电磁制动衔铁加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁制动衔铁加工工装，包括块状工装底座、块状磁性吸附座和多个通电磁性吸附件，多个通电磁性吸附件平行排列分别设于块状工装底座上方和对应的块状磁性吸附座底部位置处，每个通电磁性吸附件包括铁芯、绕制在铁芯上的线圈和线圈通电连接端子；块状工装底座上设有多个间隔排列的通电磁性吸附件，每个通电磁性吸附件上端面覆盖设有对应的块状磁性吸附座，每个块状磁性吸附座上端面处设有与待加工电磁制动衔铁的安装定位平面形状相配合限位的衔铁定位限位件，衔铁定位限位件用于定位限位待加工的电磁制动衔铁。加工安装定位操作简单快捷，定位操作省时省力，正反面同轴心加工精度质量高，更利于提高产品精度品质。

【技术实现步骤摘要】
电磁制动衔铁加工工装
本技术涉及一种制动器铁芯加工，尤其是涉及一种使用在升降电梯曳引机电磁制动器上电磁制动衔铁等平面块状部件的电磁制动衔铁加工工装。
技术介绍
在升降电梯的关键部件中，特别是曳引机上的电磁制动衔铁等平面块状部件加工中，由于待加工的电磁制动衔铁产品平面端面结构形状结构不规则，通常在待加工的电磁制动衔铁50的第二平面52上具有中部凹槽54（见图3），且中部凹槽54的中心位置处还具有不同形成的圆弧凹槽55及孔位与弧形凹槽等形状，中部凹槽54两端头处还具有端头孔位53；不规则的电磁制动衔铁产品端面形状结构导致加工前的加工安装定位操作复杂麻烦，定位操作费时费力；且由于待加工的电磁制动衔铁产品端面本身不允许在加工安装定位时安装销位孔，导致安装定位操作难度加大；且经过产品的正反平面上装夹加工后，容易存在着加工精度的误差累积，容易加大加工精度偏差，导致正反面同轴心加工精度质量变差，进而导致最终产品的加工精度降低现象，不利于提高产品精度品质。
技术实现思路
本技术为解决现有电磁制动衔铁加工工装存在着加工安装定位操作复杂麻烦，定位操作费时费力，加工精度的误差累积，容易加大加工精度偏差，导致正反面同轴心加工精度质量变差，进而导致最终产品的加工精度降低现象，不利于提高产品精度品质等现状而提供的一种加工安装定位操作简单快捷，定位操作省时省力，加工精度的误差累积无或累积低，加工精度高，正反面同轴心加工精度质量高，提高最终产品的加工精度，更利于提高产品精度品质的电磁制动衔铁加工工装。本技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种电磁制动衔铁加工工装，其特征在于：包括块状工装底座、块状磁性吸附座和多个通电磁性吸附件，多个通电磁性吸附件平行排列分别设于块状工装底座上方和对应的块状磁性吸附座底部位置处，每个通电磁性吸附件包括铁芯、绕制在铁芯上的线圈和线圈通电连接端子；块状工装底座上设有多个间隔排列的通电磁性吸附件，每个通电磁性吸附件上端面覆盖设有对应的块状磁性吸附座，每个块状磁性吸附座上端面处设有与待加工电磁制动衔铁的安装定位平面形状相配合限位的衔铁定位限位件，衔铁定位限位件用于定位限位待加工的电磁制动衔铁。使用衔铁定位限位件对待加工的电磁制动衔铁进行定位限位，并在通电磁性吸附件通电情况下，通过块状磁性吸附座对待加工的电磁制动衔铁进一步的磁性吸附，安装拆卸操作更加简单便捷有效，可以无需在电磁制动衔铁加工工装上做销位，避免对工装本身造成伤害，衔铁固定操作通用性高，固定操作便捷稳定可靠有效，加工精度高。加工安装定位操作简单快捷，定位操作省时省力，加工精度的误差累积无或累积低，加工精度高，正反面同轴心加工精度质量高，提高最终产品的加工精度，更利于提高产品精度品质。作为优选，所述的衔铁定位限位件包括加工定位限位条和定位柱体，在块状磁性吸附座上端面处设有凸起的加工定位限位条和定位柱体，定位柱体设于加工定位限位条上；加工定位限位条和定位柱体共同用于定位限位待加工的电磁制动衔铁。提高对待加工电磁制动衔铁的配合定位限位简单有效性。作为优选，所述的块状磁性吸附座外周围尺寸大于通电磁性吸附件的外周围尺寸。提高块状磁性吸附座对待加工电磁制动衔铁的磁性吸附可靠稳定有效性。作为优选，所述的块状工装底座设有2～6个通电磁性吸附件。提高多个通电磁性吸附件的磁性吸附安全可靠有效性，避免在加工环节过程中由于个别的通电磁性吸附件故障导致的生产加工安全隐患问题发生，提高生产操作安全可靠有效性。提高待加工电磁制动衔铁的加工效率与加工精度一致性。作为优选，所述的通电磁性吸附件借用电梯制动器废弃的电磁铁芯线圈组件或采用自制通电磁性吸附件结构，自制通电磁性吸附件结构采用电磁铁芯上绕制有导电漆包线圈，导电漆包线圈通电后电磁铁芯产生电磁性吸附作用即可。提高对电磁制动器铁芯定位固定的制作简单便捷有效性，提高固定操作效率，降低工装产品制造成本。作为优选，所述的通电磁性吸附件外轮廓尺寸为长方体结构，通电磁性吸附件上下端面整体为水平面结构。提高通电磁性吸附件的整体制作与安装便捷稳定可靠有效性。作为优选，所述的加工定位限位条沿块状磁性吸附座长度方向凸起设于块状磁性吸附座上端面中间位置处。