一种消频排管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消频排管，涉及了噪声控制技术领域，解决了管道的消音效果不理想的问题。其技术方案要点是一种消频排管，包括消频组件，所述消频组件包括进气管、安装板和至少两个长度不同的消频管，所述进气管上具有安装部，所述安装部上开设有与所述消频管一一对应的固定孔，所述安装板与所述安装部适配且所述安装板上开设有与所述固定孔一一对应的安装通孔，多个所述消频管安装于所述安装部远离所述进气管的一侧，所述消频管一端与所述进气管相连通，另一端具有端盖，本实用新型专利技术具有消音效果良好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种消频排管
本技术涉及噪声控制
，特别是涉及一种消频排管。
技术介绍
在现有的环保设备中，需要为各种设备进行抽气或者进气降温处理，在处理过程中，需要使用管道传送，在传送时，易出现噪音，对车间或者周围的环境造成影响。授权公告号为CN207848643U的技术公开了一种消音管道，包括外管和内管，内环设置在外管内，外管与内管之间均匀排布有隔条，隔条为橡胶条结构，内管内侧设有凸条，凸条呈螺纹状排布在内管内。上述技术是利用管道内上声抗的变化起到消音作用，声抗的变化是指消音管道是利用管道截面突变使沿管道传播的声波向声源方向反射回去，从而使声能反射回原处，从而降低噪音。但在使用过程中发现，管道具有多种不同频率的噪音声波，由于内管的结构单一，难以对多种不同频率的声波进行消音，消音效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种消频排管，具有消音效果良好的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消频排管，包括消频组件，所述消频组件包括进气管、安装板和至少两个长度不同的消频管，所述进气管上具有安装部，所述安装部上开设有与所述消频管一一对应的固定孔，所述安装板与所述安装部适配且所述安装板上开设有与所述固定孔一一对应的安装通孔，多个所述消频管安装于所述安装部远离所述进气管的一侧，所述消频管一端与所述进气管相连通，另一端具有端盖。通过采用上述技术方案，当声波通过进气管时，声波依次进入与进气管相连通的多个消频管，经过多次管道截面的突变时使声波向生源反射，从而实现达到降低噪音的目的，多个消频管的设置使得消频排管的消音效果更佳理想；安装板和安装部的拆卸配合使得消频排管在运输时更加方便，安装板和排气管之间通过熔融连接。本技术进一步设置为，所述安装板在所述消频管的一侧还开设有通风口并在所述通孔口处安装有通风管接口，所述进气管在与所述通风口处开设有出风口。通过采用上述技术方案，通风管接头安装在安装板上使得通风管接头设置于消频管的一侧，使得安装板和进气管在分别运输时更加方便，降低了在运输时使通风管接头发生损坏的概率。本技术进一步设置为，所述消频管与所述通风管接口均贯穿所述安装板，所述安装板与所述安装部抵接时，所述消频管插入所述安装通孔，所述通风管接头插入所述出风口。通过采用上述技术方案，消频管插入安装通孔，通风管接头插入出风口方便了消频管和通风管接头之间的对准，从而降低了安装板和安装部之间的对准。本技术进一步设置为，每两个相邻的所述消频管之间均设置有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋的设置增加了消频管之间的牢固性，从而降低了消频管在使用过程中发生损坏的概率。本技术进一步设置为，所述安装部在朝向所述安装板的端面周向具有与所述安装部一体设置的第一凸棱，所述安装板在与所述第一凸棱对应位置处具有第二凸棱；所述固定孔和所述出风口之间具有第三凸棱，所述安装板在与所述第三凸棱对应位置处具有第四凸棱。通过采用上述技术方案，安装部和安装板在安装时，第一凸棱和第二凸棱抵接，第三凸棱和第四凸棱抵接方便了安装部和安装板之间的熔融，降低了安装部与安装板之间产生缝隙导致安装通孔和出风口相互连通的概率，从而降低了空气在通过缝隙时产生声音的概率。本技术进一步设置为，所述安装部的外侧壁沿其高度方向具有导向凸棱，所述安装板的外侧具有导向块，所述安装板与所述安装部抵接时，所述导向凸棱与所述导向块抵接。通过采用上述技术方案，导向凸棱和导向块的设置，方便了安装板在安装部安装时与安装部之间的对准，从而降低了安装板安装在安装部时，安装板在安装部处装反的概率。本技术进一步设置为，所述进气管的一端安装有橡胶软管，所述橡胶软管的外侧壁设置有抱箍，所述橡胶软管一端套设于所述进气管的端部并通过所述抱箍固定安装。通过采用上述技术方案，橡胶软管和进气管在固定安装时，橡胶软管的一端套设于进气管的端部并通过抱箍固定安装降低了进气管与橡胶软管之间发生漏气的概率。本技术进一步设置为，所述进气管在与所述抱箍对应位置处的两端均具有限位环并在两个所述限位环之间形成有与所述抱箍适配的限位环槽。通过采用上述技术方案，两个限位环的设置形成了限位环槽，橡胶软管安装在进气管时，抱箍卡入限位环槽内使得抱箍将橡胶软管安装在进气管处时更加稳定，从而降低了橡胶软管与进气管之间脱落的概率。