一种钕铁硼磁体制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钕铁硼磁体制备装置，包括机架、料仓、布料装置、送料装置、压型装置、码料装置、粉料回收装置和控制系统；料仓设置于机架的上端，布料装置设置有两台，分别设置于机架的左右两侧，包括称料机和布料器，称料机与料仓相连通，布料器设置于称料机的下端；送料装置设置有两台，分别与两台布料装置相对应，模具机构设置有两个，换位油缸设置于机架底侧，换位油缸控制模具进行换位操作，两个模具机构的下压块固定连接，两个压型装置之间的距离满足当任意一个压型装置位于压型位置时，另一个压型装置位于其中一个送料装置的填料位置；本发明专利技术布料均匀，产品一致性高，可实现产品连续生产；本发明专利技术涉及钕铁硼磁体加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体制备装置
本专利技术涉及钕铁硼磁体加工
，更具体而言，涉及一种钕铁硼磁体制备装置。
技术介绍
永磁材料作为当今信息社会的两大物质支柱之一，在经济社会中的地位越来越重要，永磁材料广泛应用于计算机技术、信息技术、航空航天、通讯技术、交通运输技术、办公自动化等领域。目前市场上现有的钕铁硼磁体制备设备生产效率低，无法实现连续生产，模具中原料铺设不均，制作出的钕铁硼磁体密度不均匀，产品性能一致性低，无法满足大规模生产的需要。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种布料均匀、产品一致性高、可实现连续生产的钕铁硼磁体制备装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体制备装置，包括机架、料仓、布料装置、送料装置、压型装置和控制系统；所述料仓设置于机架的上端，料仓上设置有控制出粉量的开关；所述布料装置包括称料机和布料器，称料机与料仓相连通，布料器设置于称料机的下端；布料装置设置有两台，分别设置于机架的左右两侧；所述送料装置设置有两台，分别与两台布料装置相对应，送料装置包括直线运动驱动器和储料盒，所述储料盒上端设置有料斗，布料器的下端设置有出料口，料斗与布料器的出料口相对应；所述直线运动驱动器设置于机架上，储料盒与直线运动驱动器连接，所述直线运动驱动器与控制系统连接；所述压型装置包括模具机构、上压型油缸、直线伺服电机和换位油缸，所述上压型油缸设置于机架上，上压型油缸的活塞杆竖直向下设置，活塞杆的端部固定设置有压头；所述模具机构包括下压块、上压块、上模、下模和模腔，所述下压块沿垂直于送料装置运动的方向滑动设置在机架上，换位油缸设置于机架的底侧，换位油缸的活塞杆与下压块连接，所述上压块两侧设置有导向柱，上压块通过导向柱沿竖直方向滑动设置在下压块上，所述上压块上端设置有与压头配合的矩形开槽，所述模腔固定设置在下压块上，所述下模滑动设置于模腔中，所述直线伺服电机沿竖直方向设置于下压块中，直线伺服电机的运动端与下模相配合，所述上模固定设置于上压块上，上模的位置与下模在竖直方向对齐；所述机架下端对应于上压型油缸设置有支撑油缸，支撑油缸的活塞杆竖直向上设置，活塞杆的顶端设置有与模具机构配合的支撑板；所述上压型油缸、支撑油缸和直线伺服电机均与控制系统连接；所述模具机构设置有两个，两个模具机构的下压块互相连接，两个模具机构之间的距离满足当任意一个模具机构位于压型位置时，另一个模具机构位于其中一个送料装置的填料位置；所述机架包括工作仓和辅助仓，所述料仓、布料装置、送料装置、压型装置均设置在工作仓，所述控制系统设置在辅助仓，机架上设置有密封罩，密封罩与工作仓配合形成封闭空间。