本实用新型专利技术涉及一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机，属于注塑机的技术领域，其包括机体，机体的顶端设有进料斗，机体的一侧设有上料筒，上料筒倾斜的放置在机体的一侧，上料筒内转动连接有转动轴，转动轴上固设有螺旋叶片，上料筒的顶端设有出料管，出料管正对进料斗，上料筒的底端开设有进料管，当塑料注塑机需要添加塑料颗粒时，操作员只需向进料管内添加塑料颗粒即可，通过螺旋叶片的转动将塑料颗粒从上料筒的进料管处运输到出料管处，进而落到进料斗内，完成塑料颗粒的运输，省时省力，进而提高塑料注塑机的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机
本技术涉及注塑机的
，尤其是涉及一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机。
技术介绍
目前的塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的公开号为CN102975342A的中国专利公开了一种塑料注塑机，包括有机座，安装在机座上的注射座和马达座，固定在注射座上的机筒，设在机筒入料口上方的加料装置。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述塑料注塑机虽然能将塑料颗粒热塑加工成塑料零件，但是在向加料装置内添加塑料颗粒时，由于加料装置的位置较高，加料装置置于上述塑料注塑机的顶端，操作员在加料的过程中费时费力，导致塑料注塑机的生产效率下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机，其具有提高生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机，包括机体，机体的顶端设有进料斗，所述机体的一侧设有倾斜放置的上料筒，上料筒的顶部开设有连通上料筒内部的出料管，出料管置于进料斗的上方，上料筒的底部设有连通上料筒内部的进料管，上料筒内转动连接有转动轴，转动轴上固设有螺旋叶片，上料筒的外侧壁上设有电机，转动轴的端部伸出上料筒且与电机的输出轴连接。通过采用上述技术方案，塑料注塑机正常运作，当需要向进料斗内添加塑料颗粒时，电机通电转动，带动转动轴和螺旋叶片转动，操作员将塑料颗粒倒入进料管内，通过螺旋叶片的转动将塑料颗粒运输到出料管处，再从出料管处落到进料斗内，完成塑料颗粒的添加，进料管的位置高度远低于进料斗的高度，因此操作员能便捷的向进料管内添加塑料颗粒，减少添加塑料颗粒的时间，具有调高塑料注塑机生产效率的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料筒的底部固设有支撑架。通过采用上述技术方案，支撑架底端与地面的接触面积远大于上料筒底端与地面的接触面积，支撑架具有提高上料筒放置平稳性的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的底端设有万向轮。通过采用上述技术方案，万向轮置于地面上滚动，大大减少了支撑架与地面之间的摩擦阻力，当操作员需要移动上料筒时，万向轮具有便于操作员省力移动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架底端的拐角处螺纹连接有若干个竖直的升降杆，升降杆的底端低于万向轮的底端。通过采用上述技术方案，操作员转动升降杆，升降杆沿竖直的方向上下移动，当操作员移动上料筒时，转动升降杆使升降杆上升，升降杆的底端高于万向轮的底端，便于万向轮的滚动，当上料筒移动到合适的位置后，操作员再转动升降杆使升降杆下降，升降杆的底端低于万向轮的底端，升降杆的底端置于地面上，起到支撑支撑架和锁紧支撑架位置的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆的底端固设有支撑座。通过采用上述技术方案，支撑座底端的面积远大于升降杆底端的面积，增大了与地面的接触面积，起到提高支撑稳定性的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆的外侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端置于升降杆内且与支撑架抵触。通过采用上述技术方案，当操作员调整好升降杆的位置后，再转动锁紧螺栓，将锁紧螺栓扭紧在升降杆上，锁紧螺栓起到进一步锁紧升降杆位置的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管的顶端设有进料盖。通过采用上述技术方案，操作员打开进料盖，将塑料颗粒通过进料管倒入上料筒内，当不需要向上料筒内添加塑料颗粒时，再盖上进料盖，进料盖能防止空气中的杂质进入上料筒内，起到提高注塑件品质的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机输出轴的端部固设有主动齿轮，转动轴的端部固设有置于上料筒外的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条连接。