一种换热器芯体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器芯体结构，具体涉及换热器技术领域，包括芯体框架，所述芯体框架四周均固定安装有散热箔片，所述芯体框架两侧均设置有固定机构；所述固定机构包括两个啮合槽，所述啮合槽内部设置有蜗轮，所述蜗轮一侧设置有蜗杆套，所述蜗杆套内部固定安装有轴杆，所述轴杆一端焊接设置有转动把，所述蜗轮内部固定安装有转轴，所述转轴顶部和底部均固定安装有轴承，所述转轴两端均设置有三角传动杆。本实用新型专利技术通过设有固定机构，使本实用新型专利技术便于拆装，在换热器定期检修的过程中，拆卸和安装本实用新型专利技术所耗费的时间较少，显著提高了换热器的定期检修效率，使得本实用新型专利技术的实际使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器芯体结构
本技术属于换热器
，尤其涉及一种换热器芯体结构。
技术介绍
换热器是热交换系统中的重要组成部分，在现代工业中有着非常广泛的运用，换热器芯体是换热器的重要组件之一，它一般装配在换热器壳体内部，是换热器不可或缺的一部分。现有技术中的换热器芯体虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的换热器芯体不便于拆装，在换热器的定期检修过程中，拆卸和安装芯体所耗费的时间较多，这就使换热器的定期检修效率较低，从而导致现有技术中的换热器芯体的实际使用效果较差。
技术实现思路
本技术提供了一种换热器芯体结构，旨在解决上述存在的换热器芯体不便于拆装的问题。本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种换热器芯体结构，包括芯体框架，所述芯体框架四周均固定安装有散热箔片，所述芯体框架两侧均设置有固定机构；所述固定机构包括两个啮合槽，所述啮合槽内部设置有蜗轮，所述蜗轮一侧设置有蜗杆套，所述蜗杆套内部固定安装有轴杆，所述轴杆一端焊接设置有转动把，所述蜗轮内部固定安装有转轴，所述转轴顶部和底部均固定安装有轴承，所述转轴两端均设置有三角传动杆，所述三角传动杆上套接设置有螺纹杆，所述螺纹杆内部设置有三角传动孔，所述三角传动杆与三角传动孔滑动连接，所述螺纹杆外侧设置有转动槽，所述转动槽内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆端部焊接设置有螺钉头，所述螺钉头外侧设置有穿孔。在一个优选地实施方式中，所述啮合槽设置于芯体框架两侧内部，所述蜗杆套与蜗轮啮合。在一个优选地实施方式中，所述轴杆贯穿设置于芯体框架内部，所述轴杆与芯体框架转动连接。在一个优选地实施方式中，所述三角传动杆设置于三角传动孔内部，所述三角传动杆与三角传动孔大小相匹配。在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆贯穿设置于螺纹孔内部，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述穿孔设置于转动槽端部。在一个优选地实施方式中，所述转动把外壁设置有防滑纹，所述防滑纹与转动把为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设有固定机构，使本技术便于拆装，在换热器定期检修的过程中，拆卸和安装本技术所耗费的时间较少，显著提高了换热器的定期检修效率，使得本技术的实际使用效果较好，与现有技术相比，本技术有效解决了换热器芯体不便于拆装的问题；2、通过设有防滑纹，使得人握住转动把时不易出现打滑的情况，便于人旋转转动把，使得本技术更加便于使用，实际使用效果更好，与现有技术相比，本技术有效解决了转动把被人握住时容易打滑的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部结构放大图。图3为本技术的图1中B部结构放大图。图4为本技术的螺纹杆截面结构示意图。图5为本技术的轴杆俯视结构示意图。图中：1芯体框架、2散热箔片、3固定机构、4啮合槽、5蜗轮、6蜗杆套、7轴杆、8转动把、9转轴、10轴承、11三角传动杆、12螺纹杆、13三角传动孔、14转动槽、15螺纹孔、16螺钉头、17穿孔、18防滑纹。