一种新型烘干熟化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干熟化技术领域，尤其是一种新型烘干熟化设备，包括箱体，所述箱体底部安装有滚筒式烘干熟化设备，所述箱体顶端连通有进料口，所述箱体内壁顶部安装有多个第二转轴，所述第二转轴中轴线处于同一水平面上，所述第二转轴上配合装载有第二传送带，所述箱体内壁中部水平安装有多个第一转轴，所述第一转轴中轴线处于同一水平面上，所述第一转轴上配合装载有第一传送带，所述第一传送带尾端与所述第二传送带尾端交错设置，所述箱体内壁顶部靠近所述第二传送带尾端的一侧安装有挡板，本实用新型专利技术利用磁控管的热量对物料提前预热，预热好的物料再进入滚筒式烘干熟化设备内炒制，就会大大减少时间并节约节能源。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烘干熟化设备
本技术涉及烘干熟化
，尤其涉及一种新型烘干熟化设备。
技术介绍
传统的烘干熟化设备没有上料机构，直接将物料放入微波箱体内炒制，这样物料在箱体内首先会预热，这样的炒制时间上会比较长，大大浪费了时间和能源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在烘干熟化设备预热时间长的缺点，而提出的一种新型烘干熟化设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型烘干熟化设备，包括箱体，所述箱体底部安装有滚筒式烘干熟化设备，所述箱体顶端连通有进料口，所述箱体内壁顶部安装有多个第二转轴，所述第二转轴中轴线处于同一水平面上，所述第二转轴上配合装载有第二传送带，所述箱体内壁中部水平安装有多个第一转轴，所述第一转轴中轴线处于同一水平面上，所述第一转轴上配合装载有第一传送带，所述第一传送带尾端与所述第二传送带尾端交错设置，所述箱体内壁顶部靠近所述第二传送带尾端的一侧安装有挡板，所述第一转轴与所述第二转轴之间通过齿轮组传动，所述箱体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与其中一个所述第二转轴联动，所述第一传送带的出料端位于所述滚筒式烘干熟化设备进料口上方。优选的，所述滚筒式烘干熟化设备包括滚筒、进料管、绞龙和多个磁控管，所述绞龙安装在所述滚筒内部，所述磁控管安装在所述滚筒外壁上，所述滚筒一端与所述进料管连通，所述滚筒另一端与观察口连通，所述观察口一侧连通有出气管，所述进料管顶部连通有料斗。优选的，所述绞龙上水平焊接有多根钢条。优选的，所述齿轮组包括主动齿轮、传动齿轮、减速齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在其中一个所述第二转轴上，所述从动齿轮安装在其中一个所述第一转轴上，所述传动齿轮和所述减速齿轮均安装在所述箱体侧壁上，所述传动齿轮和所述减速齿轮啮合在一起，所述主动齿轮与所述传动齿轮啮合在一起，所述从动齿轮与所述减速齿轮啮合在一起。优选的，所述箱体侧壁上设有可视窗口。本技术提出的一种新型烘干熟化设备，有益效果在于：本申请利用多个磁控管，启动时会产生热量汇集在箱体内，而通过上料结构的物料需要一段时间滚筒式烘干熟化设备内，这样利用磁控管的热量对物料提前预热，预热好的物料在进入滚筒式烘干熟化设备内炒制，就会大大减少时间并节约节能源。附图说明图1为本技术提出的一种新型烘干熟化设备的主视图。图2为本技术提出的一种新型烘干熟化设备的后视图。图中：箱体1、进料口2、驱动电机3、传动带4、主动齿轮5、传动齿轮6、减速齿轮7、从动齿轮8、挡板9、观察口10、出气管11、料斗12、滚筒13、进料管14、绞龙15、磁控管16、钢条17、第一转轴18、第一传送带19、第二转轴20、第二传送带21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型烘干熟化设备，包括箱体1，箱体1侧壁上设有可视窗口，箱体1底部安装有滚筒式烘干熟化设备，滚筒式烘干熟化设备包括滚筒13、进料管14、绞龙15和多个磁控管16，绞龙15安装在滚筒13内部，绞龙15上水平焊接有多根钢条17，磁控管16安装在滚筒13外壁上，滚筒13一端与进料管14连通，滚筒13另一端与观察口10连通，观察口10一侧连通有出气管11，进料管14顶部连通有料斗12，本申请在现有技术上增加了出气管11和观察口10，出气管11主要是将物料产生的水蒸气排出。观察口10主要是有利于观察物料的变化，在绞龙15上又增加了钢条17，钢条的可以根据设备的大小增加根数，一般需要2-3条，其主要的作用是固定绞龙15的焦距，翻滚物料，使绞龙15承重不弯曲.