一种精准下料的吉利丁片包装系统、精准下料系统技术方案

本实用新公开了一种精准下料的吉利丁片包装系统，其包括：进片装置，盒式传输机组、点片机、扎捆机、料位盒、精准下料装置、自动给袋封口喷码装置、重量检测装置；精准下料装置包括：集料盒、压片对轮主动轮、压片对轮皮带、压片对轮传动齿轮组、主压片对轮、对轮压力调节螺杆、对轮连接弹簧、辅助对轮、集片下料口、伺服电机。为了解决吉利丁片脆性、粘性薄片的集合进料问题，本装置设计了专门适用于吉利丁片的集片下料系统，极大程度的提高了操作的方便性、降低了人力成本又保证了产品质量；同时采用了针对吉利丁片的独特特性设计，避免了物料在包装过程中的破损，下料顺畅，操作方便安全。本实用新型专利技术还提出了一种精准下料系统。

【技术实现步骤摘要】
一种精准下料的吉利丁片包装系统、精准下料系统
本技术属于机械加工
，涉及一种精准下料的吉利丁片包装系统、精准下料系统。
技术介绍
吉利丁片又称明胶或鱼胶，是从动物的骨头提炼出来的胶质，主要成分为蛋白质，其可作为食品添加剂使用，主要用于制作蛋糕、果冻等食品行业。随着市场对吉利丁片需求量的增大，同时吉利丁片终端用户都是以个人或家庭为单位的散户，对吉利丁片每片5克及一包10片要求及其高，在包装过程中需要严格把关。基于吉利丁片针对广大散户消费着的特性，对吉利丁片包装要求极高，吉利丁片的厚度0.24mm左右，而且有一定的脆性和粘度，目前的吉利丁片生产包装过程，一般都采用比较简单粗放的人工包装，详细流程为：包装袋打码→人工计数→装入包装袋→封口→装箱→取样检验→入库。在现有吉利丁片包装过程中，需要消耗大量人工去完成包装，另外，人工包装还容易出现数量不准、误差大的问题，尤其是人工包装时，容易由于手套破损、意外接触产品等现象导致吉利丁片微生物指标不合格，不但影响质量，而且对生产管理带来了较大难度，严重的制约了工作效率。为了上述问题及防止包装后吉利丁片片数不等，或微生物指标不合格，吉利丁片脆性、粘性薄片等集合进料问题情况，亟需研发出一种适合大生产工艺要求的、下料精准顺畅的吉利丁片包装系统，以解决以上问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提出一种精准下料的吉利丁片包装系统，该装置能够有效的克服目前人工包装中的困难，满足包装吉利丁片的工艺和质量要求，同时可准确的设定各工艺流程的参数，保证产品包装质量优良、数量稳定，而且操作方便高效。本技术提出的精准下料的吉利丁片包装系统，包括：进片装置，盒式传输机组、点片机、扎捆机、料位盒、精准下料装置、自动给袋封口喷码装置、重量检测装置；其中，所述进片装置将大批量吉利丁片整片后送入所述盒式传输机组；所述盒式传输机组上的吉利丁片在经过所述点片机计数，并剔除异常品后送入所述扎捆机按设定的数量进行扎捆；之后经过所述料位盒校正位置后，送入所述精准下料装置；所述精准下料装置的下料口处设置所述自动给袋封口喷码装置，通过所述自动给袋封口喷码装置对吉利丁片包装喷码后由所述重量检测装置进行检测；所述精准下料装置包括：集料盒、压片对轮主动轮、压片对轮皮带、压片对轮传动齿轮组、主压片对轮、对轮压力调节螺杆、对轮连接弹簧、辅助对轮、集片下料口、伺服电机；所述集料盒上开孔对称的安装两只所述主压片对轮；所述集料盒上开孔对称的安装两只所述辅助对轮；所述辅助对轮在所述主压片对轮下方；所述集料盒同侧的压片对轮主动轮、主压片对轮、辅助对轮为一组，每组三轮之间通过并列的两条所述压片对轮皮带连接；所述主压片对轮之间通过所述对轮连接弹簧连接，并通过所述对轮压力调节螺杆调节所述对轮连接弹簧的松紧来控制压片力度；所述压片对轮传动齿轮组通过轴连接伺服电机，在所述伺服电机的驱动下，齿轮啮合转动；所述集片下料口设置在所述集料盒最下端，其上端与集料盒机架连接，下端口中心对准开口的包装袋。所述集料盒采用倒金字塔型。在所述集料盒下方三分之一部位开孔对称的安装两只所述主压片对轮。所述辅助对轮位于所述主压片对轮下方10厘米处。本技术中，所述精准下料的吉利丁片包装系统所有接触吉利丁片的金属部分为卫生级不锈钢制造，所述压片对轮主动轮、所述辅助对轮为允许接触食品的塑料制造，所述压片对轮皮带为允许接触食品的橡胶制造；所述精准下料装置所用润滑油为食用级润滑油。