一种可提高生产效率的碳酸钙干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可提高生产效率的碳酸钙干燥系统，包括烘干箱壳体、传送装置、加热装置、分散装置、电机；所述加热装置、电机设在烘干箱壳体的外壁上，所述传送装置、分散装置在烘干箱壳体的内部；所述烘干箱壳体上设有排气口、进料口、出料口；所述传送装置由多个传送部件首尾衔接组成，所述分散装置设于传送部件出料端的下方，并通过传动装置连接电机；还包括清理装置和脉冲装置；所述清理装置在烘干箱壳体的内部，位于传送部件的正下方，所述清理装置一端固定在烘干箱壳体内壁上，另一端与传送部件相接；所述脉冲装置固定在烘干箱壳体上。本实用新型专利技术的清理装置和脉冲装置，提高了干燥碳酸钙粉末的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高生产效率的碳酸钙干燥系统
本技术涉及干燥领域，特别是涉及一种可提高生产效率的碳酸钙干燥系统。
技术介绍
干燥是碳酸钙加工工艺的重要过程，现有技术中，公开号为：CN109341305A，申请号为：CN201811362809.3的专利技术专利公开了一种防碳酸钙粉末结块的干燥系统，包括烘箱壳体、送料单元和用于提供热量的供热单元，在烘箱壳体上设有进料口、出料口及排气口，所述送料单元由多个送料组件首位衔接构成，每个送料组件包括牵引辊和设置在牵引辊上的传送带，所述烘箱壳体内还设有分散装置，分散装置安装在烘箱壳体内且位于送料组件出料端下方，所述分散装置包括引料板、外壳和离心装置。该专利技术在干燥碳酸钙时能够有效的防止碳酸钙结块，能够有效的提高产品的质量，同时具有较好的烘干效果。该专利技术使得碳酸钙粉末在传送带传送的过程中更加充分的烘干，防止碳酸钙结块，但是，使用传送带传送碳酸钙粉末，不可避免的会在传送带上遗留少量碳酸钙粉末，从而影响到传送带的速度以及使用寿命，降低了干燥碳酸钙粉末的生产效率。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术(主要)目的在于提出一种可提高生产效率的碳酸钙干燥系统，以解决上述现有技术存在的干燥碳酸钙粉末生产效率低的技术问题。一种可提高生产效率的碳酸钙干燥系统，包括烘干箱壳体、传送装置、加热装置、分散装置、电机；所述加热装置、电机设在烘干箱壳体的外壁上，所述传送装置、分散装置在烘干箱壳体的内部；所述烘干箱壳体上设有排气口、进料口、出料口；所述传送装置由多个传送部件首尾衔接组成，所述传送部件包括牵引辊和牵引辊上的传送带，第一个传送部件的首端在进料口的下方，最后一个传送部件的尾端位于出料口上方，所述分散装置设于传送部件出料端的下方，所述分散装置通过传动装置连接电机；还包括清理装置和脉冲装置；所述清理装置在烘干箱壳体的内部，位于传送部件的正下方，所述清理装置一端固定在烘干箱壳体内壁上，另一端与传送部件相接；所述脉冲装置固定在烘干箱壳体上。优选地，所述脉冲装置包括抽风机、喷气管道、喷气口，抽风机连接在喷气管道的中间部位，喷气口平均分布在喷气管道上。优选地，所述喷气管道为与烘干箱壳体相适应的弧形弯管。优选地，所述喷气口设在烘干箱壳体上。优选地所述清理装置靠近传送部件的出料端。优选地所述清理装置为刮板、刷子的其中一种。本技术与现有技术对比的有益效果包括：(1)本技术的清理装置，一方面减少了传送部件在传送碳酸钙粉末过程中残留粉末带来的摩擦力，保持了传送部件的速度，延长了传送部件的寿命，也进一步防止了碳酸钙结块；另一方面清理装置拨下的残留粉末可继续落入下一个传送部件继续干燥，提高了整个系统干燥碳酸钙粉末的生产效率。(2)本技术的脉冲装置，有效的清理了在底面残留的少量碳酸钙粉末，并推动残留粉末从出料口排出，同时避免了碳酸钙粉末在底面结块，提高了干燥碳酸钙粉末的生产效率。附图说明图1是本技术的碳酸钙干燥系统的结构示意图。图2是本技术的脉冲装置结构示意图。图中，1-烘干箱壳体，11-排气口，12-进料口，13-出料口，2-传送部件，3-加热装置，4-分散装置，5-电机，6-清理装置，7-脉冲装置，71-抽风机，72-喷气管道，73-喷气口。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。本技术技术原理：图1为碳酸钙干燥系统的结构示意图。如图1所示，一种可提高生产效率的碳酸钙干燥系统，包括烘干箱壳体1、传送装置、加热装置3、分散装置4、电机5、清理装置6、脉冲装置7，加热装置3、电机5、脉冲装置7设在烘干箱壳体1的外壁上，传送装置、分散装置4、清理装置6在烘干箱壳体1的内部；烘干箱壳体1上设有排气口11、进料口12、出料口13；传送装置由多个传送部件2首尾衔接组成，传送部件2包括牵引辊和牵引辊上的传送带，第一个传送部件2的首端在进料口12的下方，最后一个传送部件2的尾端位于出料口13上方。