提高对待加工电磁制动衔铁的配合定位限位简单有效性。作为优选，所述的加工定位限位条的长度尺寸等于或小于块状磁性吸附座长度尺寸。提高对待加工电磁制动衔铁的配合定位限位简单有效性。作为优选，所述的加工定位限位条上设有两个定位柱体，两个定位柱体分别设于靠近加工定位限位条长度方向的两端头处的。提高对待加工电磁制动衔铁的配合定位限位简单有效性。作为优选，所述的定位柱体为圆柱体状定位结构。提高对待加工电磁制动衔铁的配合定位限位简单有效性。本技术的有益效果是：使用衔铁定位限位件对待加工的电磁制动衔铁进行定位限位，并在通电磁性吸附件通电情况下，通过块状磁性吸附座对待加工的电磁制动衔铁进一步的磁性吸附，安装拆卸操作更加简单便捷有效，可以无需在电磁制动衔铁加工工装上做销位，避免对工装本身造成伤害，衔铁固定操作通用性高，固定操作便捷稳定可靠有效，加工精度高。加工安装定位操作简单快捷，定位操作省时省力，加工精度的误差累积无或累积低，加工精度高，正反面同轴心加工精度质量高，提高最终产品的加工精度，更利于提高产品精度品质。附图说明：下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。图1是本技术电磁制动衔铁加工工装的结构示意图。图2是本技术电磁制动衔铁加工工装带磁性吸附定位底座的结构示意图。图3是使用本技术电磁制动衔铁加工工装进行加工的电磁制动衔铁结构示意图。具体实施方式图1、图2所示的实施例中，一种电磁制动衔铁加工工装，包括块状工装底座10、块状磁性吸附座20和多个通电磁性吸附件30，多个通电磁性吸附件30平行排列分别安装于块状工装底座10上方和对应的块状磁性吸附座底部20位置处，每个通电磁性吸附件30包括铁芯、绕制在铁芯上的线圈和线圈通电连接端子；块状工装底座10上安装有多个间隔排列的通电磁性吸附件，每个通电磁性吸附件上端面覆盖安装有对应的块状磁性吸附座20，每个块状磁性吸附座上端面处设有与待加工电磁制动衔铁的安装定位平面形状相配合限位的衔铁定位限位件；衔铁定位限位件包括加工定位限位条21和定位柱体22，在块状磁性吸附座20上端面处连接固定有凸起的加工定位限位条21和定位柱体22，定位柱体21固定连接凸起于加工定位限位条21上；加工定位限位条21和定位柱体22共同用于定位限位待加工的电磁制动衔铁50（见图2）。块状磁性吸附座20外周围尺寸大于通电磁性吸附件30的外周围尺寸。在块状工装底座上安装有3个通电磁性吸附件。当然块状工装底座也可以是安装有2～6个通电磁性吸附件。通电磁性吸附件30借用电梯制动器废弃的电磁铁芯线圈组件或采用自制通电磁性吸附件结构，自制通电磁性吸附件结构采用电磁铁芯上绕制有导电漆包线圈，导电漆包线圈通电后电磁铁芯产生电磁性吸附作用即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁制动衔铁加工工装，其特征在于：包括块状工装底座、块状磁性吸附座和多个通电磁性吸附件，多个通电磁性吸附件平行排列分别设于块状工装底座上方和对应的块状磁性吸附座底部位置处，每个通电磁性吸附件包括铁芯、绕制在铁芯上的线圈和线圈通电连接端子；块状工装底座上设有多个间隔排列的通电磁性吸附件，每个通电磁性吸附件上端面覆盖设有对应的块状磁性吸附座，每个块状磁性吸附座上端面处设有与待加工电磁制动衔铁的安装定位平面形状相配合限位的衔铁定位限位件，衔铁定位限位件用于定位限位待加工的电磁制动衔铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁制动衔铁加工工装，其特征在于：包括块状工装底座、块状磁性吸附座和多个通电磁性吸附件，多个通电磁性吸附件平行排列分别设于块状工装底座上方和对应的块状磁性吸附座底部位置处，每个通电磁性吸附件包括铁芯、绕制在铁芯上的线圈和线圈通电连接端子；块状工装底座上设有多个间隔排列的通电磁性吸附件，每个通电磁性吸附件上端面覆盖设有对应的块状磁性吸附座，每个块状磁性吸附座上端面处设有与待加工电磁制动衔铁的安装定位平面形状相配合限位的衔铁定位限位件，衔铁定位限位件用于定位限位待加工的电磁制动衔铁。


2.按照权利要求1所述的电磁制动衔铁加工工装，其特征在于：所述的衔铁定位限位件包括加工定位限位条和定位柱体，在块状磁性吸附座上端面处设有凸起的加工定位限位条和定位柱体，定位柱体设于加工定位限位条上；加工定位限位条和定位柱体共同用于定位限位待加工的电磁制动衔铁。


3.按照权利要求1所述的电磁制动衔铁加工工装，其特征在于：所述的块状磁性吸附座外周围尺寸大于通电磁性吸附件的外周围尺寸。


4.按照权利要求1所述的电磁制动衔铁加工工装，其特征在于：所述的块状工装底座设有2～6个通电磁性吸附件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈士帆，
申请(专利权)人：宁波市镇海福尔迅电梯部件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33