一种管道支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道支架，其包括斜柱(201)和支撑梁(202)，斜柱(201)的第一端与建筑物的结构梁(205)相连接，斜柱(201)的第二端与建筑物的结构柱(206)相连接；支撑梁(202)设置在斜柱(201)与结构梁(205)和结构柱(206)围成的空间内，支撑梁(202)的第一端与结构柱(206)相连接，支撑梁(202)的第二端与斜柱(201)相连接，支撑梁(202)朝上的表面作为承载管道(212)的承载面。本实用新型专利技术能够解决工业厂房内部各种专业管道布置错综复杂，导致管道走向交错碰撞，占用空间大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道支架
本技术涉及一种管道支架，特别是涉及一种用于各种电子、化工等领域的工业厂房中的管道支架。
技术介绍
管道支架适用于有管道敷设的地方，在电子、化工等领域的工业厂房中，由于设备众多，配套管道错综复杂，导致管道走向交错碰撞，占用空间大。专利CN109812624A于2019.05.28公开了一种用于钢结构柱上免焊接的管道支架固定装置，如图1所示，主要包括上横担1、下横担2、斜撑3、夹板4、拉杆5、高强螺栓6、木托7、木托卡箍8，其中，钢结构柱9两侧分别由斜撑3与上横担1、下横担2连接成整体，再通过上横担1、下横担2分别与夹板4焊接，两侧夹板4通过拉杆5对称连接，组成对称的倒梯形支架，拉杆5与倒梯形结构形成框体包住钢结构柱9。该管道支架占用面积大，影响厂房内的使用空间。因此，需要一种节省空间且易于实施的管道支架。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种管道支架，用于解决现有工业厂房内部各种专业管道布置错综复杂，导致管道走向交错碰撞，占用空间大的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术实施例提供一种管道支架包括斜柱和支撑梁，所述斜柱的第一端与建筑物的结构梁相连接，所述斜柱的第二端与建筑物的结构柱相连接；所述支撑梁设置在所述斜柱与所述结构梁和所述结构柱围成的空间内，所述支撑梁的第一端与所述结构柱相连接，所述支撑梁的第二端与所述斜柱相连接，所述支撑梁朝上的表面作为承载管道的承载面。在建筑物的结构梁、结构柱与斜柱围成的空间内设置支撑梁以承载管道，从而使管道布置整齐，解决了工业厂房内部各种管道布置错综复杂、管道走向交错碰撞、占用空间大的问题。借助建筑物本身的结构设计管道支架，支架结构简单，从而节约原材、减小人力成本、缩短制造工期。优选地，还包括以下技术特征中的至少一项：1)所述斜柱的第一端固定设有第一锚板，所述第一锚板与所述结构梁通过第一锚栓连接。本实施例中采用锚栓、锚板实现斜柱与结构梁的连接，连接强度高，整体性好，施工方便。2)所述结构梁上预埋螺栓，所述斜柱的第一端通过预埋螺栓与所述结构梁连接。本实施例中采用预埋螺栓的连接方式，提前把锚栓预制在结构梁和结构柱中，能够节约支架安装时间，且连接强度高。3)所述斜柱的第一端弯折延伸形成连接部，所述斜柱的第一端通过所述连接部与所述结构梁通过螺栓连接。本实施例此采用支架本体结构与结构梁相连接，整体性好，连接强度高。优选地，还包括以下技术特征中的至少一项：1)所述斜柱的第二端固定设有第二锚板，所述第二锚板与所述结构柱通过第二锚栓连接。本实施例中采用锚栓、锚板实现斜柱与结构柱的连接，连接强度高，整体性好，施工方便。2)所述结构柱上预埋螺栓，所述斜柱的第二端通过预埋螺栓与所述结构柱连接。本实施例中采用预埋螺栓的连接方式，提前把锚栓预制在结构梁和结构柱中，能够节约支架安装时间，且连接强度高。3)所述斜柱的第二端弯折延伸形成连接部，所述斜柱的第二端通过所述连接部与所述结构柱通过螺栓连接。本实施例此采用支架本体结构与结构柱相连接，整体性好，连接强度高。优选地，所述支撑梁上具有限位所述管道滚动的限位部。本实施例中限位部用于限制管道滚动，避免影响其他管道的布置，管道集中放置于结构梁、结构柱与斜柱围成的空间内，布置方便整齐，节省空间。优选地，还包括以下技术特征中的至少一项：1)所述支撑梁的第一端与第三锚板固定，第三锚板与所述结构柱通过第三锚栓连接。本实施例中采用锚栓、锚板实现斜柱与结构柱的连接，连接强度高，整体性好，施工方便。2)所述结构柱上预埋螺栓，所述支撑梁的第一端通过预埋螺栓与所述结构柱连接。本实施例中采用预埋螺栓的连接方式，提前把锚栓预制在结构梁和结构柱中，能够节约支架安装时间，且连接强度高。3)所述支撑梁的第一端弯折延伸形成连接部，所述支撑梁的第一端通过所述连接部与所述结构柱通过螺栓连接。本实施例此采用支架本体结构与结构柱相连接，整体性好，连接强度高。优选地，还包括以下技术特征中的至少一项：1)所述支撑梁的第二端与所述斜柱通过焊接的方式连接；采用焊接连接，可现场按实际情况任意切割及施工，灵活性较大，节约材料，工期较快，人工成本较低。