一种可更换平板的给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换平板的给料机，属于矿山用的喂料设备技术领域，包括给料机本体和输送机构，输送机构通过固定座与平板或蓖条连接，所述固定座包括底板、筋板和用于安装平板的基座，筋板包括纵向筋板和横向筋板，纵向筋板和横向筋板纵横交接设置在底板上，基座设置在纵向筋板上或横向筋板上或纵向筋板与横向筋板的交接处，基座上设有用于安装平板或蓖条的安装孔，平板或蓖条与基座组装拆卸连接。本实用新型专利技术通过在固定座上设置与平板或蓖条连接的基座，使给料机既能作为无筛分的平板给料机使用，也能作为具有筛分功能的给料机使用，实现快速更换给料状态，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换平板的给料机
本技术属于矿山用的喂料设备
，具体涉及一种可更换平板的给料机。
技术介绍
给料机又叫喂料机，用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量供给到收料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。平板给料机主要是利用振动的定向机构自动定向送料的给料机，平板振动给料机常用于机床上下料装置，现有的平板式给料机多为整体焊接形式，在使用过程中，平板与物料之间因摩擦而导致输料平板磨损，因平板式给料机多为整体焊接形式，存在设备维修不方便、无法对平板部件更换，为了提高输料平板的使用寿命，通常在平板上加衬板，当衬板磨损到一定程度后进行更换衬板，采用增加衬板的设计，间接增加设备的重量，对振动机构的动能损耗大，更换衬板不方便。另外，由于现有的平板式给料机在输送物料时，是将物料全部输送至下一个工序，不对物料进行筛分，也没有安装蓖条的结构，平板与蓖条无法互换，即，当需要对物料筛分后再输送至下一个工序时，需要更换成带有蓖条的给料机进行输送，平板式给料机导致无法与可初级筛分式给料机进行互换通用，功能单一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可更换平板的给料机，解决现有平板式给料机无法对平板部件更换，无法与可初级筛分的蓖条式给料机进行切换通用，功能单一的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可更换平板的给料机，包括给料机本体和输送机构，所述输送机构通过固定座与平板或蓖条连接，所述固定座包括底板、筋板和用于安装平板的基座，所述筋板包括纵向筋板和横向筋板，纵向筋板和横向筋板纵横交接设置在底板上，所述基座设置在纵向筋板上或横向筋板上或纵向筋板与横向筋板的交接处，所述基座上设有用于安装平板或蓖条的安装孔，所述平板或蓖条与基座组装拆卸连接。优选地，所述基座设置在纵向筋板上。优选地，所述横向筋板与纵向筋板高度一致，所述横向筋板上设有用于卡固纵向筋板的第一缺口，所述第一缺口的宽度与纵向筋板的厚度一致，所述第一缺口的深度为横向筋板高度的1/3~2/3；所述纵向筋板上设有用于卡固横向筋板的第二缺口，所述第二缺口的宽度与横向筋板的厚度一致，所述第二缺口的深度和横向筋板的总高度与第一缺口的深度之差一致，横向筋板与纵向筋板的相交处呈“十”字形交叉卡接后焊接连接。优选地，所述第一缺口的深度为横向筋板高度的1/2；所述第二缺口的深度为纵向筋板高度的1/2。优选地，所述底板两侧对称设有一对侧板，一对所述侧板朝内的一侧沿侧板高度方向皆设有燕尾滑槽，所述纵向筋板两端端部为与所述燕尾滑槽适配的燕尾凸起。优选地，所述底板与给料机本体为一体焊接结构；所述横向筋板、侧板与底板皆为一体结构。优选地，所述横向筋板的两端端部皆设有斜切；所述侧板的两端端部也皆设有斜切。优选地，所述基座上的安装孔为螺纹孔，所述平板或蓖条与基座通过六角头螺栓固定连接。本技术与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中的固定座与给料机为一体结构，在固定座上设置与平板或蓖条连接的基座，使给料机既能作为无筛分的平板给料机使用，也能作为具有筛分功能的给料机使用，当需要只进行给料时，可以将平板安装在基座上，当需要筛分物料时，只需将基座上的平板取下，更换成需要的蓖条就可以，实现快速更换给料状态，平板式给料机与蓖条式给料机可以相互切换，切换方便，提高了生产效率，解决了现有平板式给料机无法与可初级筛分的蓖条式给料机进行互换通用、功能单一的问题。同时，也解决了现有平板式给料机无法更换平板、平板更换维修不方便的问题，本技术中的平板或蓖条采用螺栓与固定座连接，具有更换快捷、维修方便、成本低的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的固定座的结构示意图；图3为横向筋板的结构示意图；图4为本技术中的侧板的结构示意图；图5为本技术中的纵向筋板的结构示意图；图中：给料机本体100，固定座200，底板201，横向筋板202，第一缺口2021，纵向筋板203，第二缺口2031，燕尾凸起2032，基座204，安装孔2041，侧板205，燕尾滑槽2051。