余热注汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种余热注汽锅炉。包括L形炉体，L形炉体包括水平设置的炉体和竖向设置的炉体，余热锅炉的烟道出口与水平设置的炉体入口连通，水平设置的炉体与竖向设置的炉体交叉处为过渡段烟道，水平设置的炉体内从入口向过渡段烟道方向依次设有蒸发段管束和水平省煤段管束，竖向设置的炉体内过渡段烟道上方设有下省煤段管束，下省煤段管束上方设有上省煤段管束，竖向设置炉体的顶部设有烟囱，L形炉体的外侧设有板房，板房内设有柱塞泵。本实用新型专利技术将余热锅炉与注汽锅炉相结合，通过采用高温烟气对水进行加热，最后在蒸发段管束得到压力14MPa，干度75%的水蒸气。

【技术实现步骤摘要】
余热注汽锅炉
本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种利用余热进行汽化的余热注汽锅炉。
技术介绍
目前稠油开采主要是采用油田注汽锅炉生产高温高压水蒸气注入地下油井，增加地层压力，降低稠油的粘度，增加流动性，然后通过抽油机将原油和水的混合物从地下抽出。国内外油价持续低迷，原油开采成本高居不下，油田为了降低成本准备自备燃气轮机发电厂。燃气轮机发电后的高温尾气通常都采用普通余热锅炉产生工业用的蒸汽。普通的工业用蒸汽达不到稠油开采的技术参数，油田又没有工业蒸汽需求，造成严重浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本技术提供一种余热注汽锅炉，目的是利用烟气的热量对水进行加热汽化，以便蒸汽能用到油田的采油中。为了达到上述目的本技术余热注汽锅炉，包括L形炉体，L形炉体包括水平设置的炉体和竖向设置的炉体，余热锅炉的烟道出口与水平设置的炉体入口连通，水平设置的炉体与竖向设置的炉体交叉处为过渡段烟道，水平设置的炉体内从入口向过渡段烟道方向依次设有蒸发段管束和水平省煤段管束，竖向设置的炉体内过渡段烟道上方设有下省煤段管束，下省煤段管束上方设有上省煤段管束，竖向设置炉体的顶部设有烟囱，L形炉体的外侧设有板房，板房内设有柱塞泵，柱塞泵通过管道与上省煤段管束入口连通，上省煤段管束出口与下省煤段管束入口连通，下省煤段管束出口与水平省煤段管束入口连通，水平省煤段管束出口与蒸发段管束入口连通，蒸发段管束出口伸出水平设置的炉体。所述的蒸发段管束入口设在蒸发段管束末端的顶部，蒸发段管束出口设在蒸发段管束末端的底部。<br>所述的蒸发段管束为单根光管水平往复多层布置，每层的形状为蛇形。所述的水平省煤段管束入口设在水平省煤段管束末端的底部，水平省煤段管束出口设在水平省煤段管束末端的顶部。所述的水平省煤段管束为单根翅片管水平往复多层布置，每层的形状为蛇形。所述的下省煤段管束为两组，每组下省煤段管束入口设在该组下省煤段管束的顶部，每组下省煤段管束出口设在该组下省煤段管束的底部。所述的下省煤段管束为单根翅片管水平往复多层布置，每层的形状为蛇形。所述的上省煤段管束为两组，每组上省煤段管束入口设在该组上省煤段管束的顶部，每组上省煤段管束出口设在该组上省煤段管束的底部。所述的上省煤段管束为单根翅片管水平往复多层布置，每层的形状为蛇形。所述的炉体入口为圆锥形。本技术的优点效果：本技术将余热锅炉与注汽锅炉相结合，通过采用高温烟气对水进行加热，最后在蒸发段管束得到压力14MPa，干度75%的水蒸气。这样既解决了燃气轮机尾气余热回收的问题，又生产了油田稠油开采必需的高温高压水蒸气，为油田热电联产提供了可靠经济的新思路。附图说明图1是本技术的结构示意见图。图2是蒸发段管束和水平省煤段管束结构示意图。图3是下省煤段管束结构示意图。图4是上省煤段管束结构示意图。图中：1、水平设置的炉体；2、炉体入口；3、竖向设置的炉体；4、过渡段烟道；5、蒸发段管束；6、水平省煤段管束；7、下省煤段管束；8、上省煤段管束；9、烟囱；10、板房；11、柱塞泵；12、上省煤段管束入口；13、上省煤段管束出口；14、下省煤段管束入口；15、下省煤段管束出口；16、水平省煤段管束入口；17、水平省煤段管束出口；18、蒸发段管束入口；19、蒸发段管束出口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。以下实施例仅是为清楚说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。如图所示，本技术包括L形炉体，L形炉体包括水平设置的炉体1和竖向设置的炉体3，余热锅炉的烟道出口与水平设置的炉体入口2连通，炉体入口2为圆锥形。水平设置的炉体1与竖向设置的炉体3交叉处为过渡段烟道4，水平设置的炉体1内从入口向过渡段烟道3方向依次设有蒸发段管束5和水平省煤段管束6，竖向设置的炉体3内过渡段烟道4上方设有下省煤段管束7，下省煤段管束7上方设有上省煤段管束8，竖向设置炉体的顶部设有烟囱9，L形炉体的外侧设有板房10，板房10内设有柱塞泵11，柱塞泵11通过管道与上省煤段管束入口12连通，上省煤段管束出口13与下省煤段管束入口14连通，下省煤段管束出口15与水平省煤段管束入口16连通，水平省煤段管束出口17与蒸发段管束入口18连通，蒸发段管束出口19伸出水平设置的炉体1。所述的蒸发段管束入口18设在蒸发段管束5末端的顶部，蒸发段管束出口19设在蒸发段管束5末端的底部。所述的蒸发段管束5为单根光管水平往复多层布置，每层的形状为蛇形。所述的水平省煤段管束入口16设在水平省煤段管束6末端的底部，水平省煤段管束出口17设在水平省煤段管束5末端的顶部。所述的水平省煤段管束6为单根翅片管水平往复多层布置，每层的形状为蛇形。所述的下省煤段管束7为两组，每组下省煤段管束入口14设在该组下省煤段管束7的顶部，每组下省煤段管束出口15设在该组下省煤段管束7的底部。所述的下省煤段管束7为单根翅片管水平往复多层布置，每层的形状为蛇形。所述的上省煤段管束8为两组，每组上省煤段管束入口12设在该组上省煤段管束8的顶部，每组上省煤段管束出口13设在该组上省煤段管束8的底部。所述的上省煤段管束8为单根翅片管水平往复多层布置，每层的形状为蛇形。本技术的工作原理：高温烟气从炉体入口2进入到水平设置的炉体1内，烟气依次通过蒸发段管束5、水平省煤段管束6、过渡段烟道4、下省煤段管束7和上省煤段管束8，最后从烟囱9排出。锅炉给水通过柱塞泵11强制升压后进入上省煤段管束8，在上省煤段管束8吸收热量后进入下省煤段管束7，然后再进入水平省煤段管束6，在水平省煤段管束6中逐渐汽化后进入蒸发段管束5，最后得到压力14MPa，干度75%的水蒸气。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.余热注汽锅炉，其特征在于包括L形炉体，L形炉体包括水平设置的炉体和竖向设置的炉体，余热锅炉的烟道出口与水平设置的炉体入口连通，水平设置的炉体与竖向设置的炉体交叉处为过渡段烟道，水平设置的炉体内从入口向过渡段烟道方向依次设有蒸发段管束和水平省煤段管束，竖向设置的炉体内过渡段烟道上方设有下省煤段管束，下省煤段管束上方设有上省煤段管束，竖向设置炉体的顶部设有烟囱，L形炉体的外侧设有板房，板房内设有柱塞泵，柱塞泵通过管道与上省煤段管束入口连通，上省煤段管束出口与下省煤段管束入口连通，下省煤段管束出口与水平省煤段管束入口连通，水平省煤段管束出口与蒸发段管束入口连通，蒸发段管束出口伸出水平设置的炉体。/n

