一种阻燃式吸塑外壳制造技术

本实用新型专利技术属于高分子材料技术领域，具体涉及一种阻燃式吸塑外壳。其包括上吸塑外壳和下吸塑外壳，上吸塑外壳与下吸塑外壳铰接，所述铰接处厚度小于1mm，上吸塑外壳与下吸塑外壳之间形成开口，所述上吸塑外壳与下吸塑外壳开口端的深度大于铰接端深度，所述上吸塑外壳的开口端的边缘设置压延边，所述压延边的底面设置倒钩型凸台，所述倒钩型凸台突出高度为1‑1.5mm，所述下吸塑外壳的开口端设置凹槽，所述凹槽深度为1.6‑1.8mm，所述上吸塑外壳和下吸塑外壳为多层阻燃结构，所述上吸塑外壳和下吸塑外壳的外表面均设置缓冲层，所述缓冲层厚度大于0.5mm。本实用新型专利技术通过在上吸塑外壳和下吸塑外壳上设置防静电层和阻燃材料层，解决了吸塑外壳的防静电能力弱和阻燃的问题，防水防潮、阻燃防静电、强度高、刚性好。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃式吸塑外壳
本技术属于高分子材料
，具体涉及一种阻燃式吸塑外壳。
技术介绍
吸塑外壳也叫吸塑壳，或者塑料外壳，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到包装保护和美化产品的作用。众所周知，包装品是为了尽可能降低运输流通过程对产品造成损坏，保障产品的安全，方便储运装卸，加速交接点验，其主要作用在于保护商品，防止在储运过程中发生货损货差，并最大限度地避免运输途中各种外界条件对商品可能产生的影响，方便检验、计数和分拨。但现有吸塑外壳在使用中还存在一些不足之处，具体体现在混装有上述种各种电子产品的吸塑外壳在多层叠放时，随着叠层增加，位于下面的吸塑外壳容易受压影响而产生变形，使下层吸塑外壳中的产品得不到很好的保护，影响产品的使用性能，甚至会造成产品的损坏。一般的吸塑外壳只具备简单的存放功能，导致保护性差，因此吸塑外壳不仅要具有防水、防潮、防震、绝缘防静电，而且要在质轻条件下具有足够的强度、刚度和叠层稳定性。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的技术目的在于提供一种防水防潮、阻燃防静电、强度高、刚性好的阻燃式吸塑外壳。为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种阻燃式吸塑外壳，其包括上吸塑外壳和下吸塑外壳，上吸塑外壳与下吸塑外壳铰接，所述铰接处厚度小于1mm，上吸塑外壳与下吸塑外壳之间形成开口，所述上吸塑外壳与下吸塑外壳开口端的深度大于铰接端深度，所述上吸塑外壳的开口端的边缘设置压延边，所述压延边的底面设置倒钩型凸台，所述倒钩型凸台突出高度为1-1.5mm，所述下吸塑外壳的开口端设置凹槽，所述凹槽深度为1.6-1.8mm，所述倒钩型凸台卡于凹槽内于凹槽配合锁住上、下吸塑外壳，所述上吸塑外壳和下吸塑外壳为多层阻燃结构，所述上吸塑外壳和下吸塑外壳的外表面均设置缓冲层，所述缓冲层的内侧设置防静电尼龙板层，所述防静电尼龙板层的内侧设置亚克力板层，所述亚克力板层的内侧设置阻燃聚氯乙烯微发泡板层，所述阻燃聚氯乙烯微发泡板层的内侧设置阻燃聚碳酸酯板层，所述缓冲层厚度大于0.5mm。上述的一种阻燃式吸塑外壳，其所述防静电尼龙板层、亚克力板层、阻燃聚氯乙烯微发泡板层和阻燃聚碳酸酯板层的厚度均大于0.2mm。上述的一种阻燃式吸塑外壳，其所述压延边长10-12mm，宽0.5-0.8mm。上述的一种阻燃式吸塑外壳，其所述下吸塑外壳的底部设置圆柱形的支座，所述支座高度2mm。上述的一种阻燃式吸塑外壳，其所述下吸塑外壳内设置若干分隔台，所述分隔台高度小于下吸塑外壳深度的1/2。本技术的有益效果：本技术通过在上吸塑外壳和下吸塑外壳上设置防静电层和阻燃材料层，解决了吸塑外壳的防静电能力弱和阻燃的问题，在进行使用包装的过程中，能够对电子元器件起到保护的作用，能够防止静电对电子元器件产生影响，避免了降低电子元器件的使用寿命，便于工厂对电子元器件进行包装运输时的使用，值得推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的局部放大图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。