一种进气管消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进气管消音器，包括消音器上壳体、消音器下壳体和消音结构，所述消音结构设置于消音器下壳体内，所述消音器下壳体与消音器上壳体固定连接，所述消音结构包括设置有若干通孔的管道和隔片，所述隔片设置于管道外壁上，所述隔片上设置有安装结构，所述消音器下壳体上设置有用于放置消音结构的腔体，所述消音器下壳体上设置有定位结构。本实用新型专利技术利用消音结构上的安装结构，消音器下壳体上的定位结构实现消音器快速准确的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种进气管消音器
本技术涉及一种消音器，尤其是涉及一种进气管消音器。
技术介绍
目前市场上的消音器安装过程中较为复杂，焊接工序多且不易进行安装，容易将消音结构装反，或消音结构在消音器内发生转动。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种塑料加工设备用进气管消音器部件”，其公告号CN206513991U，包括组成消音器的管体，所述管体的一端为进气口，另一端为出气口，且在管体的表面均匀设置有环形隔片，并在管体的表面舍友连接内管孔的穿孔。申请的隔片结构较为复杂，不易生产。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的消音器安装较为复杂，且强度较差的问题，提供一种进气管消音器，实现消音器快速准确的安装，同时增强消音器的强度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种进气管消音器，包括消音器上壳体、消音器下壳体和消音结构，所述消音结构设置于消音器下壳体内，所述消音器下壳体与消音器上壳体固定连接，所述消音结构包括设置有若干通孔的管道和隔片，所述隔片设置于管道外壁上，所述隔片上设置有安装结构，所述消音器下壳体上设置有用于放置消音结构的腔体，所述消音器下壳体上设置有定位结构。将消音结构放置于消音器上壳体与消音器下壳体形成的腔体内,且消音器上壳体与消音器下壳体通过焊接进行固定连接。在消音结构的隔片上设置有安装结构，在消音器下壳体上设置有定位结构，利用安装结构和定位结构相配合实现消音器的快速准确的安装。利用定位结构，防止消音器结构在消音器下壳体内的周向运动。作为优选，所述隔片包括第一隔片和第二隔片，所述第二隔片大小略大于第一隔片。利用消音结构上大小不同的隔片在消音器内部实现大小不同的腔体。从而达到削弱噪音的作用。第一隔片与第二隔片的大小存在差异，使得在安装过程中放置消音结构与消音器下壳体装反，造成安装失误。作为优选，所述消音器下壳体的腔体内设置有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台与第二安装台分别于第一隔片与第二隔片相配合。安装台的设置能减小下壳体模具成型时的包紧力，使得脱模更加方便，在安装过程中消音结构上的隔片与消音器下壳体相配合。作为优选，所述隔片上设置有安装槽。利用隔片上设置的安装槽，实现隔片的定位安装，对消音结构的安装位置进行进一步的限定。实现消音器的快速准确的安装。作为优选，所述第一安装台上与第二安装台上均设置有与安装槽相对应的凸块。利用第一安装台与第二安装台上设置的凸块与隔片上的安装槽进行配合从而限定消音结构的运动。作为优选，所述消音器下壳体开口处设置有第一焊条和第一挡边，所述第一焊条和第一挡边之间设置有溢流槽。利用第一焊条将消音器下壳体与消音器上壳体进行焊接，同时，在开口处设置有第一挡边和溢流槽，防止在焊接过程中焊接材料泄露，进入到消音器内部，同时，利用溢流槽接收焊接过程中产生的溢料。作为优选，所述消音器上壳体上设置有端盖，所述端盖上设置有第二焊条与第二挡边，所述第二焊条与第二挡边之间设置有溢流槽，所述第一焊条与第二焊条固定连接，第一挡边与第二挡边相配合。利用消音器上壳体上的第一焊条与消音器下壳体上的第二焊条固定连接，使得消音器内部无空气泄露，确保消音器的正常使用。作为优选，所述消音结构均为一体式结构。采用一体式结构，减少多次焊接，增加消音器的强度。因此，本技术具有如下有益效果：（1）利用消音结构上的安装结构与安装槽，消音器下壳体上的定位结构与凸块实现消音器快速准确的安装；（2）消音结构采用一体式结构，避免消音结构的多次焊接，增强消音结构的强度，同时便于对消音结构的生产制造。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的消音结构示意图。图3是本技术的消音结构仰视图。图4是本技术的消音器下壳体剖视图。图5是本技术的消音器下壳体的结构示意图。图6是本技术的消音器上壳体端盖剖视图。图7是本技术的消音器上壳体结构示意图。