本技术进一步设置为，所述进气管在远离所述橡胶软管的限位环的一侧开设有卡槽，所述橡胶软管在与所述卡槽对应位置处具有卡块。通过采用上述技术方案，卡槽和卡块的设置固定了橡胶软管与进气管之间的固定位置，从而降低了橡胶软管与进气管之间发生相对旋转的概率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、一种消频排管，包括消频组件，所述消频组件包括进气管、安装板和至少两个长度不同的消频管，多个消频管的设置使得消频排管的消音效果更佳理想；安装板和安装部的拆卸配合使得消频排管在运输时更加方便，安装板和排气管之间通过熔融连接；2、导向凸棱和导向块的设置，方便了安装板在安装部安装时与安装部之间的对准，从而降低了安装板安装在安装部时，安装板在安装部处装反的概率；3、两个限位环的设置形成了限位环槽，橡胶软管安装在进气管时，抱箍卡入限位环槽内使得抱箍将橡胶软管安装在进气管处时更加稳定，从而降低了橡胶软管与进气管之间脱落的概率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为进气管的结构示意图；图3为安装板处的结构示意图；图4为卡块处的结构示意图。图中：1、进气管；11、安装部；111、固定孔；112、出风口；113、第一凸棱；114、第三凸棱；115、导向凸棱；12、限位环；121、限位环槽；122、卡槽；2、安装板；21、安装通孔；22、通风口；221、通风管接头；23、第二凸棱；24、第四凸棱；25、导向块；3、消频管；31、加强筋；32、端盖；4、橡胶软管；41、抱箍；42、卡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参阅附图1，一种消频排管，应用于噪声控制
中，包括消频组件，消频组件包括进气管1、安装板2和至少两个消频管3。在本实施例中，共具有四个消频管3。参阅附图2，进气管1上具有安装部11，安装部11上与消频管3一一对应的固定孔111，多个固定孔111沿安装部11的长度方向均匀间隔布置，安装部11在固定孔111长度方向的一侧还开设有出风口112。安装部11在朝向安装板2的端面周向具有与安装部11一体设置的第一凸棱113，安装部11在固定孔111和出风口112之间具有第三凸棱114，第三凸棱114的两端分别与第一凸棱113抵接。安装部11的外侧壁沿其高度方向具有导向凸棱115。进气管1在其一端具有至少两个限位环12，两个限位环12之间形成有限位环槽121，进气管1在靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消频排管，其特征在于，包括消频组件，所述消频组件包括进气管（1）、安装板（2）和至少两个长度不同的消频管（3），所述进气管（1）上具有安装部（11），所述安装部（11）上开设有与所述消频管（3）一一对应的固定孔（111），所述安装板（2）与所述安装部（11）适配且所述安装板（2）上开设有与所述固定孔（111）一一对应的安装通孔（21），多个所述消频管（3）安装于所述安装部（11）远离所述进气管（1）的一侧，所述消频管（3）一端与所述进气管（1）相连通，另一端具有端盖（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种消频排管，其特征在于，包括消频组件，所述消频组件包括进气管（1）、安装板（2）和至少两个长度不同的消频管（3），所述进气管（1）上具有安装部（11），所述安装部（11）上开设有与所述消频管（3）一一对应的固定孔（111），所述安装板（2）与所述安装部（11）适配且所述安装板（2）上开设有与所述固定孔（111）一一对应的安装通孔（21），多个所述消频管（3）安装于所述安装部（11）远离所述进气管（1）的一侧，所述消频管（3）一端与所述进气管（1）相连通，另一端具有端盖（32）。


2.根据权利要求1所述的一种消频排管，其特征在于，所述安装板（2）在所述消频管（3）的一侧还开设有通风口（22）并在所述通风口（22）处安装有通风管接口，所述进气管（1）在与所述通风口（22）处开设有出风口（112）。


3.根据权利要求2所述的一种消频排管，其特征在于，所述消频管（3）与所述通风管接口均贯穿所述安装板（2），所述安装板（2）与所述安装部（11）抵接时，所述消频管（3）插入所述安装通孔（21），所述安装板（2）在通风口（22）处安装有通风管接头（221），所述通风管接头（221）插入所述出风口（112）。


4.根据权利要求3所述的一种消频排管，其特征在于，每两个相邻的所述消频管（3）之间均设置有加强筋（31）。


5.根据权利要求4所述的一种消频排管，其特征在于，所述安装部（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋广煜，李东彪，蒋亨雷，袁银松，袁华松，
申请(专利权)人：浙江峻和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33