【技术特征摘要】
1.余热注汽锅炉，其特征在于包括L形炉体，L形炉体包括水平设置的炉体和竖向设置的炉体，余热锅炉的烟道出口与水平设置的炉体入口连通，水平设置的炉体与竖向设置的炉体交叉处为过渡段烟道，水平设置的炉体内从入口向过渡段烟道方向依次设有蒸发段管束和水平省煤段管束，竖向设置的炉体内过渡段烟道上方设有下省煤段管束，下省煤段管束上方设有上省煤段管束，竖向设置炉体的顶部设有烟囱，L形炉体的外侧设有板房，板房内设有柱塞泵，柱塞泵通过管道与上省煤段管束入口连通，上省煤段管束出口与下省煤段管束入口连通，下省煤段管束出口与水平省煤段管束入口连通，水平省煤段管束出口与蒸发段管束入口连通，蒸发段管束出口伸出水平设置的炉体。


2.根据权利要求1所述的余热注汽锅炉，其特征在于所述的蒸发段管束入口设在蒸发段管束末端的顶部，蒸发段管束出口设在蒸发段管束末端的底部。


3.根据权利要求2所述的余热注汽锅炉，其特征在于所述的蒸发段管束为单根光管水平往复多层布置，每层的形状为蛇形。


4.根据权利要求1所述的余热注汽锅炉，其特征在于所述的水平省煤段管束...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建荒，赵军成，高峰，于振波，韩甲旭，杜庆吉，窦成秋，李玉锋，李玉福，李万旭，张令舰，周莹，张健，陈东旭，
申请(专利权)人：中国石油天然气第八建设有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21