通过采用上述技术方案，电机通电后，电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，进而带动转动轴和螺旋叶片转动，进一步提高转动轴与电机的连接稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过上料筒、转动轴、螺旋叶片和电机的设置，塑料注塑机正常运作，当需要向进料斗内添加塑料颗粒时，电机通电转动，带动转动轴和螺旋叶片转动，操作员将塑料颗粒倒入进料管内，通过螺旋叶片的转动将塑料颗粒运输到出料管处，再从出料管处落到进料斗内，完成塑料颗粒的添加，进料管的位置高度远低于进料斗的高度，因此操作员能便捷的向进料管内添加塑料颗粒，减少添加塑料颗粒的时间，具有调高塑料注塑机生产效率的效果；2.通过支撑架的设置，支撑架底端与地面的接触面积远大于上料筒底端与地面的接触面积，支撑架具有提高上料筒放置平稳性的效果。附图说明图1是实施例的结构示意图。图2是实施例的剖视图。图3是图2中A的局部放大图。图中，1、机体；2、进料斗；3、上料筒；4、出料管；5、进料管；6、转动轴；7、螺旋叶片；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、链条；12、支撑架；13、万向轮；14、升降杆；15、支撑座；16、锁紧螺栓；17、进料盖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的带有螺旋上料装置的塑料注塑机，包括机体1，机体1的顶端设有进料斗2，进料斗2呈漏斗状，将塑料颗粒加入塑料注塑机内，通过塑料注塑机的加热、塑形和冷却，完成注塑件的注塑成型，此处塑料注塑机为现有技术，不做详细赘述。参照图1和图2，机体1的一侧安装有倾斜放置的上料筒3，上料筒3呈空心圆柱状，上料筒3内转动连接有转动轴6，转动轴6上固设有螺旋叶片7，上料筒3的外侧壁上固设有电机8，转动轴6的端部伸出上料筒3且固设有从动齿轮10，从动齿轮10置于上料筒3外。电机8输出轴的端部固设有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮10通过链条11连接。电机8通电后，电机8的输出轴带动主动齿轮9转动，主动齿轮9通过链条11带动从动齿轮10转动，进而带动转动轴6和螺旋叶片7转动。上料筒3的顶部开设有连通上料筒3内部的出料管4，出料管4置于进料斗2的上方，上料筒3的底部设有连通上料筒3内部的进料管5。当需要向进料斗2内添加塑料颗粒时，操作员将塑料颗粒倒入进料管5内，通过螺旋叶片7的转动将塑料颗粒运输到出料管4处，塑料颗粒从出料管4处落到进料斗2内，完成塑料颗粒的添加。进料管5的位置高度远低于进料斗2的高度，因此操作员能便捷的向进料管5内添加塑料颗粒，减少添加塑料颗粒的时间，调高了塑料注塑机的生产效率。参照图1，进料管5的顶端安装有进料盖17，操作员打开进料盖17，将塑料颗粒通过进料管5倒入上料筒3内，当不需要向上料筒3内添加塑料颗粒时，再盖上进料盖17，进料盖17能防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机，包括机体(1)，机体(1)的顶端设有进料斗(2)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设有倾斜放置的上料筒(3)，上料筒(3)的顶部开设有连通上料筒(3)内部的出料管(4)，出料管(4)置于进料斗(2)的上方，上料筒(3)的底部设有连通上料筒(3)内部的进料管(5)，上料筒(3)内转动连接有转动轴(6)，转动轴(6)上固设有螺旋叶片(7)，上料筒(3)的外侧壁上设有电机(8)，转动轴(6)的端部伸出上料筒(3)且与电机(8)的输出轴连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机，包括机体(1)，机体(1)的顶端设有进料斗(2)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设有倾斜放置的上料筒(3)，上料筒(3)的顶部开设有连通上料筒(3)内部的出料管(4)，出料管(4)置于进料斗(2)的上方，上料筒(3)的底部设有连通上料筒(3)内部的进料管(5)，上料筒(3)内转动连接有转动轴(6)，转动轴(6)上固设有螺旋叶片(7)，上料筒(3)的外侧壁上设有电机(8)，转动轴(6)的端部伸出上料筒(3)且与电机(8)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机，其特征在于：所述上料筒(3)的底部固设有支撑架(12)。
3.根据权利要求2所述的一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机，其特征在于：所述支撑架(12)的底端设有万向轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种带有螺旋上料装置的塑料注塑机，其特征在于：所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫云利，李兆勇，
申请(专利权)人：烟台格兰达塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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