对位启闭双活塞阀制造技术

一种对位启闭双活塞阀，包含：阀体、两活塞、两控制杆以及连动件，阀体具有腔室及位于腔室轴向相对两侧的两活塞座；两活塞设置于腔室，可轴向地朝向或远离两活塞座移动而开启或闭合腔室；两控制杆分别具有杆头及杆臂，两杆臂由阀体外部嵌入腔室而分别连接两活塞；连动件具有两导沟，两杆头分别嵌入两导沟。

【技术实现步骤摘要】
对位启闭双活塞阀
本技术是关于一种流体控制组件，且特别是关于一种可对位启闭的双活塞阀。
技术介绍
传统的阀使用单一活塞来控制管路内的流体(例如：液体、气体)流动，此种单一活塞阀须在管路的径向一侧装设活塞座及制动机构(例如：弹簧、气动压力、机电组件、机械螺丝或机械柱塞等)。由于活塞沿管路径向移动来开启/闭合流体通道，活塞座的长度必须大于活塞的行程长度(约为管路的内径)，活塞座加上制动机构使得阀的整体尺寸较大，因此阀的装设位置受到限制。另有使用双活塞来控制管路内物质流动的阀，然而使用双活塞控制流体流量的精确度仍有待改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可对位开启或关闭流动路径的对位启闭双活塞阀，包含：阀体、两活塞、两控制杆以及连动件，阀体具有腔室及位于腔室轴向相对两侧的两活塞座；两活塞设置于腔室，可轴向地朝向或远离两活塞座移动而开启或闭合腔室；两控制杆分别具有杆头及杆臂，两杆臂由阀体外部嵌入腔室而分别连接两活塞；连动件具有两导沟，两杆头分别嵌入两导沟。在一实施例，上述两杆头为球体。在一实施例，上述两导沟的形状为弧形或斜线形。在一实施例，上述对位自动启闭活塞阀进一步包含：隔膜，设置于上述腔室的侧壁，上述两杆臂通过隔膜而分别连接上述两活塞。在一实施例，上述隔膜是具有弹性的聚合物膜。在本技术的对位启闭双活塞阀，阀体具有腔室及位于腔室轴向相对两侧的两活塞座，两活塞可轴向地朝向或远离两活塞座移动而开启或闭合腔室，两控制杆的杆臂由阀体外部嵌入腔室而分别连接两活塞，两杆头分别嵌入连动件的两导沟，由于两活塞沿管路轴向移动，控制杆的杆头沿连动件的导沟移动而开启或闭合阀体的流体通道，且连动件可在不施加外力的情况下保持双活塞开启或闭合的位置，有效提升管路及控制阀的设计弹性及流量控制的精确度。附图说明图1为本技术的对位启闭双活塞阀的闭合状态的轴向剖视图；图2为本技术的对位启闭双活塞阀的开启状态的轴向剖视图；图3为本技术的对位启闭双活塞阀的活塞座及活塞的轴向剖视图；图4为本技术的一实施例的对位启闭双活塞阀的连动件俯视示意图。附图标记说明：1-对位启闭双活塞阀，10-阀体，11、12-活塞，13、14-控制杆，15、15’-连动件，16-隔膜，101-腔室，102、103-活塞座，104、105-连接部，111、121-槽孔，131、141-杆头，132、142-杆臂，151、151’、152、152’-导沟。具体实施方式以下配合图式及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，从而使本
具有通常知识的人在研读本说明书后能据以实施。值得注意的是，为清楚展现本技术的主要特点，各图仅以示意方式显示主要组件之间的相对关系或运作方式，并非依据实际大小而绘制，所以图中主要组件的大小、形状、排列、配置等等都只是参考，并非用以限定本技术的范围。本技术的对位启闭双活塞阀设置于流体管路，可开启或闭合流体管路内的流体通道。图1为本技术的对位启闭双活塞阀的闭合状态的轴向剖视图，图2为本技术的对位启闭双活塞阀的开启状态的轴向剖视图。如图1及2所示，对位启闭双活塞阀1包含：阀体10、两活塞11、12、两控制杆13、14、连动件15以及隔膜16。阀体10具有轴向排列(如图1及图2中Z轴)的腔室101、位于腔室101相对两侧的两活塞座102、103及分别连接两活塞座102、103且连通腔室101的两连接部104、105，两连接部104、105具有可接合流体管路(未图示)的螺纹，两活塞座104、105与两连接部104、105内部形成流体通道。两活塞11、12设置于腔室101，两活塞11、12为圆柱体，其径向面积大于两活塞座104、105的径向面积，可轴向地朝向或远离两活塞座102、103移动而开启或闭合腔室101。