2)所述支撑梁的第二端与所述斜柱上分别设置有通孔，螺栓穿过所述通孔连接支撑梁的第二端和斜柱，螺母通过螺纹与所述螺栓连接在一起，固定所述支撑梁的第二端和斜柱。采用螺栓连接，便于拆装及检修。优选地，所述斜柱和支撑梁为型钢。型钢重量轻，可节省金属，且硬度高、结构稳定。优选地，所述支撑梁设置多根。管道支架的尺寸及支撑梁的数量可根据管道大小及数量做不同的调整，通过设置多根支撑梁来增加管道的放置数量。优选地，所有所述支撑梁平行设置。平行设置支撑梁能够实现管道整齐布置，结构稳定。附图说明图1显示为现有技术中一种用于钢结构柱上免焊接的管道支架固定装置的结构示意图。图2显示为本技术实施例提供的一种管道支架剖面示意图。图3显示为图2中斜柱与结构梁或结构柱连接处的放大示意图。图4显示为本技术另一种实施例提供的一种管道支架剖面示意图。1上横担2下横担3斜撑4夹板5拉杆6高强螺栓7木托8木托卡箍9钢结构柱10管道201斜柱202支撑梁203第一锚栓204第一锚板205结构梁206结构柱207第二锚板208第二锚栓209限位部210第三锚栓211第三锚板212管道具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图2所示，本实施例提供一种管道支架，包括斜柱201和支撑梁202，斜柱201的第一端与建筑物的结构梁205相连接，斜柱201的第二端与建筑物的结构柱206相连接；支撑梁202设置在斜柱201与结构梁205和结构柱206围成的空间内，支撑梁202的第一端与所述结构柱206相连接，支撑梁202的第二端与斜柱201相连接，支撑梁202朝上的表面作为承载管道212的承载面。本实施例在建筑物的结构梁205、结构柱206与斜柱201围成的空间内设置支撑梁202以承载管道212，从而使管道212布置整齐，解决了工业厂房内部各种管道212布置错综复杂、管道212走向交错碰撞、占用空间大的问题。一般结构梁205和结构柱206垂直相连，两者可为T形或者为十字形，本实施例中的管道支架位于结构梁和结构柱的相连处，充分利用建筑物本身的结构进行设计，管道支架整体的结构简单，从而节约原材、减小人力成本、缩短制造工期。具体的，见图3所示，本实施例中斜柱201的第一端与第一锚板204固定相连，斜柱201和第一锚板204间可通过焊接或者螺栓等方式固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道支架，其特征在于，包括斜柱(201)和支撑梁(202)，所述斜柱(201)的第一端与建筑物的结构梁(205)相连接，所述斜柱(201)的第二端与建筑物的结构柱(206)相连接；所述支撑梁(202)设置在所述斜柱(201)与所述结构梁(205)和所述结构柱(206)围成的空间内，所述支撑梁(202)的第一端与所述结构柱(206)相连接，所述支撑梁(202)的第二端与所述斜柱(201)相连接，所述支撑梁(202)朝上的表面作为承载管道(212)的承载面。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道支架，其特征在于，包括斜柱(201)和支撑梁(202)，所述斜柱(201)的第一端与建筑物的结构梁(205)相连接，所述斜柱(201)的第二端与建筑物的结构柱(206)相连接；所述支撑梁(202)设置在所述斜柱(201)与所述结构梁(205)和所述结构柱(206)围成的空间内，所述支撑梁(202)的第一端与所述结构柱(206)相连接，所述支撑梁(202)的第二端与所述斜柱(201)相连接，所述支撑梁(202)朝上的表面作为承载管道(212)的承载面。


2.根据权利要求1所述的一种管道支架，其特征在于：还包括以下技术特征中的至少一项：
1)所述斜柱(201)的第一端固定设有第一锚板(204)，所述第一锚板(204)与所述结构梁(205)通过第一锚栓(203)连接；
2)所述结构梁(205)上预埋螺栓，所述斜柱(201)的第一端通过预埋螺栓与所述结构梁(205)连接；
3)所述斜柱(201)的第一端弯折延伸形成连接部，所述斜柱(201)的第一端通过所述连接部与所述结构梁(205)通过螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种管道支架，其特征在于：还包括以下技术特征中的至少一项：
1)所述斜柱(201)的第二端固定设有第二锚板(207)，所述第二锚板(207)与所述结构柱(206)通过第二锚栓(208)连接；
2)所述结构柱(206)上预埋螺栓，所述斜柱(201)的第二端通过预埋螺栓与所述结构柱(206)连接；
3)所述斜柱(201)的第二端弯折延伸形成连接部，所述斜柱(201)的第二端通过所述连接部与所述结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，严晓旭，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31