一种冷却均匀的冷却辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却均匀的冷却辊，辊体的两端设置左侧过渡体和右侧过渡体；辊体的中心设置回流通道；回流通道的中心设置第一隔板；辊体的外周设置冷却水通道；冷却水通道的中部设置有第二隔板；左侧过渡体和右侧过渡体的中心设置有导水通道；导水通道的中部通过第三隔板将导水通道分为进水通道和排水通道；进水通道通过过渡通道与冷却水通道连通；排水通道的一端与回流通道连通，另一端与左侧过渡体或者右侧过渡体上的排水口连接；左侧轴体和右侧轴体的中心设置有冷却水导入腔；冷却水导入腔与所述的进水通道连通；冷却水通道的端部通过连接腔与回流通道连通。本实用新型专利技术通过两端同时进入冷却水，避免辊轴温度差过大。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却均匀的冷却辊
本技术涉及一种辊体，具体涉及一种冷却均匀的冷却辊。
技术介绍
现有的冷却辊内部设置一根螺旋管道，进水管道和出水管道之间的距离较远，并且采用螺旋管道的形式对水进行引导，使得水的流动距离拉长，从而导致进水管道和出水管道之间的温度差异较大，从而大大影响了物料的冷却效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冷却均匀的冷却辊，使得辊体表面的温度更加均匀。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种冷却均匀的冷却辊，包括辊体、左侧过渡体、右侧过渡体、左侧轴体、右侧轴体；所述辊体的两端分别固定设置左侧过渡体和右侧过渡体；所述左侧过渡体和右侧过渡体的端部分别固定设置左侧轴体和右侧轴体；所述的辊体的中心设置有回流通道；所述回流通道的中心设置有第一隔板；所述辊体的外周设置有冷却水通道；每个冷却水通道的中部设置有第二隔板；所述左侧过渡体和右侧过渡体的中心设置有导水通道；所述导水通道的中部通过第三隔板将导水通道分为进水通道和排水通道；所述的进水通道通过过渡通道与冷却水通道连通；所述的排水通道的一端与回流通道连通，另一端与左侧过渡体或者右侧过渡体上的排水口连接；所述左侧轴体和所述右侧轴体的中心设置有冷却水导入腔；所述的冷却水导入腔与所述的进水通道连通；所述的冷却水通道的端部通过连接腔与回流通道连通。进一步地，所述的连接腔设置于靠近第一隔板和第二隔板处。进一步地，所述辊体的外周等间距设置有若干设置有12或者24道冷却水通道。进一步地，所述的左侧过渡体和右侧过渡体上设置有两个或者四个排水口。进一步地，所述的第一隔板和所述的第二隔板均为导热隔板。本技术的有益效果：本技术通过两端同时进入冷却水，避免冷却水由一端进入，另一端排出而造成的温度差。附图说明为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，为本技术的一种冷却均匀的冷却辊，包括辊体1、左侧过渡体2、右侧过渡体3、左侧轴体4、右侧轴体5；所述辊体1的两端分别固定设置左侧过渡体2和右侧过渡体3；所述左侧过渡体2和右侧过渡体3的端部分别固定设置左侧轴体4和右侧轴体5；所述的辊体1的中心设置有回流通道6；所述回流通道6的中心设置有第一隔板7；所述辊体1的外周等间距设置有若干冷却水通道8；每个冷却水通道8的中部设置有第二隔板9；所述左侧过渡体2和右侧过渡体3的中心设置有导水通道10；所述导水通道10的中部通过第三隔板11将导水通道10分为进水通道12和排水通道13；所述的进水通道12通过过渡通道14与冷却水通道8连通；所述的排水通道13的一端与回流通道6连通，另一端与左侧过渡体2或者右侧过渡体3上的排水口17连接；所述左侧轴体4和所述右侧轴体5的中心设置有冷却水导入腔16；所述的冷却水导入腔16与所述的进水通道12连通；所述的冷却水通道8的端部通过连接腔15与回流通道6连通。本技术连接腔15设置于靠近第一隔板和第二隔板处。本技术辊体1的外周等间距设置有若干设置有12或者24道冷却水通道8。本技术左侧过渡体2和右侧过渡体3上设置有两个或者四个排水口17。本技术第一隔板和所述的第二隔板均为导热隔板。本技术在辊体的外周等间距设置若干冷却水通道8，冷却水自两端的端盖导入，流入各个冷却水通道，使辊体表面温度降低，然后自辊体中心的回流通道流入端盖，自端盖排出。上面所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却均匀的冷却辊，其特征在于：包括辊体（1）、左侧过渡体（2）、右侧过渡体（3）、左侧轴体（4）和右侧轴体（5）；所述辊体（1）的两端分别固定设置左侧过渡体（2）和右侧过渡体（3）；所述左侧过渡体（2）和右侧过渡体（3）的端部分别固定设置左侧轴体（4）和右侧轴体（5）；/n所述的辊体（1）的中心设置有回流通道（6）；所述回流通道（6）的中心设置有第一隔板（7）；所述辊体（1）的外周设置冷却水通道（8）；每个冷却水通道（8）的中部设置有第二隔板（9）；/n所述左侧过渡体（2）和右侧过渡体（3）的中心设置有导水通道（10）；所述导水通道（10）的中部通过第三隔板（11）将导水通道（10）分为进水通道（12）和排水通道（13）；所述的进水通道（12）通过过渡通道（14）与冷却水通道（8）连通；所述的排水通道（13）的一端与回流通道（6）连通，另一端与左侧过渡体（2）或者右侧过渡体（3）上的排水口（17）连接；/n所述左侧轴体（4）和所述右侧轴体（5）的中心设置有冷却水导入腔（16）；所述的冷却水导入腔（16）与所述的进水通道（12）连通；/n所述的冷却水通道（8）的端部通过连接腔（15）与回流通道（6）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷却均匀的冷却辊，其特征在于：包括辊体（1）、左侧过渡体（2）、右侧过渡体（3）、左侧轴体（4）和右侧轴体（5）；所述辊体（1）的两端分别固定设置左侧过渡体（2）和右侧过渡体（3）；所述左侧过渡体（2）和右侧过渡体（3）的端部分别固定设置左侧轴体（4）和右侧轴体（5）；
所述的辊体（1）的中心设置有回流通道（6）；所述回流通道（6）的中心设置有第一隔板（7）；所述辊体（1）的外周设置冷却水通道（8）；每个冷却水通道（8）的中部设置有第二隔板（9）；
所述左侧过渡体（2）和右侧过渡体（3）的中心设置有导水通道（10）；所述导水通道（10）的中部通过第三隔板（11）将导水通道（10）分为进水通道（12）和排水通道（13）；所述的进水通道（12）通过过渡通道（14）与冷却水通道（8）连通；所述的排水通道（13）的一端与回流通道（6）连通，另一端与左侧过渡体（2）或者右侧过渡体（3）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小军，
申请(专利权)人：南通和悦制辊设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32