一种注塑机用进料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用进料斗，包括斗体，所述斗体的底端外壁一体焊接有连接筒，且连接筒的底端外壁一体焊接有挤料机构，所述斗体的顶端外壁边缘处焊接有固定凸缘，且固定凸缘的外壁等距离环形开有安装孔，所述固定凸缘通过安装孔固定有防溢斗，且斗体的一侧外壁连接有电机支架，所述电机支架的外壁通过螺栓固定有振动电机。本实用新型专利技术振动筛选控制进料速率，在进料过程中预筛选，进料研磨带通过螺纹结构减少物料堆集斗体内现象，减速橡胶板减缓斗体内落料冲击和速率，提高注塑机出料流畅度，振动通过环形共振效果，配合上侧向斗体平衡器，减少振动电机对斗体震动，保证斗体固定稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用进料斗
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用进料斗。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的料斗就是起到暂存的效果，斗型结构保证物料可顺利进入至机体内，但是很多注塑机的斗体底端口径过小会影响进料，还易堵塞，口径过大，物料进出控制较为不便，而且现有的料斗都未进行预处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用进料斗。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机用进料斗，包括斗体，所述斗体的底端外壁一体焊接有连接筒，且连接筒的底端外壁一体焊接有挤料机构，所述斗体的顶端外壁边缘处焊接有固定凸缘，且固定凸缘的外壁等距离环形开有安装孔，所述固定凸缘通过安装孔固定有防溢斗，且斗体的一侧外壁连接有电机支架，所述电机支架的外壁通过螺栓固定有振动电机，所述斗体的另一侧外壁通过螺栓固定有斗体平衡器，所述斗体的内壁四侧均焊接有支架，且四侧支架的顶部外壁通过螺栓固定有同一个罩式过滤网，所述罩式过滤网的中部通过螺栓固定有环形共振环，所述振动电机的输出端连接有振动输出环，且振动输出环和环形共振环为同心圆结构，所述斗体的底端内壁通过螺栓固定有减速橡胶板。优选的，所述挤料机构包括挤料筒、挤压蜗杆和驱动电机，且挤压蜗杆通过轴承连接在挤料筒的内壁中轴线处，所述驱动电机的输出轴连接在挤压蜗杆的中部内壁上，所述挤料筒远离驱动电机的一侧焊接有连接环。优选的，所述斗体位于支架和固定凸缘之间设有进料研磨带，且进料研磨带包括研磨凸点槽道和螺旋引流槽，螺旋引流槽等距离环形分布在研磨凸点槽道内壁上。优选的，所述减速橡胶板的顶部外壁呈同心圆结构开有减速漏孔，且减速漏孔截面为倒锥形结构。优选的，所述斗体平衡器和振动电机之间关于斗体的轴向相对称，且斗体平衡器包括配重仓和减震压片，所述减震压片和固定凸缘之间设有减震弹簧，且配重仓顶端通过螺栓固定在固定凸缘的外壁上。优选的，所述驱动电机和振动电机均连接有开关，且开关连接有电源线。本技术的有益效果为：1.本进料斗通过带有振动筛选和控制进料速率的机构，保证在进料过程中进行预筛选，进料研磨带通过螺纹结构减少物料堆集斗体内的现象，减速橡胶板减缓斗体内落料冲击和速率，保证进入机体内的不会堆集在挤出杆和机体内壁之间，提高注塑机的出料流畅度；2.本进料斗在控制进料速率是通过振动速率控制，振动速率提高筛选速度，振动通过环形共振效果，配合上侧向的斗体平衡器，减少振动电机对斗体的震动，保证斗体固定稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机用进料斗的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑机用进料斗的俯视结构示意图。