分散装置4位于传送部件2出料端下方，并通过传动装置连接电机5；分散装置4包括引料板、外壳、离心装置，所述引料板呈上大下小的漏斗状，引料板的大端位于传送部件2出料端的下方，离心装置安装在外壳内，包括离心盘I、离心盘II、转轴和轴套，离心盘I位于离心盘II上方，离心盘I与转轴连接，离心盘II与轴套连接，转轴穿过轴套并使得转轴与轴套能够相互独立转动，轴套通过职称件固定在外壳内壁上，轴套能够在支撑件上转动，转轴与轴套通过传动装置连接有电机5，在外壳内设有倾斜的导料板，导料板上端与外壳内壁连接，导料板下端悬空并向转轴方向倾斜，导料板下端形成第一出料口，第一出料口位于离心盘II上方，外壳上呈圆台状，下端呈漏斗状，外壳上端为物料进口，下端为无聊出口，引料板的小端位于物料进口上方。清理装置6位于传送部件2的正下方，靠近传送部件2的出料端，其一端固定在烘干箱壳体1内壁上，另一端与传送部件2相接，清理装置6为刮板和刷子的其中一个，若为刷子，刷子有刷毛的一端相接于传送部件2的下方。清理装置6将传送部件2上残留的碳酸钙粉末拨下，使残留的碳酸钙粉末落入下一个传送部件2，并随下一传送部件2继续进行干燥和分散，一方面减少了传送部件2在传送碳酸钙粉末过程中残留粉末带来的摩擦力，保持了传送部件2的速度，增加了传送部件2的寿命，也进一步防止了碳酸钙结块；另一方面清理装置6拨下的残留粉末可继续落入下一个传送部件2继续干燥，提高了整个系统干燥碳酸钙粉末的生产效率。在整个烘干的过程中，碳酸钙粉末从进料口12进入，通过传送部件2的传送，到分散装置4分散，最后到从出料口13出来，不可避免的会有少量碳酸钙粉末掉落到烘干箱壳体1内部底面上，尽管烘干箱底面设置为斜面，但也会由于摩擦力大于重力分力而不会从出料口出料，附在底面上，长期下去易产生结块现象；因此，本技术新增了脉冲装置。图2为脉冲装置结构示意图。如图2所示，脉冲装置7固定在烘干箱1壳体上，包括抽风机71、喷气管道72、喷气口73，抽风机71连接在喷气管道72的中间部分，喷气口73平均分布在喷气管道72上，喷气管道72为与烘干箱壳体1相适应的弧形弯管，喷气口73设在烘干箱壳体1上。脉冲装置7的中间喷气口73对准出料口13，脉冲装置7设置有定时单元，定时启动抽风机71，对喷气管道72抽入气体，气体沿烘干箱壳体1底面吹向出料口13方向。本技术的脉冲装置7有效的清理了在底面残留的少量碳酸钙粉末，并推动残留粉末从出料口13排出，同时避免了碳酸钙粉末在底面结块，提高了干燥碳酸钙粉末的生产效率。本领域技术人员将认识到，对以上描述做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高生产效率的碳酸钙干燥系统，包括烘干箱壳体、传送装置、加热装置、分散装置、电机；所述加热装置、电机设在烘干箱壳体的外壁上，所述传送装置、分散装置在烘干箱壳体的内部；所述烘干箱壳体上设有排气口、进料口、出料口；所述传送装置由多个传送部件首尾衔接组成，所述传送部件包括牵引辊和牵引辊上的传送带，第一个传送部件的首端在进料口的下方，最后一个传送部件的尾端位于出料口上方，所述分散装置设于传送部件出料端的下方，所述分散装置通过传动装置连接电机；其特征在于：还包括清理装置和脉冲装置；所述清理装置在烘干箱壳体的内部，位于传送部件的正下方，所述清理装置一端固定在烘干箱壳体内壁上，另一端与传送部件相接；所述脉冲装置固定在烘干箱壳体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可提高生产效率的碳酸钙干燥系统，包括烘干箱壳体、传送装置、加热装置、分散装置、电机；所述加热装置、电机设在烘干箱壳体的外壁上，所述传送装置、分散装置在烘干箱壳体的内部；所述烘干箱壳体上设有排气口、进料口、出料口；所述传送装置由多个传送部件首尾衔接组成，所述传送部件包括牵引辊和牵引辊上的传送带，第一个传送部件的首端在进料口的下方，最后一个传送部件的尾端位于出料口上方，所述分散装置设于传送部件出料端的下方，所述分散装置通过传动装置连接电机；其特征在于：还包括清理装置和脉冲装置；所述清理装置在烘干箱壳体的内部，位于传送部件的正下方，所述清理装置一端固定在烘干箱壳体内壁上，另一端与传送部件相接；所述脉冲装置固定在烘干箱壳体上。


2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文，易双，
申请(专利权)人：贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45