具体实施方式为使本领域的技术人员对本技术更好地理解，下面结合具体实施方式对本技术做进一步说明：如图1-5所示，一种可更换平板的给料机，包括给料机本体100和输送机构，给料机本体和输送机构均采用为现有的平板式给料机的技术，本申请的改进之处主要在于：将原来的平板与输料机本体焊接连接的一体结构，改进为给料机本体通过固定座与平板或蓖条连接；输送机构与原先平板连接的方式替换为输送机构与固定座连接，即：将原来的平板替换为固定座，加入固定座200实现平板与间接给料机本体100和输送机构连接的方式。如图2所示，本技术中的固定座200包括底板201、筋板和用于安装平板或蓖条的基座204，底板201与给料机本体100为一体焊接结构，底板201两侧对称设有一对侧板205，侧板205与底板201为一体结构，一对侧板205朝内的一侧沿侧板205高度方向皆设有燕尾滑槽2051。筋板包括纵向筋板203和横向筋板202，横向筋板202与纵向筋板203高度一致，纵向筋板203和横向筋板202纵横交接设置在底板201上，如图5（D）所示，纵向筋板203两端端部为与燕尾滑槽2051适配的燕尾凸起2032。横向筋板202的两端端部皆设有斜切，另外，侧板205的两端端部也皆设有斜切，这样，横向筋板202和侧板205与底板201的连接稳固性较好。具体的，横向筋板202与底板201为一体结构，如图3所示，横向筋板202上设有用于卡固纵向筋板203的第一缺口2021，第一缺口2021的宽度与纵向筋板203的厚度一致，第一缺口2021的深度为横向筋板202高度的1/3~2/3；如图5（C）所示，纵向筋板203上设有用于卡固横向筋板202的第二缺口2031，第二缺口2031的宽度与横向筋板202的厚度一致，第二缺口2031的深度和横向筋板202的总高度与第一缺口2021的深度之差一致，优选的，本实施例中的第一缺口2021的深度为横向筋板202高度的1/2；第二缺口2031的深度为纵向筋板203的高度的1/2。横向筋板202与纵向筋板203的相交处呈“十”字形交叉卡接后焊接连接，卡接后再焊接，解决了焊接时的难易程度，确保振动输送过程中，横向筋板202与纵向筋板203连接的稳定性。另外，侧板205上的燕尾滑槽2051与纵向筋板203两端端部与侧板205连接处的燕尾凸起2032的结构设计，避免输料过程中因振动，导致纵向筋板203和横向筋板202之间连接不稳。基座204设置在纵向筋板203上或横向筋板202上或纵向筋板203与横向筋板204的交接处，优选的，本实施例中的基座204设置在纵向筋板203上，优选的，基座204与纵向筋板203位一体结构或焊接连接，本实施例中的基座204与纵向筋板203焊接连接，基座204上设有用于安装平板或蓖条的安装孔2041本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可更换平板的给料机，包括给料机本体和输送机构，其特征在于：所述输送机构通过固定座与平板或蓖条连接，所述固定座包括底板、筋板和用于安装平板的基座，所述筋板包括纵向筋板和横向筋板，纵向筋板和横向筋板纵横交接设置在底板上，所述基座设置在纵向筋板上或横向筋板上或纵向筋板与横向筋板的交接处，所述基座上设有用于安装平板或蓖条的安装孔，所述平板或蓖条与基座组装拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可更换平板的给料机，包括给料机本体和输送机构，其特征在于：所述输送机构通过固定座与平板或蓖条连接，所述固定座包括底板、筋板和用于安装平板的基座，所述筋板包括纵向筋板和横向筋板，纵向筋板和横向筋板纵横交接设置在底板上，所述基座设置在纵向筋板上或横向筋板上或纵向筋板与横向筋板的交接处，所述基座上设有用于安装平板或蓖条的安装孔，所述平板或蓖条与基座组装拆卸连接。


2.如权利要求1所述的可更换平板的给料机，其特征在于：所述基座设置在纵向筋板上。


3.如权利要求2所述的可更换平板的给料机，其特征在于：所述横向筋板与纵向筋板高度一致，所述横向筋板上设有用于卡固纵向筋板的第一缺口，所述第一缺口的宽度与纵向筋板的厚度一致，所述第一缺口的深度为横向筋板高度的1/3~2/3；所述纵向筋板上设有用于卡固横向筋板的第二缺口，所述第二缺口的宽度与横向筋板的厚度一致，所述第二缺口的深度和横向筋板的总高度与第一缺口的深度之差一致，横向筋板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰作涛，孙炜华，张鸿恩，
申请(专利权)人：河南迈科路重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41