两控制杆13、14分别具有杆头131、141及杆臂132、142，两杆臂132、142由阀体10外部通过隔膜16分别嵌入两活塞11、12；连动件15连接制动机构(包含但不限于：手动、气动、机械或电动等，未图示)，具有两导沟151、152(如图1及2中连动件15的俯视图所示)，两杆头131、141为球体，分别嵌入两导沟151、152。隔膜16由具有弹性的聚合物制成，设置于腔室10的侧壁，可供杆臂131、141往复移动且能防止流体沿腔室10径向泄漏。在本实施例，当对位启闭双活塞阀1开启时，制动机构旋转连动件15，两控制杆13、14的杆头131、141由导沟151、152靠近连动件15中心的一端(近心端)向远离连动件15中心的一端(远心端)滑动，两控制杆13、14的杆臂132、142使活塞11、12同步开启两活塞座102、103的流体通道，流体由接合阀体10一侧的管路流入接合阀体10另一侧的管路，连动件15逆时针旋转达90度时，活塞11、12达到最大开启状态，通过制动机构控制连动件15的旋转角度，即可精确地控制管路的流体流量。当对位启闭双活塞阀闭合时，制动机构旋转连动件15，两控制杆13、14的杆头131、141由导沟151、152的远心端向近心端滑动，两控制杆13、14的杆臂132、142使活塞11、12同步闭合两活塞座102、103的流体通道，即可阻断管路的流体流动，通过双活塞11、12沿管路的轴向移动，大幅减缩对位启闭双活塞阀1在管路径向(如图1及2中Y轴)上的尺寸，相邻管路间的距离可缩小，增加管路及控制阀的设计弹性。值得一提的是，当使用者调整对位启闭双活塞阀1至所需的开启或闭合流体通道的状态，无需制动机构持续施加外力，连动件15即可保持控制杆13、14及活塞11、12的位置，有效减少对位启闭双活塞阀1对制动机构及能源的需求。图3为本技术的对位启闭双活塞阀的活塞座及活塞的轴向剖视图。如图3所示，各活塞11、12都具有槽孔111、121，可容纳杆臂132、142嵌入其内。各杆臂132、142可进一步包含嵌入内部的加强件，以提高其机械强度及控制活塞11、12的精确度。图4为本技术的一实施例的对位启闭双活塞阀的连动件俯视示意图。如图1、2及4所示，在本实施例中，连动件15’为具有斜线状两导沟151’、152’的矩形板，两控制杆13、14的杆头131、141可分别嵌入两导沟151’、152’。当对位启闭双活塞阀开启时，制动机构轴向移动连动件15’，两控制杆13、14的杆头131、141由导沟151’、152’靠近连动件15’中心的近心端向远离连动件15’中心的远心端滑动，两控制杆13、14的杆臂132、142使活塞11、12同步开启两活塞座102、103的流体通道，流体由接合阀体10一侧的管路流入接合阀体10另一侧的管路，通过制动机构控制连动件15’的行程长度，即可精确地控制管路的流体流量。当对位启闭双活塞阀闭合时，制动机构轴向移动连动件15’，两控制杆13、14的杆头131、141由导沟151’、152’的远心端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对位启闭双活塞阀，设置于流体管路，其特征在于，包含：/n阀体，具有腔室及位于所述腔室轴向相对两侧的两活塞座；/n两活塞，设置于所述腔室，可轴向地朝向或远离两所述活塞座移动而开启或闭合所述腔室；/n两控制杆，分别具有杆头及杆臂，两所述杆臂由所述阀体外部嵌入所述腔室而分别连接两所述活塞；/n连动件，具有两导沟，两所述杆头分别嵌入两所述导沟。/n

【技术特征摘要】
1.一种对位启闭双活塞阀，设置于流体管路，其特征在于，包含：
阀体，具有腔室及位于所述腔室轴向相对两侧的两活塞座；
两活塞，设置于所述腔室，可轴向地朝向或远离两所述活塞座移动而开启或闭合所述腔室；
两控制杆，分别具有杆头及杆臂，两所述杆臂由所述阀体外部嵌入所述腔室而分别连接两所述活塞；
连动件，具有两导沟，两所述杆头分别嵌入两所述导沟。


2.根据权利要求1所述的对位...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪英豪，
申请(专利权)人：威钛净材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71