本实用新型专利技术公开了一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置，包括底座，底座上焊接有支架，且支架两侧上端对应开设有通孔，两个通孔中共同滑动套设有升降台，且支架下端转动设置有与电机输出端相连接的转轴，且支架两侧转动设置有与转轴两端相对应的丝杆。本实用新型专利技术通过鳞板输送架上安装龙门型结构的支架，在支架上利用弹簧与滑动套设相连的导向块与导向槽活动支撑升降台，以便于在升降台上安装清洁辊筒；通过在支架中设置由电机驱动的转轴，利用主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动实现两根丝杆的旋转运动，以利用在丝杆上上下移动的螺母带动升降台进行平稳的升降运动，促使清洁辊筒可根据实际需要进行高度位置调节。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置
本技术涉及鳞板输送机清洁
，尤其涉及一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置。
技术介绍
鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料,鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺等加工操作，其在机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业领域中被广泛应用。因为鳞板输送机常备用于对特殊的物料进行输送，且存在一部分物料极易在鳞板上固结积存，在鳞板上造成一层又一层的粘附，输送机在运作过程中，粘附在鳞板上的物料垃圾不仅加重了鳞板的运动负担，且极易造成鳞板与其他物体之间的剧烈磨损，从而导致鳞板的变形损毁，严重影响林板输送机的正常运转；传统技术下多采取人工清理方式，但鳞板输送机自身结构体积较大，且鳞板数量较多，人工清理存在诸多不便，采用的简易清理机械，虽然减轻了人工清理强度，但因为粘附在鳞板上的物料垃圾多为不规则形状，而固定结构的清理设备难以根据实际情况进行调整，严重影响清扫操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以对鳞板输送机进行清洁的问题，而提出的一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置，包括底座，所述底座上焊接有支架，且支架两侧上端对应开设有通孔，两个所述通孔中共同滑动套设有升降台，所述底座一端上固定安装有电机，且支架下端转动设置有与电机输出端相连接的转轴，且支架两侧转动设置有与转轴两端相对应的丝杆，所述转轴与丝杆上分别固定套设有相配合的主动齿轮与从动齿轮，且两根丝杆上螺纹连接有与升降台相焊接的螺母，所述支架两侧壁对应开设有导向槽，且升降台两侧下端均焊接有滑动套设于导向槽中的导向块，所述支架上端与升降台下端分别焊接有相对应的内杆与套杆，且内杆滑动套设于套杆中的一端固定套设有弹簧，所述升降台上焊接有安装架，且安装架上转动安装有清洁辊筒。优选地，所述底座两侧上均安装有螺栓，且底座通过螺栓固定安装于鳞板输送机两侧上，所述支架为龙门架结构。优选地，所述升降台上端活动位于支架上方，且升降台两侧下端活动位于支架中。优选地，所述转轴与两根丝杆分别水平与垂直设置，两个所述主动齿轮与两个从动齿轮均为锥齿轮。优选地，两个所述主动齿轮分别位于转轴两端，且两个从动齿轮分别位于两根丝杆下端，两个所述主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合转动连接。优选地，所述螺母与导向块分别连接于升降台下端内外两侧。优选地，所述内杆与套杆均垂直设置，且套杆为下端开口的中空结构，所述弹簧下端与套杆下端开口相抵。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过在鳞板输送机两侧安装龙门架结构的支架，在支架中活动套设有升降台，并通过在升降台与支架之间对应设置套设连接的内杆与套杆，利用弹簧弹性为升降台提供具有缓冲作用的弹性支撑，以为安装在升降台上的清洁辊筒提供缓冲支撑作用。2、本技术通过在支架中设置由电机带动的转轴，并设置与升降台垂直对应的丝杆，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动，以实现螺母带动升降台在垂直方向上的运动；通过将连接于升降台上的导向块滑动滑动套设于支架上开设的导向槽中，以为上下移动的升降台提供导向限位作用，确保升降台的升降平稳。综上所述，本技术通过鳞板输送架上安装龙门型结构的支架，在支架上利用弹簧与滑动套设相连的导向块与导向槽活动支撑升降台，以便于在升降台上安装清洁辊筒；通过在支架中设置由电机驱动的转轴，利用主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动实现两根丝杆的旋转运动，以利用在丝杆上上下移动的螺母带动升降台进行平稳的升降运动，促使清洁辊筒可根据实际需要进行高度位置调节。附图说明图1为本技术提出的一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置的底座与支架连接结构示意图；图3为本技术提出的一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置的升降台与导向块连接结构示意图；图4为本技术提出的一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置的A部分结构放大图。