实施例1参照图1、图2和图3，本技术包括上吸塑外壳1和下吸塑外壳2，上吸塑外壳1与下吸塑外壳2铰接3，所述铰接3处厚度小于1mm，上吸塑外壳1与下吸塑外壳2之间形成开口，所述上吸塑外壳1与下吸塑外壳2开口端的深度大于铰接端深度，所述上吸塑外壳1的开口端的边缘设置压延边4，所述压延边4长10-12mm，宽0.5-0.8mm。所述压延边4的底面设置倒钩型凸台5，所述倒钩型凸台5突出高度为1-1.5mm，所述下吸塑外壳2的开口端设置凹槽6，所述凹槽6深度为1.6-1.8mm，所述倒钩型凸台5卡于凹槽6内与凹槽配合锁住上、下吸塑外壳，所述上吸塑外壳1和下吸塑外壳2为多层阻燃结构，所述上吸塑外壳1和下吸塑外壳2的外表面均设置缓冲层7，所述缓冲层7厚度大于0.5mm。所述缓冲层7的内侧设置防静电尼龙板层8，所述防静电尼龙板层8的内侧设置亚克力板层9，所述亚克力板层9的内侧设置阻燃聚氯乙烯微发泡板层10，所述阻燃聚氯乙烯微发泡板层10的内侧设置阻燃聚碳酸酯板层11，所述防静电尼龙板层8、亚克力板层9、阻燃聚氯乙烯微发泡板层10和阻燃聚碳酸酯板层11的厚度均大于0.2mm。所述下吸塑外壳2的底部设置圆柱形的支座12，所述支座12高度2mm。值得注意的是，为了便于存放不同规格尺寸的产品，所述下吸塑外壳内可以设置若干分隔台，所述分隔台高度小于下吸塑外壳深度的1/2。利用分隔台隔离各种产品，使得外壳内产品摆放更整洁有序。本技术通过在上吸塑外壳和下吸塑外壳上设置防静电层和阻燃材料层，解决了吸塑外壳的防静电能力弱和阻燃的问题，在进行使用包装的过程中，能够对电子元器件起到保护的作用，能够防止静电对电子元器件产生影响，避免了降低电子元器件的使用寿命，便于工厂对电子元器件进行包装运输时的使用，防水防潮、阻燃防静电、强度高、刚性好，值得推广使用。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃式吸塑外壳，其特征在于，包括上吸塑外壳和下吸塑外壳，上吸塑外壳与下吸塑外壳铰接，所述铰接处厚度小于1mm，上吸塑外壳与下吸塑外壳之间形成开口，所述上吸塑外壳与下吸塑外壳开口端的深度大于铰接端深度，所述上吸塑外壳的开口端的边缘设置压延边，所述压延边的底面设置倒钩型凸台，所述倒钩型凸台突出高度为1-1.5mm，所述下吸塑外壳的开口端设置凹槽，所述凹槽深度为1.6-1.8mm，所述倒钩型凸台卡于凹槽内于凹槽配合锁住上、下吸塑外壳，所述上吸塑外壳和下吸塑外壳为多层阻燃结构，所述上吸塑外壳和下吸塑外壳的外表面均设置缓冲层，所述缓冲层的内侧设置防静电尼龙板层，所述防静电尼龙板层的内侧设置亚克力板层，所述亚克力板层的内侧设置阻燃聚氯乙烯微发泡板层，所述阻燃聚氯乙烯微发泡板层的内侧设置阻燃聚碳酸酯板层，所述缓冲层厚度大于0.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃式吸塑外壳，其特征在于，包括上吸塑外壳和下吸塑外壳，上吸塑外壳与下吸塑外壳铰接，所述铰接处厚度小于1mm，上吸塑外壳与下吸塑外壳之间形成开口，所述上吸塑外壳与下吸塑外壳开口端的深度大于铰接端深度，所述上吸塑外壳的开口端的边缘设置压延边，所述压延边的底面设置倒钩型凸台，所述倒钩型凸台突出高度为1-1.5mm，所述下吸塑外壳的开口端设置凹槽，所述凹槽深度为1.6-1.8mm，所述倒钩型凸台卡于凹槽内于凹槽配合锁住上、下吸塑外壳，所述上吸塑外壳和下吸塑外壳为多层阻燃结构，所述上吸塑外壳和下吸塑外壳的外表面均设置缓冲层，所述缓冲层的内侧设置防静电尼龙板层，所述防静电尼龙板层的内侧设置亚克力板层，所述亚克力板层的内侧设置阻燃聚氯乙烯微发泡板层，所述阻燃聚氯乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔军，
申请(专利权)人：苏州特尔泰电子包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32