一种蒸汽节能消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽节能消音器，包括筒体、消音机构，所述筒体的顶部表面中部竖直固定设置有连接盘，所述筒体的前侧表面一端竖直固定设置有循环箱，所述循环箱的底部表面竖直固定设置有多个集流管，所述分流罩里侧的筒体顶部表面斜向固定设置有圆锥形导流筒，所述消音机构包括第一扰流板、第二扰流板、冷却通道，所述第一扰流板、第二扰流板外侧的筒体内壁竖直设有圆柱形回流腔，所述冷却通道的内壁横向固定设置有金属散热鳍片。本实用新型专利技术第一扰流板、第二扰流板能够在蒸汽向上排放的同时通过分流的形式对蒸汽进行消音处理，且经扰流板分流后的蒸汽导入循环箱内进行集气以方便通过控流阀实现再循环利用，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽节能消音器
本技术涉及消音器
，具体是一种蒸汽节能消音器。
技术介绍
蒸汽消音器是一款针对蒸汽排放，而研发的一款消音器。锅炉蒸汽消声器主要用于电力、石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体消声排放的有效消声。安装蒸汽消音器是消除蒸汽排放性噪声的重要措施。现有的用于蒸汽排放时的消音操作多利用上下花板间的填料完成，例如申请号为201620314593.3，名称为一种蒸汽消音器的专利，采用填料进行消音处理不仅影响蒸汽的散气效率，而且填料使用寿命有限，使用成本高，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽节能消音器，以解决现有技术中采用填料进行消音处理不仅影响蒸汽的散气效率，而且填料使用寿命有限，使用成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽节能消音器，包括筒体、消音机构，所述筒体的顶部表面中部竖直固定设置有连接盘，所述连接盘底部表面呈环形状竖直设有多个螺旋定位孔，所述筒体的前侧表面一端竖直固定设置有循环箱，所述循环箱的底部表面竖直固定设置有多个集流管，所述筒体的顶部表面竖直固定设置有分流罩，所述分流罩里侧的筒体顶部表面斜向固定设置有圆锥形导流筒，所述消音机构包括第一扰流板、第二扰流板、冷却通道，所述第一扰流板竖直排列固定设置在筒体的内壁底部一端，所述第二扰流板固定设置在筒体远离第一扰流板一端内壁，所述第一扰流板、第二扰流板外侧的筒体内壁竖直设有圆柱形回流腔，所述冷却通道竖直固定设置在筒体远离第一扰流板一端内壁，所述冷却通道的内壁横向固定设置有金属散热鳍片。优选的，所述连接盘为圆台形结构，所述连接盘采用焊接工艺与筒体底部表面整合成一个整体。优选的，所述循环箱侧面集流管的进气端经耐热输气管与回流腔连通，所述集流管远离循环箱侧面的一端分别设有控流阀。优选的，所述导流筒与筒体顶部表面整合成一个整体，所述筒体内部输气腔的内径小于散热鳍片的内径。优选的，所述第一扰流板、第二扰流板均为S形结构且反向设于筒体内壁，所述第一扰流板、第二扰流板的一端分别与回流腔一侧内壁连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、消音机构包括第一扰流板、第二扰流板、冷却通道，第一扰流板、第二扰流板外侧的筒体内壁设有回流腔，第一扰流板、第二扰流板能够在蒸汽向上排放的同时通过分流的形式对蒸汽进行消音处理，且经扰流板分流后的蒸汽导入循环箱内进行集气以方便通过控流阀实现再循环利用，使用效果好。2、在扰流板上方的冷却通道内壁横向设有金属散热鳍片，能够对需排放的蒸汽进行初步降温以避免排气温度过高影响使用安全，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A的放大结构示意图；图3为本技术筒体的侧面剖视图。