一种LED日光灯制造技术

本发明专利技术提供一种LED日光灯，包括：灯管，所述灯管为玻璃灯管，所述灯管包括主体和分别位于所述主体两端的端部，所述端部的外径小于所述主体的外径，所述端部与所述主体之间形成过渡部，所述端部与所述主体外径的差值范围为1mm～10mm；灯头，其套设于所述灯管的端部外，并延伸至所述过渡部，并与所述过渡部部分重叠，所述灯头上设置有空心导电针；以及灯板，其通过粘接剂粘贴于所述灯管的内周面上；所述灯管的内周面涂覆扩散涂层，所述扩散涂层涂布到所述灯管的端部的端面上；所述灯头包括导热部，所述导热部和所述灯管之间通过热熔胶粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种LED日光灯本专利技术申请是2015年04月30日提交中国专利局、申请号为201510217953.8、专利技术名称为“LED日光灯”的分案申请。
本专利技术涉及照明领域，具体涉及一种LED日光灯。
技术介绍
LED日光灯一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的灯板，以及设于灯管两端的灯头，灯头内设有电源，光源与电源之间通过灯板电气连接。现有的LED日光灯容易出现以下问题：第一，现有的LED日光灯中，光源为多个排布于灯板上的LED晶粒，对于每颗晶粒来说，因为其点光源的特性，未经过适宜的光学处理，整个灯管中的光照不均匀，因此当用户从外部观察灯管时，具有颗粒感，影响视觉的舒适度。针对该问题，申请号为201320748271.6的专利申请中，引入了扩散管并将其放置于玻璃管之中，以期降低视觉上的颗粒感。但是扩散管的设置使得在光的传播路径中增加了一个接口，这将增加光在传播时发生全反射的机率，使得光的输出效率降低。此外，由于扩散管的吸旋光性，也将导致光的输出效率降低。第二，现有技术的灯管一般采用玻璃或塑料管，且一般为均匀的圆柱体，灯头套设在灯管外并与灯管之间通过粘胶粘接，因此，灯头的外径要大于灯管的外径。包装时，由于包装承托物一般也是呈均匀柱状的盒体，从而只能与灯头接触，使得灯头成为唯一受力点，造成在运输过程中，灯头与灯管的连接部位容易破裂。针对此部分，申请号为US20100103673A的美国专利申请公开了一种LED日光灯，其灯管为玻璃灯管，并将灯头塞入玻璃灯管内，使得玻璃灯管的两端承受一个由内而外的力。但是相对于由外而内的方向来说，玻璃灯管能够承受的由内而外的力较小，因此在相同的施力条件下，这种LED日光灯较容易破裂。另外，现有技术中的灯管通常采用圆柱体，当灯头套至灯管时，容易发生溢胶。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的LED日光灯，以解决上述问题。本专利技术提供一种LED日光灯，包括：灯管，所述灯管为玻璃灯管，所述灯管包括主体和分别位于所述主体两端的端部，所述端部的外径小于所述主体的外径，所述端部与所述主体之间形成过渡部，所述端部与所述主体外径的差值范围为1mm～10mm；灯头，其套设于所述灯管的端部外，并延伸至所述过渡部，并与所述过渡部部分重叠，所述灯头上设置有空心导电针；以及灯板，其通过粘接剂粘贴于所述灯管的内周面上；所述灯管的内周面涂覆扩散涂层，所述扩散涂层涂布到所述灯管的端部的端面上；所述灯头包括导热部，所述导热部和所述灯管之间通过热熔胶粘接。可选的，所述灯头通过所述导热部延伸至所述过渡部。可选的，所述导热部具有伸出部分，所述导热部的伸出部分的内周面与所述灯管的外周面之间形成一容置空间，所述热熔胶填充于所述容置空间中。可选的，所述灯头为金属灯头，所述空心导电针的下部设置一绝缘体。可选的，所述过渡部的长度为1mm～4mm。可选的，所述过渡部呈弧面。可选的，所述过渡部的外径范围为20.9～23mm。可选的，通过外部加热设备将热量传导至所述导热部，再传导至所述热熔胶，使所述热熔胶膨胀后固化，从而将所述灯头粘接在所述灯管。可选的，所述灯板上具有光源，所述灯板面向所述光源的表面涂覆灯板绝缘胶。可选的，所述灯板绝缘胶上设置有与所述光源对应的通孔。可选的，所述光源表面设置光源胶。可选的，所述扩散涂层的组成成分包括碳酸钙。可选的，所述扩散涂层的组成成分包括碳酸钙和磷酸锶。可选的，所述扩散涂层和所述热熔胶间的摩擦力大于未涂上所述扩散涂层时所述灯管端部的端面和所述热熔胶间的摩擦力。本专利技术还提供一种LED日光灯，包括：灯管，所述灯管为玻璃灯管，所述灯管包括主体和分别位于所述主体两端的端部，所述端部的外径小于所述主体的外径，所述端部与所述主体之间形成过渡部，所述端部与所述主体外径的差值范围为1mm～10mm，所述过渡部的外径范围为20.9～23mm；灯头，其套设于所述灯管的端部外，并延伸至所述过渡部，并与所述过渡部部分重叠，所述灯头上设置有空心导电针；以及灯板，其通过粘接剂粘贴于所述灯管的内周面上；所述灯管的内周面涂覆扩散涂层，所述扩散涂层涂布到所述灯管的端部的端面上；所述灯头包括导热部，所述灯头通过所述导热部延伸至所述过渡部，所述导热部和所述灯管之间通过热熔胶粘接；所述灯头为金属灯头，所述空心导电针的下部设置一绝缘体；所述灯板上具有光源，所述灯板面向所述光源的表面涂覆灯板绝缘胶。