进一步的，所述布料器包括进料口、振动电机和分料板，进料口设置于分料板上端，进料口呈漏斗状，振动电机设置于分料板下侧，所述分料板包括底板和从上至下依次设置在底板上的四层分料结构，包括结构Ⅰ、结构Ⅱ、结构Ⅲ和结构Ⅳ，所述结构Ⅰ位于进料口的下方，包括呈角度设置的两个平板Ⅰ，两个平板Ⅰ上端连接，所述结构Ⅱ包括两个圆柱体Ⅰ，两个圆柱体Ⅰ分别设置于结构Ⅰ的下方，两个圆柱体Ⅰ的轴线与平板Ⅰ的落料点相对应；所述结构Ⅲ包括呈角度设置的两个平板Ⅱ，两个平板Ⅱ的上端与结构Ⅱ的下层外侧圆柱体在竖直方向的投影相重合；所述结构Ⅳ包括四个圆柱体Ⅱ，其中两个圆柱体Ⅱ分别设置于结构Ⅲ的下方，圆柱体Ⅱ的轴线分别与两个平板Ⅱ的落料点相对应，另外两个圆柱体Ⅱ设置于结构Ⅱ的下方，圆柱体Ⅱ的轴线分别与圆柱体Ⅰ的内侧落料点相对应。进一步的，所述结构Ⅱ还包括圆柱体Ⅲ，所述圆柱体Ⅲ设置于圆柱体Ⅰ的下方，圆柱体Ⅲ的轴线与圆柱体Ⅰ的外侧落料点相对应；所述分料结构还包括圆柱体Ⅳ，圆柱体Ⅳ设置于圆柱体Ⅲ的下方，圆柱体Ⅳ的轴线与圆柱体Ⅲ的内侧落料点相对应。进一步的，所述送料装置还包括安装板和刮板，安装板沿直线运动驱动器的运动方向滑动设置在机架上，储料盒设置在安装板靠近压型装置的一端，安装板的另一端设置有振动电机，直线运动驱动器设置于机架上，直线运动驱动器的运动端与安装板固定连接；所述刮板沿竖直方向滑动设置于储料盒靠近压型装置的一侧，刮板与储料盒之间设置有驱动刮板向下运动的压缩弹簧。进一步的，所述储料盒下端设置有自动抽板，储料盒靠近振动电机的一侧设置有控制自动抽板开关的气缸。进一步的，还包括粉料回收装置，所述粉料回收装置包括负压风机、回收管道和落料筒，所述落料筒一端与料仓连通，另一端设置有负压风机，落料筒靠近负压风机的一侧设置有滤网，所述下压块的下侧设置有回收槽，所述回收管道一端与回收槽连通，另一端与落料筒的侧壁相连通。进一步的，还包括码料装置，所述码料装置包括输送带、码料电机和码料架，所述码料电机固定设置在机架上，码料架与码料电机相对设置，所述输送带一端设置于压型装置的下料位置，输送带的另一端设置于码料电机与码料架之间。进一步的，所述码料架包括水平驱动机构、竖直驱动机构和料框，所述水平驱动机构与竖直驱动机构连接，竖直驱动机构与料框连接；所述码料架下端设置有无氧箱和上料盒机构，通过上料盒机构将码料架上的满装料盒推入无氧箱，同时将空料盒推上码料架。进一步的，所述工作仓内设置有氮气浓度传感器，工作仓与辅助仓之间设置有排氧孔。进一步的，所述模腔为可拆卸结构，模腔两端设置有与下压块连接的支耳；所述上模和下模相互远离的一侧均设置有方便连接的开槽。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果为：1、压型装置采用双工位设计，当一个模具机构进行压型操作时，另一个模具机构进行成品下料、铺设原料和刮平原料的操作，无需停机等待，可实现连续生产，极大提高了生产效率。压型装置下方设置有支撑油缸，通过支撑油缸承受压型过程中下压块受到的压力，避免直线伺服电机和滑轨受力损坏，改善装置的受力状况。2、布料装置采用一种新型结构，通过多个圆柱体和多个平板多次对粉料进行拆分，使得落入料斗的粉料达到一种分布相对均匀的状态。3、送料装置的一端设置有刮板，通过弹簧给刮板施加向下的作用力，使得刮板既可以将模腔上端多余的原料刮走，又不会对原料施加过大的压力造成密度不均。4、本装置设置有回收装置，通过负压风机将刮板刮掉的原料吸进落料筒，通过滤网将原料拦回料仓，减少物料损失，提高经济效益。5、本专利技术设置有码料装置，可对压型后的成品自动进行回收，无需人工干预，提高了生产效率。6、本装置工作过程中全程封闭作业，无需人工干预，码料机构可将当班的产出自动放置于入无氧箱内，只需在生产结束后打开密封罩取出无氧箱内的压制成品即可。