一种肥料生产装置的进料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种肥料生产装置的进料机构，包括底板和套筒；底板顶部外壁的四角处均焊接有竖杆，两个竖杆一侧外壁的顶部均焊接有横杆，两个横杆一端外壁分别焊接在另外两个竖杆一侧外壁的顶部，套筒顶端外壁焊接有上端板，上端板顶部外壁通过螺栓连接有轴瓦，轴瓦内部插接有螺杆，螺杆外壁焊接有螺旋片，套筒顶部外壁的一侧焊接有进水管，进水管内部设置有水阀，套筒一侧外壁的顶部焊接有出料管。本实用新型专利技术，通过调节水阀打开进水管，水分在套筒内部与原料混合，并通过螺旋片混合均匀，实现原料湿度的调节，将防尘袋底端套接在造粒设备的进料端，防止原料洒落同时防止原料造成粉尘，进而实现对原料灰尘扩散的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料生产装置的进料机构
本技术涉及肥料生产设备
，具体是一种肥料生产装置的进料机构。
技术介绍
肥料造粒生产过程中由于设备机型庞大或者加料口水平高度较高，人工进料不方便或比较危险时都需要使用其他设备帮助原料的水平或竖直方向的输送，常见的原料输送设备有履带输送机、真空上料机和龙门架上料等。在有机肥造粒上料过程中，由于有机肥原料在粒径尺寸、密度和尺寸等方便有较大差异，且通常分布不均匀，使用真空上料机会造成堵塞，使用龙门架上料设备往往不好包装，而且原料中的细颗粒会造成飞尘，使生产环境恶化，而履带输送机对原料的混合没有任何帮助，需要增加工序处理原料，造成生产效率的低下，为此，提出一种肥料生产装置的进料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种肥料生产装置的进料机构，以解决现有技术中防止原料灰尘扩散、原料不均匀和原料湿度调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肥料生产装置的进料机构，包括底板和套筒；所述底板顶部外壁的四角处均焊接有竖杆，两个所述竖杆一侧外壁的顶部均焊接有横杆，两个横杆一端外壁分别焊接在另外两个竖杆一侧外壁的顶部，所述套筒顶端外壁焊接有上端板，所述上端板顶部外壁通过螺栓连接有轴瓦，所述轴瓦内部插接有螺杆，所述螺杆外壁焊接有螺旋片，所述套筒顶部外壁的一侧焊接有进水管，所述进水管内部设置有水阀，所述套筒一侧外壁的顶部焊接有出料管，所述出料管外部套接有防尘袋。优选的，所述套筒底端外壁焊接有下端板，所述下端板底部外壁的中间位置通过螺栓连接有驱动电机，且螺杆底端与驱动电机的输出轴通过联轴器形成传动连接。优选的，所述竖杆一侧外壁的中间位置焊接有连接杆，所述连接杆一侧外壁的顶部焊接有踏板。优选的，两个所述横杆一侧外壁的中间位置焊接有连接条，所述连接条一端外壁焊接有支撑环。优选的，两个所述竖杆一侧外壁均活动插接有活动杆，所述活动杆一端外壁焊接有弧片。优选的，所述底板一侧外壁焊接有斜杆，所述斜杆顶部外壁焊接有固定片，所述固定片通过螺栓连接在套筒底部外壁的一侧。优选的，所述套筒顶部外壁的一侧焊接有进料管，所述进料管顶部外壁焊接有进料斗，所述进料管活动插接于支撑环内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过调节水阀打开进水管，水分在套筒内部与原料混合，并通过螺旋片混合均匀，实现原料湿度的调节，将防尘袋底端套接在造粒设备的进料端，防止原料洒落同时防止原料造成粉尘，进而实现对原料灰尘扩散的控制；2、活动杆插接于竖杆一侧外壁，弧片可以绕活动杆自由旋转，提高弧片与套筒外壁的贴合度，实现弧片与不同套筒的适配性，同时套筒发生微量转动时支撑环位于进料管外部，对进料管实现导向作用，同时支撑环对进料斗起到支撑作用；3、工作人员通过踩踏在踏板上方方便对上料斗内部原料情况进行查看，能够及时发现上料斗内原料不足和原料“搭桥”的现象，方便工作人员及时加料和处理料斗内的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的螺旋片的结构示意图；图3为本技术的支撑环的结构示意图。图中：1、底板；2、竖杆；3、横杆；4、连接杆；5、踏板；6、连接条；7、支撑环；8、活动杆；9、弧片；10、进料管；11、进料斗；12、斜杆；13、固定片；14、进水管；15、水阀；16、出料管；17、防尘袋；18、套筒；19、下端板；20、上端板；21、驱动电机；22、螺杆；23、螺旋片；24、轴瓦。