图中：1挤料机构、2斗体、3挤压蜗杆、4驱动电机、5连接筒、6支架、7环形共振环、8斗体平衡器、9罩式过滤网、10防溢斗、11振动电机、12进料研磨带、13固定凸缘、14减速橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种注塑机用进料斗，包括斗体2，斗体2的底端外壁一体焊接有连接筒5，且连接筒5的底端外壁一体焊接有挤料机构1，斗体2的顶端外壁边缘处焊接有固定凸缘13，且固定凸缘13的外壁等距离环形开有安装孔，固定凸缘13通过安装孔固定有防溢斗10，且斗体2的一侧外壁连接有电机支架，电机支架的外壁通过螺栓固定有振动电机11，斗体2的另一侧外壁通过螺栓固定有斗体平衡器8，斗体2的内壁四侧均焊接有支架6，且四侧支架6的顶部外壁通过螺栓固定有同一个罩式过滤网9，罩式过滤网9的中部通过螺栓固定有环形共振环7，振动电机11的输出端连接有振动输出环，且振动输出环和环形共振环7为同心圆结构，斗体2的底端内壁通过螺栓固定有减速橡胶板14，挤料机构1包括挤料筒、挤压蜗杆3和驱动电机4，且挤压蜗杆3通过轴承连接在挤料筒的内壁中轴线处，驱动电机4的输出轴连接在挤压蜗杆3的中部内壁上，挤料筒远离驱动电机4的一侧焊接有连接环，斗体2位于支架6和固定凸缘13之间设有进料研磨带12，且进料研磨带12包括研磨凸点槽道和螺旋引流槽，螺旋引流槽等距离环形分布在研磨凸点槽道内壁上，减速橡胶板14的顶部外壁呈同心圆结构开有减速漏孔，且减速漏孔截面为倒锥形结构，斗体平衡器8和振动电机4之间关于斗体2的轴向相对称，且斗体平衡器8包括配重仓和减震压片，减震压片和固定凸缘13之间设有减震弹簧，且配重仓顶端通过螺栓固定在固定凸缘13的外壁上，驱动电机4和振动电机11均连接有开关，且开关连接有电源线。工作原理：本进料斗在使用时，通过将挤料机构1的端口固定在注塑机进料端，投入斗体2的防溢斗10内的注塑颗粒，经过振动电机11和中心部的环形共振环7振动罩式过滤网9实现振动，振动频率控制筛选频率，同时到达底部时经过减速橡胶板14实现原料减速和定量注入机体，保证进入机体内的不会堆集在挤出杆和机体内壁之间，提高注塑机的出料流畅度，最后通过挤料结构1进行预挤压粉碎，保证整体的进料流畅性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用进料斗，包括斗体（2），其特征在于，所述斗体（2）的底端外壁一体焊接有连接筒（5），且连接筒（5）的底端外壁一体焊接有挤料机构（1），所述斗体（2）的顶端外壁边缘处焊接有固定凸缘（13），且固定凸缘（13）的外壁等距离环形开有安装孔，所述固定凸缘（13）通过安装孔固定有防溢斗（10），且斗体（2）的一侧外壁连接有电机支架，所述电机支架的外壁通过螺栓固定有振动电机（11），所述斗体（2）的另一侧外壁通过螺栓固定有斗体平衡器（8），所述斗体（2）的内壁四侧均焊接有支架（6），且四侧支架（6）的顶部外壁通过螺栓固定有同一个罩式过滤网（9），所述罩式过滤网（9）的中部通过螺栓固定有环形共振环（7），所述振动电机（11）的输出端连接有振动输出环，且振动输出环和环形共振环（7）为同心圆结构，所述斗体（2）的底端内壁通过螺栓固定有减速橡胶板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用进料斗，包括斗体（2），其特征在于，所述斗体（2）的底端外壁一体焊接有连接筒（5），且连接筒（5）的底端外壁一体焊接有挤料机构（1），所述斗体（2）的顶端外壁边缘处焊接有固定凸缘（13），且固定凸缘（13）的外壁等距离环形开有安装孔，所述固定凸缘（13）通过安装孔固定有防溢斗（10），且斗体（2）的一侧外壁连接有电机支架，所述电机支架的外壁通过螺栓固定有振动电机（11），所述斗体（2）的另一侧外壁通过螺栓固定有斗体平衡器（8），所述斗体（2）的内壁四侧均焊接有支架（6），且四侧支架（6）的顶部外壁通过螺栓固定有同一个罩式过滤网（9），所述罩式过滤网（9）的中部通过螺栓固定有环形共振环（7），所述振动电机（11）的输出端连接有振动输出环，且振动输出环和环形共振环（7）为同心圆结构，所述斗体（2）的底端内壁通过螺栓固定有减速橡胶板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料斗，其特征在于，所述挤料机构（1）包括挤料筒、挤压蜗杆（3）和驱动电机（4），且挤压蜗杆（3）通过轴承连接在挤料筒的内壁中轴线处，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和勇，
申请(专利权)人：刘和勇，
类型：新型
国别省市：广东;44