图中：1、消音器下壳体11、进气管道12、腔体121、第一安装台122、第二安装台123、凸块124、定位结构13、开口131、第一焊条132、第一挡边133、溢流槽14、凸起15、凹坑2、消音器上壳体21、端盖211、第二焊条212、第二挡边213、溢流槽22、出气管道221、加强筋3、消音结构31、管道32、第一隔片33、第二隔片34、安装结构35、安装槽。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例中，一种进气管消音器包括消音器上壳体2、消音器下壳体1和消音结构3。消音器下壳体1内设置有腔体，所述消音结构3设置于消音器下壳体1内，所述消音结构3通过消音器上壳体体2与消音器下壳体1焊接压紧。如图2、图3所示，消音结构3包括设置有多干通孔的管道31和隔片，隔片设置于管道31的外壁上。消音结构3上的隔片包括第一隔片32和第二隔片33，第二隔片33的尺寸大小略大于第一隔片32。隔片为圆片型结构，在隔片上设置有一切面，该切面为安装结构34。同时，在切面相对应的位置上设置有安装槽35，安装槽35为矩形块结构。所述第一隔片32与第二隔片33间隔设置，且第一隔片32上的安装结构34与安装槽35的位置与第二隔片33上的安装结构34与安装槽35相对应设置。消音结构3采用一体式结构，通过一体注塑获得，减少常规消音结构3的多次焊接，增加消音结构3的强度。如图4、图5所示，消音器下壳体1上设置有用于放置消音结构3的腔体12，且消音器下壳体1的下端设置有出气管道11。在消音器下壳体1的腔体12内设置有第一安装台121与第二安装台122，第一安装台121与与第二安装台122的大小分别于消音结构3上的第一隔片32与第二隔片33上的大小相配合。在腔体12内的设置有定位结构124，利用定位结构124与消音结构3上的安装结构34相配合，实现消音结构3在消音器下壳体1内的定位安装。在第一安装台121与第二安装台122上分别设置有凸块123，且凸台的大小与安装位置与隔片上的安装槽35相对应。利用凸台与安装槽35相配合安装将消音结构3安装于消音器上壳体2内。进气管道11连接于腔体12下端，且与腔体12贯通式连接。气体经过出气管道11流出消音器内。在腔体12内设置有一凸起14，在消音器下壳体1外边上设置有相对应的凹坑15，利用该凸起14结构，在安装过程中避让其他零键，避免在安装过程因消音器体积过大而不宜安装在某些零件分布较为散乱的地方。在消音器下壳体1的上端开口13设置有第一焊条131和第一挡边132，第一焊条131和第一挡边132之间有溢流槽133。如图6、图7所示，消音上壳体上设置有端盖21和进气管道22。在端盖21上设置有通孔，出气进气管道22连接于通孔上，气体经过进气管道22进入消音器内的气体。且为了增加强度，在进气管道11侧壁上设置有两个加强筋211。消音器上壳体2的端盖21大小、形状与消音器下壳体1的开口13大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进气管消音器，包括消音器上壳体（2）、消音器下壳体（1）和消音结构（3），其特征是，所述消音结构（3）设置于消音器下壳体（1）内，所述消音器下壳体（1）与消音器上壳体（2）固定连接，所述消音结构（3）包括设置有若干通孔的管道（31）和隔片，所述隔片设置于管道（31）外壁上，所述隔片上设置有安装结构（34），所述消音器下壳体（1）上设置有用于放置消音结构（3）的腔体（12），所述消音器下壳体（1）上设置有定位结构（124）。/n

【技术特征摘要】
1.一种进气管消音器，包括消音器上壳体（2）、消音器下壳体（1）和消音结构（3），其特征是，所述消音结构（3）设置于消音器下壳体（1）内，所述消音器下壳体（1）与消音器上壳体（2）固定连接，所述消音结构（3）包括设置有若干通孔的管道（31）和隔片，所述隔片设置于管道（31）外壁上，所述隔片上设置有安装结构（34），所述消音器下壳体（1）上设置有用于放置消音结构（3）的腔体（12），所述消音器下壳体（1）上设置有定位结构（124）。


2.根据权利要求1所述的一种进气管消音器，其特征是，所述隔片包括第一隔片（32）和第二隔片（33），所述第二隔片（33）大小略大于第一隔片（32）。


3.根据权利要求2所述的一种进气管消音器，其特征是，所述消音器下壳体（1）的腔体（12）内设置有第一安装台（121）和第二安装台（122），所述第一安装台（121）与第二安装台（122）分别于第一隔片（32）与第二隔片（33）相配合。


4.根据权利要求1所述的一种进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，蔡炳芳，饶聪超，茅锦鑫，危宇，
申请(专利权)人：神通科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33