图中：1底座、2支架、3通孔、4升降台、5电机、6转轴、7丝杆、8主动齿轮、9从动齿轮、10螺母、11导向槽、12导向块、13内杆、14套杆、15弹簧、16安装架、17清洁辊筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置，包括底座1，底座1上焊接有支架2，需要说明的是，底座1与支架2数量均为两个，对应位于鳞板输送机的两侧位置，且支架2两侧上端对应开设有通孔3，两个通孔3中共同滑动套设有升降台4，具体参照说明附图3，升降台4整体为类似于龙门架结构，底座1一端上固定安装有电机5，电机5可选用产品型号为HC-SFS353的伺服电机，可带动丝杆7进行双向旋转，且支架2下端转动设置有与电机5输出端相连接的转轴6，且支架2两侧转动设置有与转轴6两端相对应的丝杆7，转轴6与丝杆7上分别固定套设有相配合的主动齿轮8与从动齿轮9，且两根丝杆7上螺纹连接有与升降台4相焊接的螺母10，支架2两侧壁对应开设有导向槽11，且升降台4两侧下端均焊接有滑动套设于导向槽11中的导向块12，导向槽11垂直开设，以对与升降台4同步升降的导向块12进行导向限位，从而对升降台4提供一定的扶持支撑作用，支架2上端与升降台4下端分别焊接有相对应的内杆13与套杆14，且内杆13滑动套设于套杆14中的一端固定套设有弹簧15，升降台4上焊接有安装架16，且安装架16上转动安装有清洁辊筒17，进一步说明，清洁辊筒17水平设置，且清洁辊筒17一端上连接用于带动其进行高速旋转的驱动器，此为本技术所属领域的现有成熟技术手段，故不做赘述。底座1两侧上均安装有螺栓，且底座1通过螺栓固定安装于鳞板输送机两侧上，支架2为龙门架结构，以便于在鳞板输送机上进行水平安装，升降台4上端活动位于支架2上方，且升降台4两侧下端活动位于支架2中。转轴6与两根丝杆7分别水平与垂直设置，两个主动齿轮8与两个从动齿轮9均为锥齿轮，两个主动齿轮8分别位于转轴6两端，且两个从动齿轮9分别位于两根丝杆7下端，两个主动齿轮8分别与两个从动齿轮9啮合转动连接，通过转轴6与丝杆7上的主动齿轮8与从动齿轮9啮合连接，以使得两根丝杆7在一根转轴6的带动下实现同步旋转，以确保升降台4两侧能够进行平稳的升降运动。具体参照说明附图1，螺母10与导向块12分别连接于升降台4下端内外两侧，升降台4在螺母10的带动下进行垂直方向的运动，再利用导向块12在导向槽11中同步滑动以为其提供导向限位和支撑作用。...
【技术保护点】
1.一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上焊接有支架(2)，且支架(2)两侧上端对应开设有通孔(3)，两个所述通孔(3)中共同滑动套设有升降台(4)，所述底座(1)一端上固定安装有电机(5)，且支架(2)下端转动设置有与电机(5)输出端相连接的转轴(6)，且支架(2)两侧转动设置有与转轴(6)两端相对应的丝杆(7)，所述转轴(6)与丝杆(7)上分别固定套设有相配合的主动齿轮(8)与从动齿轮(9)，且两根丝杆(7)上螺纹连接有与升降台(4)相焊接的螺母(10)，所述支架(2)两侧壁对应开设有导向槽(11)，且升降台(4)两侧下端均焊接有滑动套设于导向槽(11)中的导向块(12)，所述支架(2)上端与升降台(4)下端分别焊接有相对应的内杆(13)与套杆(14)，且内杆(13)滑动套设于套杆(14)中的一端固定套设有弹簧(15)，所述升降台(4)上焊接有安装架(16)，且安装架(16)上转动安装有清洁辊筒(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上焊接有支架(2)，且支架(2)两侧上端对应开设有通孔(3)，两个所述通孔(3)中共同滑动套设有升降台(4)，所述底座(1)一端上固定安装有电机(5)，且支架(2)下端转动设置有与电机(5)输出端相连接的转轴(6)，且支架(2)两侧转动设置有与转轴(6)两端相对应的丝杆(7)，所述转轴(6)与丝杆(7)上分别固定套设有相配合的主动齿轮(8)与从动齿轮(9)，且两根丝杆(7)上螺纹连接有与升降台(4)相焊接的螺母(10)，所述支架(2)两侧壁对应开设有导向槽(11)，且升降台(4)两侧下端均焊接有滑动套设于导向槽(11)中的导向块(12)，所述支架(2)上端与升降台(4)下端分别焊接有相对应的内杆(13)与套杆(14)，且内杆(13)滑动套设于套杆(14)中的一端固定套设有弹簧(15)，所述升降台(4)上焊接有安装架(16)，且安装架(16)上转动安装有清洁辊筒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的鳞板输送机清扫装置，其特征在于，所述底座(1)两侧上均安装有螺栓，且底座(1)通过螺栓固定安装于鳞板输送机两侧上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张富松，张运鸿，
申请(专利权)人：山东功宸机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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