可选的，所述扩散涂层和所述热熔胶间的摩擦力大于未涂上所述扩散涂层时所述灯管端部的端面和所述热熔胶间的摩擦力。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：通过在灯管内壁设置扩散涂层的形式，可以减小用户观察时的颗粒感，提升视觉舒适度；且扩散涂层选用吸光率非常小的材料制成，从而保证光的输出效率。进一步，灯管的一端或两端通过缩口形成外径小于主体的端部，并使得灯头外周面与主体外周面平齐，使得包装承托物能够同时接触灯管和灯头，整个LED日光灯受力均匀，防止运输过程中破裂。并由于端部和主体两者的外周面之间具有高度差，因此可以避免热熔胶溢出到灯管的主体部分上，免去后续的人工擦拭过程，提高LED日光灯的产量。附图说明图1是本专利技术实施例LED日光灯的立体图；图2是本专利技术实施例LED日光灯的立体分解图；图3示出了本专利技术实施例LED日光灯中灯管的端部结构；图4是本专利技术实施例LED日光灯中灯头的结构一，其中示出了灯头外部的结构；图5是本专利技术实施例LED日光灯中灯头的结构二，其中示出了灯头内部的结构；图6示出了本专利技术实施例LED日光灯中电源的结构；图7示出了本专利技术实施例LED日光灯中灯头和灯管的连接位置的结构；图8示出了作为本专利技术实施例的变形例中，全塑料灯头(内有导磁金属件和热熔胶)和灯管透过感应线圈加热固化的示意图；图9是图8的全塑料灯头(内有导磁金属件与热熔胶)的立体剖视图；图10示出了全塑料灯头中，绝缘管的内周面上具有一支撑部及一凸部的立体结构图；图11是图10中沿X-X方向的剖视图；图12示出了沿径向方向看，导磁金属件具有至少一空孔结构的示意图；图13示出了沿径向方向看，导磁金属件具有至少一压痕结构的示意图；图14示出了图10的绝缘管和灯管结合后，沿灯管轴向方向的剖视图，其中导磁金属件为正圆环形结构；图15示出了导磁金属件为一非正圆形环结构时，沿灯管轴向方向的剖视图；图16示出了LED日光灯中可挠式电路板爬过强化部处与电源输出端焊接连接的结构；图17示出了双层可挠式电路板的层结构；图18是本专利技术实施例LED日光灯中的灯管沿轴向方向的剖视图；图19示出了图18的第一个变形例具反射膜和灯板一侧接触沿轴向方向的剖视图；图20是图18的第二个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；图21示出了图18的第三个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；图22是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED日光灯，包括：/n灯管，所述灯管为玻璃灯管，所述灯管包括主体和分别位于所述主体两端的端部，所述端部的外径小于所述主体的外径，所述端部与所述主体之间形成过渡部，所述端部与所述主体外径的差值范围为1mm～10mm；/n灯头，其套设于所述灯管的端部外，并延伸至所述过渡部，并与所述过渡部部分重叠，所述灯头上设置有空心导电针；以及/n灯板，其通过粘接剂粘贴于所述灯管的内周面上；/n所述灯管的内周面涂覆扩散涂层，所述扩散涂层涂布到所述灯管的端部的端面上；/n所述灯头包括导热部，所述导热部和所述灯管之间通过热熔胶粘接。/n

【技术特征摘要】
20140928 CN 2014105076609;20140928 CN 2014105088991.一种LED日光灯，包括：
灯管，所述灯管为玻璃灯管，所述灯管包括主体和分别位于所述主体两端的端部，所述端部的外径小于所述主体的外径，所述端部与所述主体之间形成过渡部，所述端部与所述主体外径的差值范围为1mm～10mm；
灯头，其套设于所述灯管的端部外，并延伸至所述过渡部，并与所述过渡部部分重叠，所述灯头上设置有空心导电针；以及
灯板，其通过粘接剂粘贴于所述灯管的内周面上；
所述灯管的内周面涂覆扩散涂层，所述扩散涂层涂布到所述灯管的端部的端面上；
所述灯头包括导热部，所述导热部和所述灯管之间通过热熔胶粘接。


2.如权利要求1所述的LED日光灯，其特征在于，所述灯头通过所述导热部延伸至所述过渡部。


3.如权利要求2所述的LED日光灯，其特征在于，所述导热部具有伸出部分，所述导热部的伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽琴，杨晓苏，张跃强，
申请(专利权)人：嘉兴山蒲照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33