域均具有焊印。在一些可能的实施方式中，焊印的形状为点状或者线状。在一些可能的实施方式中，焊印的数量大于等于两个。在一些可能的实施方式中，焊印与毛细管的内壁的距离大于零。除了上面所描述的本专利技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本专利技术提供的扣式电池的制备方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的扣式电池的制备方法流程图；图2为本实施例中卷绕电芯、负极极耳和正极极耳连接示意图；图3为图2中的卷绕电芯、负极极耳和正极极耳向壳体内安装时的安装示意图；图4为毛细管和卷绕电芯装配的剖视图；图5为CCD相机成像处理时的结构示意图；图6为图5成像处理后得到的卷绕电芯和负极极片的图像示意图；图7为卷绕电芯和壳体置于平台的结构示意图；图8为转移机构转移毛细管的结构示意图；图9为卷绕电芯烫孔处理前的结构示意图；图10为图9示出的卷绕电芯烫孔处理后的结构示意图；图11为卷绕电芯热压整形处理后的结构示意图；图12为图11示出的卷绕电芯烫孔处理前的结构示意图；图13为卷绕电芯贴胶处理后置于壳体的第一个结构示意图；图14为图13示出的卷绕电芯置于壳体的剖视图；图15为卷绕电芯贴胶处理后置于壳体的第二个结构示意图；图16为壳体和负极极耳焊接后的效果示意图；图17为正极极耳和壳盖焊接时的结构示意图；图18为本实施例制备的扣式电池的剖视图。附图标记说明：100：壳体；101：壳底；102：壳壁；200：卷绕电芯；201：中心孔；202：正极极片；203：第一隔膜；204：负极极片；205：第二隔膜；300：第一极耳；301：第一段；302：第二段；400：毛细管；500：平台；501：激光器；502：激光束；503：转移机构；504：CCD相机；600：隔膜层；700：胶纸；800：第二极耳；900：壳盖；901：注液口；902：封口钉；903：顶盖；904：内孔。具体实施方式为了使本专利技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术保护的范围。现有的扣式电池通常包括壳体、盖板组件、卷绕电芯、负极极耳和正极极耳。壳体包括壳底和从壳底的周缘向上延伸的壳壁，壳底和壳壁围成具有顶部开口的容置腔，盖板组件盖设在容置腔的开口处。该容纳腔内设置卷绕电芯和电解液，卷绕电芯至少具有正极极片、负极极片以及用于隔开正极极片和负极极片的隔膜，负极极片与负极极耳相连，正极极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式电池的制备方法，其特征在于，包括：/n提供壳体、卷绕电芯、第一极耳和毛细管，其中，所述壳体包括壳底和从壳底的周缘向上延伸的壳壁，所述卷绕电芯具有中心孔，所述第一极耳与所述卷绕电芯的负极极片和正极极片之一相连；/n将所述卷绕电芯和第一极耳放置于所述壳体内，且使得所述第一极耳与所述壳底接触；/n确定所述卷绕电芯的中心孔的位置；/n将所述毛细管插入所述卷绕电芯的中心孔内，以将所述第一极耳压紧在所述壳底上；/n将所述第一极耳和壳底焊接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池的制备方法，其特征在于，包括：
提供壳体、卷绕电芯、第一极耳和毛细管，其中，所述壳体包括壳底和从壳底的周缘向上延伸的壳壁，所述卷绕电芯具有中心孔，所述第一极耳与所述卷绕电芯的负极极片和正极极片之一相连；
将所述卷绕电芯和第一极耳放置于所述壳体内，且使得所述第一极耳与所述壳底接触；
确定所述卷绕电芯的中心孔的位置；
将所述毛细管插入所述卷绕电芯的中心孔内，以将所述第一极耳压紧在所述壳底上；
将所述第一极耳和壳底焊接在一起。


2.根据权利要求1所述的扣式电池的制备方法，其特征在于，所述确定所述卷绕电芯的中心孔的位置，具体包括：
对所述卷绕电芯进行成像处理，得到图形数据；
对所述图形数据进行数据处理，以确定所述卷绕电芯的中心孔位置。


3.根据权利要求1所述的扣式电池的制备方法，其特征在于，所述将所述第一极耳和壳底焊接在一起之后，还包括：
提供盖板组件，其中，所述盖板组件包括壳盖、顶盖和密封件，所述壳盖上设置有内孔，所述顶盖上设置有与所述内孔同轴的注液口，所述注液口的孔径小于等于所述内孔的孔径，所述壳盖的外径大于所述顶盖的外径，所述顶盖与所述壳盖通过密封件绝缘密封搭接在一起；
将所述壳壁的周缘和所述壳盖的外周缘进行焊接。


4.根据权利要求3所述的扣式电池的制备方法，其特征在于，所述将所述壳壁的周缘和所述壳盖的外周缘进行焊接之后，还包括：
提供封口钉；
将...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德胜，王永旺，曾玉祥，陈龙云，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44