7、密封仓内设置有氮气浓度传感器和氮气补充装置，当氮气浓度低于设定值时，控制系统自动控制氮气补充装置补充氮气，密封舱与辅助仓之间设置有排氧孔，从密封仓排出的气体通过排氧孔进入辅助仓对辅助仓内的液压系统进行降温，装置的能量转化率更高。附图说明下面将通过附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁体制备装置，其特征在于：包括机架（1）、料仓（2）、布料装置（3）、送料装置（4）、压型装置（5）和控制系统；/n所述料仓（2）设置于机架（1）的上端，料仓（2）上设置有控制出粉量的开关；/n所述布料装置（3）包括称料机（31）和布料器（32），称料机（31）与料仓（2）相连通，布料器（32）设置于称料机（31）的下端；布料装置（3）设置有两台，分别设置于机架（1）的左右两侧；/n所述送料装置（4）设置有两台，分别与两台布料装置（3）相对应，送料装置（4）包括直线运动驱动器（41）和储料盒（42），所述储料盒（42）上端设置有料斗（43），布料器（32）的下端设置有出料口，料斗（43）与布料器（32）的出料口相对应；所述直线运动驱动器（41）设置于机架上，储料盒（42）与直线运动驱动器（41）连接，所述直线运动驱动器（41）与控制系统连接；/n所述压型装置（5）包括模具机构（51）、上压型油缸（52）、直线伺服电机（53）和换位油缸（54），所述上压型油缸（52）设置于机架（1）上，上压型油缸（52）的活塞杆竖直向下设置，活塞杆的端部固定设置有压头（55）；/n所述模具机构（51）包括下压块（512）、上压块（511）、上模（513）、下模（514）和模腔（515），所述下压块（512）沿垂直于送料装置运动的方向滑动设置在机架（1）上，换位油缸（54）设置于机架（1）的底侧，换位油缸（54）的活塞杆与下压块（512）连接，所述上压块（511）两侧设置有导向柱，上压块（511）通过导向柱沿竖直方向滑动设置在下压块（512）上，所述上压块（511）上端设置有与压头（55）配合的矩形开槽（516），所述模腔（515）固定设置在下压块（512）上，所述下模（514）滑动设置于模腔（515）中，所述直线伺服电机（53）沿竖直方向设置于下压块（512）中，直线伺服电机（53）的运动端与下模（514）相配合，所述上模（513）固定设置于上压块（511）上，上模（513）的位置与下模（514）在竖直方向对齐；/n所述机架（1）下端对应于上压型油缸（52）设置有支撑油缸（56），支撑油缸（56）的活塞杆竖直向上设置，活塞杆的顶端设置有与模具机构配合的支撑板；/n所述上压型油缸（52）、支撑油缸（56）和直线伺服电机（53）均与控制系统连接；/n所述模具机构（51）设置有两个，两个模具机构（51）的下压块（512）互相连接，两个模具机构（51）之间的距离满足当任意一个模具机构位于压型位置时，另一个模具机构位于其中一个送料装置的填料位置；/n所述机架（1）包括工作仓（12）和辅助仓（13），所述料仓（2）、布料装置（3）、送料装置（4）、压型装置（5）均设置在工作仓（12），所述控制系统设置在辅助仓（13），机架（1）上设置有密封罩（11），密封罩（11）与工作仓（12）配合形成封闭空间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体制备装置，其特征在于：包括机架（1）、料仓（2）、布料装置（3）、送料装置（4）、压型装置（5）和控制系统；
所述料仓（2）设置于机架（1）的上端，料仓（2）上设置有控制出粉量的开关；