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种肥料生产装置的进料机构，包括底板1和套筒18；底板1顶部外壁的四角处均焊接有竖杆2，两个竖杆2一侧外壁的顶部均焊接有横杆3，两个横杆3一端外壁分别焊接在另外两个竖杆2一侧外壁的顶部，套筒18顶端外壁焊接有上端板20，上端板20顶部外壁通过螺栓连接有轴瓦24，轴瓦24内部插接有螺杆22，螺杆22外壁焊接有螺旋片23，套筒18顶部外壁的一侧焊接有进水管14，进水管14内部设置有水阀15，套筒18一侧外壁的顶部焊接有出料管16，出料管16外部套接有防尘袋17，将设备移动到造粒机附近，并将出料管16调整到造粒机的进料机构上方，将防尘袋17套接在进料机构外部，启动驱动电机21，向进料斗11内部添加肥料原料，驱动电机21带动螺杆22转动，螺杆22带动螺旋片23转动，原料从进料斗11通过进料管10向下运动进入到套筒18内部，在螺旋片23的作用下对原料进行混合输送，套筒18为密闭空间防止粉尘扩散，当需要对原料进行加湿的时候，打开水阀15，将进水管14连接到水管上，向套筒18内加水，随着螺旋片23的运动，水分和原料充分的混合，提高原料湿度，利于造粒成型同时降低粉尘量。进一步，套筒18底端外壁焊接有下端板19，下端板19底部外壁的中间位置通过螺栓连接有驱动电机21，驱动电机21的型号为：Y132S2-2，且螺杆22底端与驱动电机21的输出轴通过联轴器形成传动连接，驱动电机21为设备提供了动力来源，同时增大了套筒18底端的重量，降低了设备的重心高度，提高了设备的安全性。进一步，竖杆2一侧外壁的中间位置焊接有连接杆4，连接杆4一侧外壁的顶部焊接有踏板5，当进料斗11内部出现状况需要查看时可以踩踏在踏板5和连接杆4上方，观察进料斗11内部的情况。进一步，两个横杆3一侧外壁的中间位置焊接有连接条6，连接条6一端外壁焊接有支撑环7，连接条6对支撑环7进行固定，支撑环7套接在进料管10外部，对进料管10起到导向作用，同时可对进料斗11起到支撑作用，降低弧片9的压力。进一步，两个竖杆2一侧外壁均活动插接有活动杆8，活动杆8一端外壁焊接有弧片9，活动杆8插接于竖杆2一侧外壁，弧片9可以绕活动杆8自由旋转，提高弧片9与套筒18外壁的贴合度，实现弧片9与不同套筒18的适配性。进一步，底板1一侧外壁焊接有斜杆12，斜杆12顶部外壁焊接有固定片13，固定片13通过螺栓连接在套筒18底部外壁的一侧，固定片13对套筒18的高度和角度起到支撑作用，斜杆12实现了对固定片13的固定。进一步，套筒18顶部外壁的一侧焊接有进料管10，进料管10顶部外壁焊接有进料斗11，进料管10活动插接于支撑环7内部，进料斗11的广口设计增大了进料斗11的容量，进料管10较细的内径防止进料过快套筒18内部压力过大和混合效果差的情况发生。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将设备移动到造粒机附近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料生产装置的进料机构，包括底板(1)和套筒(18)；其特征在于：所述底板(1)顶部外壁的四角处均焊接有竖杆(2)，两个所述竖杆(2)一侧外壁的顶部均焊接有横杆(3)，两个横杆(3)一端外壁分别焊接在另外两个竖杆(2)一侧外壁的顶部，所述套筒(18)顶端外壁焊接有上端板(20)，所述上端板(20)顶部外壁通过螺栓连接有轴瓦(24)，所述轴瓦(24)内部插接有螺杆(22)，所述螺杆(22)外壁焊接有螺旋片(23)，所述套筒(18)顶部外壁的一侧焊接有进水管(14)，所述进水管(14)内部设置有水阀(15)，所述套筒(18)一侧外壁的顶部焊接有出料管(16)，所述出料管(16)外部套接有防尘袋(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种肥料生产装置的进料机构，包括底板(1)和套筒(18)；其特征在于：所述底板(1)顶部外壁的四角处均焊接有竖杆(2)，两个所述竖杆(2)一侧外壁的顶部均焊接有横杆(3)，两个横杆(3)一端外壁分别焊接在另外两个竖杆(2)一侧外壁的顶部，所述套筒(18)顶端外壁焊接有上端板(20)，所述上端板(20)顶部外壁通过螺栓连接有轴瓦(24)，所述轴瓦(24)内部插接有螺杆(22)，所述螺杆(22)外壁焊接有螺旋片(23)，所述套筒(18)顶部外壁的一侧焊接有进水管(14)，所述进水管(14)内部设置有水阀(15)，所述套筒(18)一侧外壁的顶部焊接有出料管(16)，所述出料管(16)外部套接有防尘袋(17)。


2.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料机构，其特征在于：所述套筒(18)底端外壁焊接有下端板(19)，所述下端板(19)底部外壁的中间位置通过螺栓连接有驱动电机(21)，且螺杆(22)底端与驱动电机(21)的输出轴通过联轴器形成传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔学森，
申请(专利权)人：天津富成源肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12