图中：1、筒体；2、连接盘；3、螺旋定位孔；4、循环箱；5、集流管；6、分流罩；7、导流筒；8、第一扰流板；9、第二扰流板；10、冷却通道；11、回流腔；12、散热鳍片；13、控流阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种蒸汽节能消音器，包括筒体1、消音机构，筒体1的顶部表面中部竖直固定设置有连接盘2，连接盘2底部表面呈环形状竖直设有多个螺旋定位孔3，筒体1的前侧表面一端竖直固定设置有循环箱4，循环箱4的底部表面竖直固定设置有多个集流管5，筒体1的顶部表面竖直固定设置有分流罩6，分流罩6里侧的筒体1顶部表面斜向固定设置有圆锥形导流筒7，消音机构包括第一扰流板8、第二扰流板9、冷却通道10，第一扰流板8竖直排列固定设置在筒体1的内壁底部一端，第二扰流板9固定设置在筒体1远离第一扰流板8一端内壁，第一扰流板8、第二扰流板9外侧的筒体1内壁竖直设有圆柱形回流腔11，冷却通道10竖直固定设置在筒体1远离第一扰流板8一端内壁，冷却通道10的内壁横向固定设置有金属散热鳍片12；连接盘2为圆台形结构，连接盘2采用焊接工艺与筒体1底部表面整合成一个整体，保证连接稳定可靠；循环箱4侧面集流管5的进气端经耐热输气管与回流腔11连通，集流管5远离循环箱4侧面的一端分别设有控流阀13，方便管理蒸汽回收；导流筒7与筒体1顶部表面整合成一个整体，筒体1内部输气腔的内径小于散热鳍片12的内径，保证蒸汽排放时的吸热降温性能；第一扰流板8、第二扰流板9均为S形结构且反向设于筒体1内壁，第一扰流板8、第二扰流板9的一端分别与回流腔11一侧内壁连通，方便蒸汽的回收再利用。本技术的工作原理及使用流程：使用时通过螺栓将蒸汽的排气口与连接盘2表面的螺旋定位孔3连接并固定，第一扰流板8、第二扰流板9能够在蒸汽向上排放的同时通过分流的形式对蒸汽进行消音处理，且经扰流板分流后的蒸汽导入循环箱4内进行集气以方便通过控流阀13实现再循环利用，经扰流板消音后的蒸汽向上输送并在散热鳍片12作用下对蒸汽进行初步降温以避免排气温度过高影响使用安全，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽节能消音器，包括筒体(1)、消音机构，其特征在于：所述筒体(1)的顶部表面中部竖直固定设置有连接盘(2)，所述连接盘(2)底部表面呈环形状竖直设有多个螺旋定位孔(3)，所述筒体(1)的前侧表面一端竖直固定设置有循环箱(4)，所述循环箱(4)的底部表面竖直固定设置有多个集流管(5)，所述筒体(1)的顶部表面竖直固定设置有分流罩(6)，所述分流罩(6)里侧的筒体(1)顶部表面斜向固定设置有圆锥形导流筒(7)，所述消音机构包括第一扰流板(8)、第二扰流板(9)、冷却通道(10)，所述第一扰流板(8)竖直排列固定设置在筒体(1)的内壁底部一端，所述第二扰流板(9)固定设置在筒体(1)远离第一扰流板(8)一端内壁，所述第一扰流板(8)、第二扰流板(9)外侧的筒体(1)内壁竖直设有圆柱形回流腔(11)，所述冷却通道(10)竖直固定设置在筒体(1)远离第一扰流板(8)一端内壁，所述冷却通道(10)的内壁横向固定设置有金属散热鳍片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽节能消音器，包括筒体(1)、消音机构，其特征在于：所述筒体(1)的顶部表面中部竖直固定设置有连接盘(2)，所述连接盘(2)底部表面呈环形状竖直设有多个螺旋定位孔(3)，所述筒体(1)的前侧表面一端竖直固定设置有循环箱(4)，所述循环箱(4)的底部表面竖直固定设置有多个集流管(5)，所述筒体(1)的顶部表面竖直固定设置有分流罩(6)，所述分流罩(6)里侧的筒体(1)顶部表面斜向固定设置有圆锥形导流筒(7)，所述消音机构包括第一扰流板(8)、第二扰流板(9)、冷却通道(10)，所述第一扰流板(8)竖直排列固定设置在筒体(1)的内壁底部一端，所述第二扰流板(9)固定设置在筒体(1)远离第一扰流板(8)一端内壁，所述第一扰流板(8)、第二扰流板(9)外侧的筒体(1)内壁竖直设有圆柱形回流腔(11)，所述冷却通道(10)竖直固定设置在筒体(1)远离第一扰流板(8)一端内壁，所述冷却通道(10)的内壁横向固定设置有金属散...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建忠，
申请(专利权)人：苏州晟德亿节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32