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种换热器芯体结构，包括芯体框架1，所述芯体框架1四周均固定安装有散热箔片2，所述芯体框架1两侧均设置有固定机构3；所述固定机构3包括两个啮合槽4，所述啮合槽4内部设置有蜗轮5，所述蜗轮5一侧设置有蜗杆套6，所述蜗杆套6内部固定安装有轴杆7，所述轴杆7一端焊接设置有转动把8，所述蜗轮5内部固定安装有转轴9，所述转轴9顶部和底部均固定安装有轴承10，所述转轴9两端均设置有三角传动杆11，所述三角传动杆11上套接设置有螺纹杆12，所述螺纹杆12内部设置有三角传动孔13，所述三角传动杆11与三角传动孔13滑动连接，所述螺纹杆12外侧设置有转动槽14，所述转动槽14内部设置有螺纹孔15，所述螺纹杆12端部焊接设置有螺钉头16，所述螺钉头16外侧设置有穿孔17；所述啮合槽4设置于芯体框架1两侧内部，所述蜗杆套6与蜗轮5啮合；所述轴杆7贯穿设置于芯体框架1内部，所述轴杆7与芯体框架1转动连接；所述三角传动杆11设置于三角传动孔13内部，所述三角传动杆11与三角传动孔13大小相匹配；所述螺纹杆12贯穿设置于螺纹孔15内部，所述螺纹杆12与螺纹孔15螺纹连接；所述穿孔17设置于转动槽14端部。实施方式具体为：在使用本技术时，若需要对换热器进行定期检修，则需先将芯体拆下，人为旋转转动把8，使其带动轴杆7转动，轴杆7转动会带动其上的蜗杆套6转动，由于蜗杆套6与蜗轮5啮合，使得蜗杆套6转动时会驱动蜗轮5转动，蜗轮5转动会带动转轴9转动，转轴9转动会带动其两端的三角传动杆11转动，三角传动杆11转动会带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动会在螺纹孔15内转动，从而使得螺纹杆12在螺纹孔15内相对移动，螺纹杆12移动时，三角传动杆11会在三角传动孔13内相对移动，而在这过程中，三角传动杆11会持续驱动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动会在转动槽14内向内移动，从而将螺钉头16旋回穿孔17内部，完全旋回后，芯体便可以被拆下，检修完成后需要安装芯体时，将芯体放置于安装位置，然后反向旋转转动把8使螺钉头16再次旋出即可，这就使本技术便于拆装，在换热器定期检修的过程中，拆卸和安装本技术所耗费的时间较少，显著提高了换热器的定期检修效率，使得本技术的实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的换热器芯体不便于拆装的问题。请参阅图5所示的一种换热器芯体结构，还包括防滑纹18，所述防滑纹18设置于转动把8外壁，所述防滑纹18与转动把8为一体式结构。实施方式具体为：在使用本技术时，通过在转动把8外壁设置防滑纹18，使得人转动转动把8时，人手与转动把8之间的摩擦系数较大，从而使得人握住转动把8时不易出现打滑的情况，便于人旋转转动把8，使得本技术更加便于使用，实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的转动把8被人握住时容易打滑的问题。本技术工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器芯体结构，包括芯体框架，其特征在于：所述芯体框架四周均固定安装有散热箔片，所述芯体框架两侧均设置有固定机构；/n所述固定机构包括两个啮合槽，所述啮合槽内部设置有蜗轮，所述蜗轮一侧设置有蜗杆套，所述蜗杆套内部固定安装有轴杆，所述轴杆一端焊接设置有转动把，所述蜗轮内部固定安装有转轴，所述转轴顶部和底部均固定安装有轴承，所述转轴两端均设置有三角传动杆，所述三角传动杆上套接设置有螺纹杆，所述螺纹杆内部设置有三角传动孔，所述三角传动杆与三角传动孔滑动连接，所述螺纹杆外侧设置有转动槽，所述转动槽内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆端部焊接设置有螺钉头，所述螺钉头外侧设置有穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器芯体结构，包括芯体框架，其特征在于：所述芯体框架四周均固定安装有散热箔片，所述芯体框架两侧均设置有固定机构；
所述固定机构包括两个啮合槽，所述啮合槽内部设置有蜗轮，所述蜗轮一侧设置有蜗杆套，所述蜗杆套内部固定安装有轴杆，所述轴杆一端焊接设置有转动把，所述蜗轮内部固定安装有转轴，所述转轴顶部和底部均固定安装有轴承，所述转轴两端均设置有三角传动杆，所述三角传动杆上套接设置有螺纹杆，所述螺纹杆内部设置有三角传动孔，所述三角传动杆与三角传动孔滑动连接，所述螺纹杆外侧设置有转动槽，所述转动槽内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆端部焊接设置有螺钉头，所述螺钉头外侧设置有穿孔。


2.根据权利要求1所述的一种换热器芯体结构，其特征在于：所述啮合槽设置于芯体框架两侧内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁纪敏，
申请(专利权)人：山东拓顿换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37