本技术中，所述盒式传输机组宽为100-120mm，深为70mm。本技术中，所述进片装置将长230mm，宽70mm的吉利丁片输送至所述盒式传输带。本技术中，所述点片机后设置有重检机，所述点片机按设定好的数量，将吉利丁片送入所述重检机称重，并剔除不合格的吉利丁片。本技术中，所述点片机通过光电传感器进行计数。本技术中，所述点片机检测到破损及形状、透明度异常时，发出报警声，并将异常的产品通过支路闸门传送到异常品收集箱；剔除异常品后，支路闸门复位，继续进行下游流程。本技术中，所述精准下料装置将吉利丁片整齐的通过下料口送入所述自动给袋封口喷码装置；所述自动给袋封口喷码装置分出的包装袋自动套在吉利丁片组外，同时封口装置进行热封口，喷码机根据设定日期喷印在包装袋，送入重量检测装置。本技术中，所述重量检测装置对吉利丁片进行称重，剔除重量异常的吉利丁片。一种精准下料系统，包括：集料盒、压片对轮主动轮、压片对轮皮带、压片对轮传动齿轮组、主压片对轮、对轮压力调节螺杆、对轮连接弹簧、辅助对轮、集片下料口、伺服电机；所述集料盒上开孔对称的安装两只所述主压片对轮；所述集料盒上开孔对称的安装两只所述辅助对轮；所述辅助对轮在所述主压片对轮下方；所述集料盒同侧的压片对轮主动轮、主压片对轮、辅助对轮为一组，每组三轮之间通过并列的两条所述压片对轮皮带连接；所述主压片对轮之间通过所述对轮连接弹簧连接，并通过所述对轮压力调节螺杆调节所述对轮连接弹簧的松紧来控制压片力度；所述压片对轮传动齿轮组通过轴连接伺服电机，在所述伺服电机的驱动下，齿轮啮合转动；所述集片下料口设置在所述集料盒最下端，其上端与集料盒机架连接，下端口中心对准开口的包装袋。本技术的有益效果在于：为了解决吉利丁片脆性、粘性薄片的集合进料问题，本装置设计了专门适用于吉利丁片的集片下料系统，极大程度的提高了操作的方便性、降低了人力成本又保证了产品质量；同时采用了针对吉利丁片的独特特性设计，避免了物料在包装过程中的破损，下料顺畅，操作方便安全。本技术的特点是针对吉利丁片的独特性质设计专门适用于吉利丁片的自动包装流水线，充分利用现有包装技术中成熟的进料、传输、计数、扎捆、光检、自动给袋、封口、喷码等组件，并开创性的解决了脆性、粘性薄片的集合进料问题，设计了专门适用于吉利丁片的集片下料系统，极大程度的提高了操作的方便性、降低了人力成本又保证了产品质量；同时采用了针对吉利丁片的独特特性，避免了物料在包装过程中的破损，下料顺畅，操作方便安全。此外，由于充分的利用了光电传感器和集成电路控制系统，整个流水线能够准确方便的控制包装时的工艺参数，便于准确的监控产品包装过程，保证了产品的包装质量。一条本技术所述的流水线一般由3至4人操作，可以替代相当于60人以上的传统包装车间，而且劳动强度大大降低、产品合格率大大提高。本技术精准下料的吉利丁片包装系统克服了现有技术中人力成本高、包装质量差、产品卫生指标难于控制等问题，在保证包装品质的同时，大大的降低了包装过程的劳动强度、提高了包装效率。集料盒；压片对轮主动轮；压片对轮皮带；压片对轮传动齿轮组；主压片对轮；对轮压力调节螺杆；对轮连接弹簧；辅助对轮和集片下料口部件的设置、能够使得本装置具有上述优点。本技术精准下料的吉利丁片包装系统，极大程度的提高了操作的方便性、操作界面的设置降低了人力成本又保证了产品质量；辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，包括：进片装置，盒式传输机组、点片机、扎捆机、料位盒、精准下料装置、自动给袋封口喷码装置、重量检测装置；其中，/n所述进片装置将大批量吉利丁片整片后送入所述盒式传输机组；/n所述盒式传输机组上的吉利丁片在经过所述点片机计数，并剔除异常品后送入所述扎捆机按设定的数量进行扎捆；之后经过所述料位盒校正位置后，送入所述精准下料装置；所述精准下料装置的下料口处设置所述自动给袋封口喷码装置，通过所述自动给袋封口喷码装置对吉利丁片包装喷码后由所述重量检测装置进行检测；/n所述精准下料装置包括