一种不锈钢消音器接头及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢消音器接头及其制造方法，消音器接头包括管体，管体的一端设有端盖，端盖上设有过音孔，管体周向分布有消声孔，管体的内壁上设有加固柱，加固柱位于消声孔之间，加固柱上设有吸音棉条；制造方法包括如下步骤：(a)准备部件；(b)加固管体；(c)打孔；(d)焊固。本发明专利技术中消音器接头结构新颖，消音效果好，强度可靠，实用性强，制造方法工艺简单，自动化程度高，省力又安全，降低了人工劳动强度，易于控制、调整，等距成孔、分布均匀，成品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢消音器接头及其制造方法
本专利技术属于制冷管路技术设备领域，尤其涉及一种不锈钢消音器接头及其制造方法。
技术介绍
消音器接头属于消音器的重要组成配件，采用材质如不锈钢、镀锌板等制成。目前行业内多采用直接对管柱进行冲孔，工人手持管柱进行扶持固定，将其插入管柱冲孔模具进行冲孔，每完成一个冲压回程，就转动管柱一次，逐步操作，达到对消音器接头周向打孔的目的。但是采用这种加工方式，存在以下弊端：工人的劳动强度较大，且不安全，手持转动管柱，每次旋转的角度不够精确，使得消音器接头上的沉孔分布不均匀，很难把控，容易移位，误差大，成品质量差。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种不锈钢消音器接头及其制造方法，消音器接头结构新颖，消音效果好，强度可靠，实用性强，制造方法工艺简单，自动化程度高，省力又安全，降低了人工劳动强度，易于控制、调整，等距成孔、分布均匀，成品质量高。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种不锈钢消音器接头，包括管体，其特征在于：管体的一端设有端盖，端盖上设有过音孔，管体周向分布有消声孔，管体的内壁上设有加固柱，加固柱位于消声孔之间，加固柱上设有吸音棉条；该消音器接头结构新颖，消音效果好，强度可靠，实用性强。进一步，端盖与管体之间通过环形焊片焊接固定，环形焊片加热熔化后，流淌在端盖与管体的连接处，接触面积大，提高了端盖与管体之间的连接强度。进一步，管体的一端设有与环形焊片相对应的容纳环槽，端盖包括盖板和凸台，凸台设于盖板上，过音孔贯穿凸台与盖板，凸台的直径与管体的管口内径相匹配，盖板的直径小于容纳环槽的外径，留出间隙，便于焊枪头伸入，进行焊接操作；使用时先将环形焊片放入容纳凹槽内，然后将凸台对准管体的管口插入，实现端盖限位安装在管体的一端，焊接过程中，环形焊片作为焊料熔化，与管体、盖板、凸台均有接触，提高了管体与端盖之间的连接面积，提高了端盖的安装牢固性。进一步，盖板与凸台为一体成型结构，连接强度高，结构可靠，制造方便，可连续生产。进一步，加固柱上设有安装凹槽，吸音棉条通过环氧树脂粘结剂粘结固定在安装凹槽内，吸音棉条安装可靠，不容易脱落，起到吸音作用，提高了降噪效果。进一步，管体的内壁上设有与加固柱相对应的定位安装槽，加固柱焊接固定在定位安装槽内，定位方便，安装难度低，焊接牢固，不容易脱落。一种不锈钢消音器接头的制造方法，其特征在于包括如下步骤：(a)准备部件：通过浇铸成型得到管体和端盖；(b)加固管体：将加固柱焊接固定在管体的内壁上；(c)打孔：通过打孔装置对管体进行打孔；⑴将管体具有容纳环槽的一端朝外，横向插入到管套内，直至管体与管套内端面抵触，通过夹管组件夹住管体，使管体固定在管套内；⑵控制器控制驱动电机和打孔机构启动，初始状态时，驱动轮位于第一个固定开槽内，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动传动杆运动，传动杆带动驱动轮脱离第一个固定开槽，滑板则滑入到第一个定位开槽内，传动盘保持不动，此时打孔机构对管体进行第一次打孔，打孔结束后，打孔机构停止动作；⑶驱动轮跟着传动杆运动至进入第二个固定开槽内，滑板从第一个定位开槽中滑出，驱动轮抵住第二个固定开槽的内壁，带动传动盘转动，传动盘通过转轴带动管套转动，管体跟着管套转动；当驱动轮运动至脱离第二个固定开槽时，滑板滑入到第二个定位开槽内，限制传动盘转动，打孔机构重新启动，对管体进行第二次打孔，打孔结束后，打孔机构停止动作；按照上述步骤，逐步进行打孔操作；(d)焊固：⑴管体打孔结束后，控制驱动电机、打孔机构关闭，向管体的容纳环槽内放入环形焊片，将端盖的凸台对准管体的管口插入，使端盖的盖板压住环形焊片；⑵加热熔化环形焊片，使端盖与管体焊接固定；焊接结束后，将管体从管套上取下，得到消音器接头成品。进一步，步骤(b)中在焊接加固柱时，先将加固柱卡入到管体内壁上的定位安装槽内，然后将加固柱的两端面与定位安装槽的两端面的连接处进行焊接，定位安装方便，操作简单，采用两端焊接固定方式，即可保证加固柱的安装牢固性，省力便捷，焊接难度小。进一步，步骤(c)中打孔装置包括支撑台，支撑台上转动连接有转轴，转轴的一端设有管套，管套内环绕分布有夹管组件；转轴的另一端设有传动盘，传动盘上均匀分布有固定开槽和定位开槽，定位开槽位于相邻固定开槽之间，支撑台上设有固定支架、横板和安装支架，固定支架上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动杆，驱动杆的一端连接有传动杆，传动杆的一端设有驱动轮，驱动轮与固定开槽相对应，传动杆的另一端连接有滑板，滑板与定位开槽相对应，横板上设有导轨，滑板滑动连接在导轨上；安装支架上设有控制器和固定板，固定板上等距分布有打孔机构，控制器电性连接打孔机构和驱动电机，打孔装置结构新颖，对管体进行周向打孔，降低了人工劳动强度，自动高效，等距成孔，误差小，质量高。进一步，夹管组件包括安装块、压簧和弧形压板，压簧设于弧形压板与安装块之间，安装块固定在管套的内壁上，将管体插入管套内，管体挤压弧形压板，压簧受压产生反弹力，施加在弧形压板上，使得弧形压板压住管体，多个向心方向的压力作用在管体上，将管体限位固定，防止管体自由活动，夹固可靠，可适用于不同管径大小的管体，适用性强。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：制冷剂中的噪音经管体的消音孔、端盖的过音孔扩散、衰减消耗，配合吸音棉条的吸音作用，多重降噪，达到了消音效果，从而防止噪音向外传播；加固柱提高了管体的结构强度，耐冲击，不容易变形受损，使用寿命长。在打孔过程中，将管体横向插入管套内，使管套抵住管体，配合夹管组件的周向夹持作用，实现管体限位固定，固定可靠，管体不容易自由活动，从而便于进行加工操作，且充分利用了夹管组件，便于后续端盖与管体的组装、固定，而无需借助其它夹持设备，既节省操作，又降低了设备成本；然后驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动传动杆运动，传动杆带动驱动轮脱离第一个固定开槽，滑板则滑入到第一个定位开槽内，限制传动盘自由转动，防止在打孔过程中管体偏转而影响成孔质量，打孔机构对管体进行第一次打孔；当驱动轮运动至进入第二个固定开槽内时，滑板从第一个定位开槽中滑出，传动盘失去滑板的束缚作用，驱动轮抵住第二个固定开槽的内壁，受到驱动轮的驱动作用，传动盘跟着驱动轮一起转动，传动盘通过转轴带动管套转动，管体跟着管套一起转动；直至驱动轮脱离第二个固定开槽，滑板滑入到第二个定位开槽内，传动盘停止转动，打孔机构对管体进行第二次打孔；通过驱动轮与滑板相互配合，带动传动盘间歇转动，管体跟着间歇转动，逐步进行打孔操作。传动盘带动管体每次转动相同的角度后停止，在停歇期内，打孔机构对管体进行打孔，从而在管体上形成周向均匀分布的消音孔，同一方向上的消音孔等距分布，成孔质量高、效果好，前后分步有序，互不干扰，不用停机操作，降低了控制难度，保证了生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢消音器接头，包括管体，其特征在于：所述管体的一端设有端盖，所述端盖上设有过音孔，所述管体周向分布有消声孔，所述管体的内壁上设有加固柱，所述加固柱位于所述消声孔之间，所述加固柱上设有吸音棉条。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢消音器接头，包括管体，其特征在于：所述管体的一端设有端盖，所述端盖上设有过音孔，所述管体周向分布有消声孔，所述管体的内壁上设有加固柱，所述加固柱位于所述消声孔之间，所述加固柱上设有吸音棉条。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢消音器接头，其特征在于：所述端盖与所述管体之间通过环形焊片焊接固定。


