一种指纹模组来料收集机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种指纹模组来料收集机构，包括下料斗、分拣挡板、安装套、前下料斗、传动轴、固定杆、放置板以及减速电机，后下料斗安装在滑落带后端面，前下料斗安装在滑落带前端面，固定杆固定在滑落带下端面右侧，固定杆下侧安装有放置板，放置板放置有减速电机，减速电机上端面连接有传动轴，传动轴环形侧面上侧拧合有安装套，安装套环形侧面安装有分拣挡板，分拣挡板通过安装套与传动轴转动连接，该设计解决了原有指纹模组不方便快速收集的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便指纹模块快速收集，收集效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种指纹模组来料收集机构
本技术是一种指纹模组来料收集机构，属于指纹模组

技术介绍
随着电子技术的发展，越来越多的移动终端采用了指纹识别技术。指纹识别技术主要依赖指纹模组，指纹模组是IC芯片与电路板电路已经连接好的产品，主要由指纹采集模块、指纹识别模块和扩展功能模块(如锁具驱动模块)组成。指纹识别技术相对于传统的数字密码或九宫格密码有着更好的安全性，而且，指纹识别技术还有着更快捷的体验。现有的指纹模组不方便快速收集，指纹模组装完成后要进行收集归纳，以便装箱，目前指纹模块收集方式大多为人工分拣收集，收集效率低下，且人工成本较高，现在急需一种指纹模组来料收集机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种指纹模组来料收集机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便指纹模块快速收集，收集效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种指纹模组来料收集机构，包括滑落带、收集盒以及快速收集组件，所述收集盒对称放置在滑落带前后两侧，所述快速收集组件设置在滑落带上侧，所述快速收集组件包括后下料斗、分拣挡板、安装套、前下料斗、传动轴、固定杆、放置板以及减速电机，所述后下料斗安装在滑落带后端面，所述前下料斗安装在滑落带前端面，所述固定杆固定在滑落带下端面右侧，所述固定杆下侧安装有放置板，所述放置板放置有减速电机，所述减速电机上端面连接有传动轴，所述传动轴环形侧面上侧拧合有安装套，所述安装套环形侧面安装有分拣挡板，所述分拣挡板通过安装套与传动轴转动连接。进一步地，所述收集盒内壁粘贴有海绵垫，所述分拣挡板外侧呈尖头状，所述分拣挡板下端面与滑落带上端面相贴合。进一步地，所述放置板的四个角处开设有固定孔，且固定孔与固定杆相匹配，所述固定杆与固定孔连接处加固有固定螺母。进一步地，所述滑落带内部开设有通轴孔，且通轴孔与传动轴相匹配，所述传动轴环形侧面设有外螺纹，所述安装套内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。进一步地，所述减速电机通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述分拣挡板设有四组，且四组分拣挡板规格相同，所述固定杆设有四组，且四组固定杆规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种指纹模组来料收集机构，因本技术添加了下料斗、分拣挡板、安装套、前下料斗、传动轴、固定杆、放置板以及减速电机，该设计方便了指纹模块的快速收集，解决了原有指纹模组不方便快速收集的问题，提高了本技术的收集效率。因收集盒内壁粘贴有海绵垫，该设计避免指纹模块的跌落损坏，因分拣挡板外侧呈尖头状，该设计避免了分拣挡板阻挡指纹模块的收集，因放置板的四个角处开设有固定孔，且固定孔与固定杆相匹配，固定杆与固定孔连接处加固有固定螺母，该设计增加放置板的安装稳定性，因滑落带内部开设有通轴孔，且通轴孔与传动轴相匹配，传动轴环形侧面设有外螺纹，安装套内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，该设计通过螺纹啮合，方便分拣挡板的拆装，本技术结构合理，方便指纹模块快速收集，收集效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种指纹模组来料收集机构的俯视图；图2为本技术一种指纹模组来料收集机构中快速收集组件的俯视剖面图；图3为本技术一种指纹模组来料收集机构中快速收集组件的正视剖面图；图4为本技术一种指纹模组来料收集机构中收集盒的正视剖面图；图中：1-滑落带、2-收集盒、3-快速收集组件、21-海绵垫、31-下料斗、32-分拣挡板、33-安装套、34-前下料斗、35-传动轴、36-固定杆、37-放置板、38-减速电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种指纹模组来料收集机构，包括滑落带1、收集盒2以及快速收集组件3，收集盒2对称放置在滑落带1前后两侧，快速收集组件3设置在滑落带1上侧。