：集料盒(a)、压片对轮主动轮(b)、压片对轮皮带(c)、压片对轮传动齿轮组(d)、主压片对轮(e)、对轮压力调节螺杆(f)、对轮连接弹簧(g)、辅助对轮(h)、集片下料口(i)、伺服电机(j)；/n所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述主压片对轮(e)；/n所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述辅助对轮(h)；/n所述辅助对轮(h)在所述主压片对轮(e)下方；/n所述集料盒(a)同侧的压片对轮主动轮(b)、主压片对轮(e)、辅助对轮(h)为一组，每组三轮之间通过并列的两条所述压片对轮皮带(c)连接；/n所述主压片对轮(e)之间通过所述对轮连接弹簧(g)连接，并通过所述对轮压力调节螺杆(f)调节所述对轮连接弹簧(g)的松紧来控制压片力度；/n所述压片对轮传动齿轮组(d)通过轴连接伺服电机(j)，在所述伺服电机(j)的驱动下，齿轮啮合转动；/n所述集片下料口(i)设置在所述集料盒(a)最下端，其上端与集料盒机架连接，下端口中心对准开口的包装袋。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，包括：进片装置，盒式传输机组、点片机、扎捆机、料位盒、精准下料装置、自动给袋封口喷码装置、重量检测装置；其中，
所述进片装置将大批量吉利丁片整片后送入所述盒式传输机组；
所述盒式传输机组上的吉利丁片在经过所述点片机计数，并剔除异常品后送入所述扎捆机按设定的数量进行扎捆；之后经过所述料位盒校正位置后，送入所述精准下料装置；所述精准下料装置的下料口处设置所述自动给袋封口喷码装置，通过所述自动给袋封口喷码装置对吉利丁片包装喷码后由所述重量检测装置进行检测；
所述精准下料装置包括：集料盒(a)、压片对轮主动轮(b)、压片对轮皮带(c)、压片对轮传动齿轮组(d)、主压片对轮(e)、对轮压力调节螺杆(f)、对轮连接弹簧(g)、辅助对轮(h)、集片下料口(i)、伺服电机(j)；
所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述主压片对轮(e)；
所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述辅助对轮(h)；
所述辅助对轮(h)在所述主压片对轮(e)下方；
所述集料盒(a)同侧的压片对轮主动轮(b)、主压片对轮(e)、辅助对轮(h)为一组，每组三轮之间通过并列的两条所述压片对轮皮带(c)连接；
所述主压片对轮(e)之间通过所述对轮连接弹簧(g)连接，并通过所述对轮压力调节螺杆(f)调节所述对轮连接弹簧(g)的松紧来控制压片力度；
所述压片对轮传动齿轮组(d)通过轴连接伺服电机(j)，在所述伺服电机(j)的驱动下，齿轮啮合转动；
所述集片下料口(i)设置在所述集料盒(a)最下端，其上端与集料盒机架连接，下端口中心对准开口的包装袋。


2.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述集料盒(a)采用倒金字塔型。


3.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，在所述集料盒(a)下方三分之一部位开孔对称的安装两只所述主压片对轮(e)。


4.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述辅助对轮(h)位于所述主压片对轮(e)下方10厘米处。


5.如权利要求1所述的精准下料的吉利丁片包装系统，其特征在于，所述点片机检测到破损及形状、透明度异常时，发出报警声，并将异常的产...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏翰，李国庆，王钰，
申请(专利权)人：甘肃阿敏生物清真明胶有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62