一种玻璃加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用切割装置，包括操作台，所述操作台的上表面中间部位设置有支撑架，所述支撑架的上表面左右两侧均安装有螺栓，所述螺栓的底部贯穿支撑架的上表面左右两侧并和操作台的上表面螺纹固定，当伺服电机运作的时候，伺服电机的驱动端将会带动转盘二转动，而转盘二和转盘一通过链条所啮合，即可带动空心筒动力输出端的驱动轴转动，安装在驱动轴外壁上的保护壳体随之进行转动，并实现对玻璃的切割，控制气缸运作，对驱动杆的进行伸缩控制，驱动杆在处于伸缩状态下，即可带动切割刀片进行上下位移，实现切割刀片与玻璃之间的间距做调整。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用切割装置
本技术属于切割装置范围
，具体为一种玻璃加工用切割装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。申请针对现有技术进行改进，现有技术中切割装置在使用的时候，存在调节不便，设计上存在一定的欠缺，申请针对上述问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种玻璃加工用切割装置。本技术采用的技术方案如下：一种玻璃加工用切割装置，包括操作台，所述操作台的上表面中间部位设置有支撑架，所述支撑架的上表面左右两侧均安装有螺栓，所述螺栓的底部贯穿支撑架的上表面左右两侧并和操作台的上表面螺纹固定；所述支撑架的中间部位安装有焊接杆，所述焊接杆的外壁上转动连接有双向联合板，所述双向联合板的上方设置有支撑腿，所述支撑腿的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有齿轮联合盘，所述齿轮联合盘的一端安装有空心筒。其中，所述空心筒的驱动轴上安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁安装有切割刀片，所述空心筒的底端外围固定连接有保护壳体。其中，所述双向联合板的上表面与伺服电机的外壁下表面之间固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面中间部位固定连接有定位块。其中，所述定位块的下表面固定连接有对接杆，所述对接杆的底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有气缸。其中，所述空心筒的底端固定连接有转盘一，所述转盘一的外壁上通过皮带传动连接有转盘二。其中，所述转盘二的动力输入端与伺服电机的驱动端插销连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，控制伺服电机运作，当伺服电机运作的时候，伺服电机的驱动端将会带动转盘二转动，而转盘二和转盘一通过链条所啮合，即可带动空心筒动力输出端的驱动轴转动，安装在驱动轴外壁上的保护壳体随之进行转动，并实现对玻璃的切割。2、本技术中，控制气缸运作，对驱动杆的进行伸缩控制，驱动杆在处于伸缩状态下，即可带动切割刀片进行上下位移，实现切割刀片与玻璃之间的间距做调整。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中标记：1、操作台；2、螺栓；3、支撑架；4、驱动杆；5、焊接杆；6、齿轮联合盘；7、伺服电机；8、空心筒；9、双向联合板；10、切割刀片；11、驱动轴；12、保护壳体；13、支撑腿；14、对接杆；15、气缸；16、定位块；17、转盘一；18、支撑板；19、转盘二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种玻璃加工用切割装置，包括操作台1，操作台1的上表面中间部位设置有支撑架3，支撑架3的上表面左右两侧均安装有螺栓2，螺栓2的底部贯穿支撑架3的上表面左右两侧并和操作台1的上表面螺纹固定，支撑架3的中间部位安装有焊接杆5，焊接杆5的外壁上转动连接有双向联合板9，双向联合板9的上表面与伺服电机7的外壁下表面之间固定连接有支撑板18，支撑板18的下表面中间部位固定连接有定位块16，定位块16的下表面固定连接有对接杆14，对接杆14的底端固定连接有驱动杆4，驱动杆4的底部固定连接有气缸15，双向联合板9的上方设置有支撑腿13，支撑腿13的上表面安装有伺服电机7，伺服电机7的一端安装有齿轮联合盘6，齿轮联合盘6的一端安装有空心筒8，空心筒8的底端固定连接有转盘一17，转盘一17的外壁上通过皮带传动连接有转盘二19，转盘二19的动力输入端与伺服电机7的驱动端插销连接，空心筒8的驱动轴上安装有驱动轴11，驱动轴11的外壁安装有切割刀片10，空心筒8的底端外围固定连接有保护壳体12。工作原理：使用的时候，将支撑架3与操作台1的上表面通过螺栓2进行固定，并将玻璃放置在操作台1的上表面工作台上，通过切割刀片10进行切割；具体操作：控制伺服电机7运作，当伺服电机7运作的时候，伺服电机7的驱动端将会带动转盘二19转动，而转盘二19和转盘一17通过链条所啮合，即可带动空心筒8动力输出端的驱动轴11转动，安装在驱动轴11外壁上的保护壳体12随之进行转动，并实现对玻璃的切割；考虑到切割刀片10需要进行调节，方便玻璃放置在切割刀片10的下方做切割备用，控制气缸15运作，对驱动杆4的进行伸缩控制，驱动杆4在处于伸缩状态下，即可带动切割刀片10进行上下位移，实现切割刀片10与玻璃之间的间距做调整；其次双向联合板9和支撑架3之间的齿轮联合盘6进行连接，即可实现双向联合板9可以做上下摆动调节，当双向联合板9向后摆动，切割刀片10也会进行向后摆动，此时将玻璃放置到操作台1的上表面工作台上，在将双向联合板9向前摆动，此时即可通过切割刀片10对玻璃进行切割。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工用切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中间部位设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面左右两侧均安装有螺栓(2)，所述螺栓(2)的底部贯穿支撑架(3)的上表面左右两侧并和操作台(1)的上表面螺纹固定；/n所述支撑架(3)的中间部位安装有焊接杆(5)，所述焊接杆(5)的外壁上转动连接有双向联合板(9)，所述双向联合板(9)的上方设置有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的上表面安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的一端安装有齿轮联合盘(6)，所述齿轮联合盘(6)的一端安装有空心筒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中间部位设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面左右两侧均安装有螺栓(2)，所述螺栓(2)的底部贯穿支撑架(3)的上表面左右两侧并和操作台(1)的上表面螺纹固定；
所述支撑架(3)的中间部位安装有焊接杆(5)，所述焊接杆(5)的外壁上转动连接有双向联合板(9)，所述双向联合板(9)的上方设置有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的上表面安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的一端安装有齿轮联合盘(6)，所述齿轮联合盘(6)的一端安装有空心筒(8)。


2.如权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述空心筒(8)的驱动轴上安装有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的外壁安装有切割刀片(10)，所述空心筒(8)的底端外围固定连接有保护壳体(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋明，
申请(专利权)人：黄秋明，
类型：新型
国别省市：福建;35