所述布料装置（3）包括称料机（31）和布料器（32），称料机（31）与料仓（2）相连通，布料器（32）设置于称料机（31）的下端；布料装置（3）设置有两台，分别设置于机架（1）的左右两侧；
所述送料装置（4）设置有两台，分别与两台布料装置（3）相对应，送料装置（4）包括直线运动驱动器（41）和储料盒（42），所述储料盒（42）上端设置有料斗（43），布料器（32）的下端设置有出料口，料斗（43）与布料器（32）的出料口相对应；所述直线运动驱动器（41）设置于机架上，储料盒（42）与直线运动驱动器（41）连接，所述直线运动驱动器（41）与控制系统连接；
所述压型装置（5）包括模具机构（51）、上压型油缸（52）、直线伺服电机（53）和换位油缸（54），所述上压型油缸（52）设置于机架（1）上，上压型油缸（52）的活塞杆竖直向下设置，活塞杆的端部固定设置有压头（55）；
所述模具机构（51）包括下压块（512）、上压块（511）、上模（513）、下模（514）和模腔（515），所述下压块（512）沿垂直于送料装置运动的方向滑动设置在机架（1）上，换位油缸（54）设置于机架（1）的底侧，换位油缸（54）的活塞杆与下压块（512）连接，所述上压块（511）两侧设置有导向柱，上压块（511）通过导向柱沿竖直方向滑动设置在下压块（512）上，所述上压块（511）上端设置有与压头（55）配合的矩形开槽（516），所述模腔（515）固定设置在下压块（512）上，所述下模（514）滑动设置于模腔（515）中，所述直线伺服电机（53）沿竖直方向设置于下压块（512）中，直线伺服电机（53）的运动端与下模（514）相配合，所述上模（513）固定设置于上压块（511）上，上模（513）的位置与下模（514）在竖直方向对齐；
所述机架（1）下端对应于上压型油缸（52）设置有支撑油缸（56），支撑油缸（56）的活塞杆竖直向上设置，活塞杆的顶端设置有与模具机构配合的支撑板；
所述上压型油缸（52）、支撑油缸（56）和直线伺服电机（53）均与控制系统连接；
所述模具机构（51）设置有两个，两个模具机构（51）的下压块（512）互相连接，两个模具机构（51）之间的距离满足当任意一个模具机构位于压型位置时，另一个模具机构位于其中一个送料装置的填料位置；
所述机架（1）包括工作仓（12）和辅助仓（13），所述料仓（2）、布料装置（3）、送料装置（4）、压型装置（5）均设置在工作仓（12），所述控制系统设置在辅助仓（13），机架（1）上设置有密封罩（11），密封罩（11）与工作仓（12）配合形成封闭空间。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体制备装置，其特征在于：所述布料器（32）包括进料口（33）、振动电机（34）和分料板（35），进料口（33）设置于分料板（35）上端，进料口（33）呈漏斗状，振动电机（34）设置于分料板（35）下侧，所述分料板（35）包括底板和从上至下依次设置在底板上的四层分料结构，包括结构Ⅰ、结构Ⅱ、结构Ⅲ和结构Ⅳ，所述结构Ⅰ位于进料口（33）的下方，包括呈角度设置的两个平板Ⅰ（351），两个平板Ⅰ（351）上端连接，所述结构Ⅱ包括两个圆柱体Ⅰ（352），两个圆柱体Ⅰ（352）分别设置于结构Ⅰ的下方，两个圆柱体Ⅰ（352）的轴线与平板Ⅰ（351）的落料点相对应；所述结构Ⅲ包括呈角度设置的两个平板Ⅱ（353），两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，
申请(专利权)人：山西通远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14