3.根据权利要求2所述的一种不锈钢消音器接头，其特征在于：所述管体的一端设有与所述环形焊片相对应的容纳环槽，所述端盖包括盖板和凸台，所述凸台设于所述盖板上，所述过音孔贯穿所述凸台与所述盖板，所述凸台的直径与所述管体的管口内径相匹配，所述盖板的直径小于所述容纳环槽的外径。


4.根据权利要求3所述的一种不锈钢消音器接头，其特征在于：所述盖板与所述凸台为一体成型结构。


5.根据权利要求1所述的一种不锈钢消音器接头，其特征在于：所述加固柱上设有安装凹槽，所述吸音棉条通过环氧树脂粘结剂粘结固定在所述安装凹槽内。


6.根据权利要求1所述的一种不锈钢消音器接头，其特征在于：所述管体的内壁上设有与所述加固柱相对应的定位安装槽，所述加固柱焊接固定在所述定位安装槽内。


7.一种不锈钢消音器接头的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)准备部件：通过浇铸成型得到管体和端盖；
(b)加固管体：将加固柱焊接固定在管体的内壁上；
(c)打孔：通过打孔装置对管体进行打孔；
⑴将管体具有容纳环槽的一端朝外，横向插入到管套内，直至管体与管套内端面抵触，通过夹管组件夹住管体，使管体固定在管套内；
⑵控制器控制驱动电机和打孔机构启动，初始状态时，驱动轮位于第一个固定开槽内，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动传动杆运动，传动杆带动驱动轮脱离第一个固定开槽，滑板则滑入到第一个定位开槽内，传动盘保持不动，此时打孔机构对管体进行第一次打孔，打孔结束后，打孔机构停止动作；
⑶驱动轮跟着传动杆运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁有治，杨雅超，杨钘超，周焕军，章巍威，
申请(专利权)人：新昌县长城空调部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33