箱体1顶端连通有进料口2，箱体1内壁顶部安装有多个第二转轴20，第二转轴20中轴线处于同一水平面上，第二转轴20上配合装载有第二传送带21，箱体1内壁中部水平安装有多个第一转轴18，第一转轴18中轴线处于同一水平面上，第一转轴18上配合装载有第一传送带19，第一传送带19尾端与第二传送带21尾端交错设置，箱体1内壁顶部靠近第二传送带21尾端的一侧安装有挡板9，第一转轴18与第二转轴20之间通过齿轮组传动，齿轮组包括主动齿轮5、传动齿轮6、减速齿轮7和从动齿轮8，主动齿轮5安装在其中一个第二转轴20上，从动齿轮8安装在其中一个第一转轴18上，传动齿轮6和减速齿轮7均安装在箱体1侧壁上，传动齿轮6和减速齿轮7啮合在一起，主动齿轮5与传动齿轮6啮合在一起，从动齿轮8与减速齿轮啮合在一起，箱体1顶部安装有驱动电机3，驱动电机3通过传动带4与其中一个第二转轴20联动，第一传送带19的出料端位于滚筒式烘干熟化设备进料口上方。启动驱动电机3带动第二转轴20转动，同时第二转轴20带动第二传送带21的转动，将物料放入进料口2中，物料落到第二传送带21上，通过第二传送带21的转动将物料来落到下方第一传送带19上，再由第一传送带19将物料带落在料斗12中，然后物料在料斗12中进入滚筒式烘干熟化设备，物料炒制好通过出料口排出。传统的设备没有上料结构，直接将物料放入滚筒式烘干熟化设备内炒制，这样物料需要预热，导致炒制时间上会比较长，大大浪费了时间和能源。本申请利用多个磁控管16，启动时会产生热量汇集在箱体1内，而通过上料结构的物料需要一段时间滚筒式烘干熟化设备内，这样利用磁控管16的热量对物料提前预热，预热好的物料在进入滚筒式烘干熟化设备内炒制，就会大大减少时间并节约节能源。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型烘干熟化设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部安装有滚筒式烘干熟化设备，所述箱体(1)顶端连通有进料口(2)，所述箱体(1)内壁顶部安装有多个第二转轴(20)，所述第二转轴(20)中轴线处于同一水平面上，所述第二转轴(20)上配合装载有第二传送带(21)，所述箱体(1)内壁中部水平安装有多个第一转轴(18)，所述第一转轴(18)中轴线处于同一水平面上，所述第一转轴(18)上配合装载有第一传送带(19)，所述第一传送带(19)尾端与所述第二传送带(21)尾端交错设置，所述箱体(1)内壁顶部靠近所述第二传送带(21)尾端的一侧安装有挡板(9)，所述第一转轴(18)与所述第二转轴(20)之间通过齿轮组传动，所述箱体(1)顶部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过传动带(4)与其中一个所述第二转轴(20)联动，所述第一传送带(19)的出料端位于所述滚筒式烘干熟化设备进料口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型烘干熟化设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部安装有滚筒式烘干熟化设备，所述箱体(1)顶端连通有进料口(2)，所述箱体(1)内壁顶部安装有多个第二转轴(20)，所述第二转轴(20)中轴线处于同一水平面上，所述第二转轴(20)上配合装载有第二传送带(21)，所述箱体(1)内壁中部水平安装有多个第一转轴(18)，所述第一转轴(18)中轴线处于同一水平面上，所述第一转轴(18)上配合装载有第一传送带(19)，所述第一传送带(19)尾端与所述第二传送带(21)尾端交错设置，所述箱体(1)内壁顶部靠近所述第二传送带(21)尾端的一侧安装有挡板(9)，所述第一转轴(18)与所述第二转轴(20)之间通过齿轮组传动，所述箱体(1)顶部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过传动带(4)与其中一个所述第二转轴(20)联动，所述第一传送带(19)的出料端位于所述滚筒式烘干熟化设备进料口上方。


2.根据权利要求1所述的一种新型烘干熟化设备，其特征在于，所述滚筒式烘干熟化设备包括滚筒(13)、进料管(14)、绞龙(15)和多个磁控管(16)，所述绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆照，
申请(专利权)人：高庆照，
类型：新型
国别省市：山东;37