快速收集组件3包括后下料斗31、分拣挡板32、安装套33、前下料斗34、传动轴35、固定杆36、放置板37以及减速电机38，后下料斗31安装在滑落带1后端面，前下料斗34安装在滑落带1前端面，固定杆36固定在滑落带1下端面右侧，固定杆36下侧安装有放置板37，放置板37放置有减速电机38，减速电机38上端面连接有传动轴35，传动轴35环形侧面上侧拧合有安装套33，安装套33环形侧面安装有分拣挡板32，分拣挡板32通过安装套33与传动轴35转动连接，该设计解决了原有指纹模组不方便快速收集的问题。收集盒2内壁粘贴有海绵垫21，避免指纹模块的跌落损坏，分拣挡板32外侧呈尖头状，方便阻挡指纹模块的快速收集，分拣挡板32下端面与滑落带1上端面相贴合，方便指纹模组的快速收集，放置板37的四个角处开设有固定孔，且固定孔与固定杆36相匹配，固定杆36与固定孔连接处加固有固定螺母，增加放置板37的安装稳定性。滑落带1内部开设有通轴孔，且通轴孔与传动轴35相匹配，传动轴35环形侧面设有外螺纹，安装套33内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹啮合，方便分拣挡板32的拆装，减速电机38通过导线与外界电源相连接，方便减速电机38接收外界电能，分拣挡板32设有四组，且四组分拣挡板32规格相同，固定杆36设有四组，且四组固定杆36规格相同，方便指纹模组的快速收集。作为本技术的一个实施例：减速电机38上端面的传动轴35穿过通轴孔，然后将固定杆36固定在滑落带1下端面，放置板37上端面与减速电机38下端面相贴合，放置板37的四个角处开设有固定孔，固定杆36嵌入至固定孔内部，固定杆36与固定孔连接处加固上固定螺母，安装套33通过螺纹拧合至传动轴35环形侧面，四组分拣挡板32实现装配，减速电机38通电工作，传动轴35带动四组分拣挡板32转动，组装完成后的指纹模组沿着滑落带1进行滑落，指纹模块滑落至分拣挡板32处时，在分拣挡板32的带动下，指纹模组进入后下料斗31和后下料斗31，最后掉落至收集盒2内部，收集盒2内壁粘贴有海绵垫21，有效防止指纹模组的跌落损坏。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种指纹模组来料收集机构，包括滑落带、收集盒以及快速收集组件，其特征在于：所述收集盒对称放置在滑落带前后两侧，所述快速收集组件设置在滑落带上侧；/n所述快速收集组件包括后下料斗、分拣挡板、安装套、前下料斗、传动轴、固定杆、放置板以及减速电机，所述后下料斗安装在滑落带后端面，所述前下料斗安装在滑落带前端面，所述固定杆固定在滑落带下端面右侧，所述固定杆下侧安装有放置板，所述放置板放置有减速电机，所述减速电机上端面连接有传动轴，所述传动轴环形侧面上侧拧合有安装套，所述安装套环形侧面安装有分拣挡板，所述分拣挡板通过安装套与传动轴转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种指纹模组来料收集机构，包括滑落带、收集盒以及快速收集组件，其特征在于：所述收集盒对称放置在滑落带前后两侧，所述快速收集组件设置在滑落带上侧；
所述快速收集组件包括后下料斗、分拣挡板、安装套、前下料斗、传动轴、固定杆、放置板以及减速电机，所述后下料斗安装在滑落带后端面，所述前下料斗安装在滑落带前端面，所述固定杆固定在滑落带下端面右侧，所述固定杆下侧安装有放置板，所述放置板放置有减速电机，所述减速电机上端面连接有传动轴，所述传动轴环形侧面上侧拧合有安装套，所述安装套环形侧面安装有分拣挡板，所述分拣挡板通过安装套与传动轴转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种指纹模组来料收集机构，其特征在于：所述收集盒内壁粘贴有海绵垫，所述分拣挡板外侧呈尖头状，所述分拣挡板下端面与滑落带上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦伟，
申请(专利权)人：西安微城信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61