【技术实现步骤摘要】
一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法及系统
本专利技术涉及工业废水处理
，具体涉及一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法及系统。
技术介绍
燃煤电厂的高盐废水主要来源于经过梯级利用后末端废水，如反渗透浓水、循环排污水及脱硫废水等。高盐废水由于盐含量高、排量大和对金属具有腐蚀性(如Cl-腐蚀)等特征，直接外排会对生态环境造成严重危害，其零排放成为业内关注的焦点，处理难度高于一般工业废水。目前脱硫废水零排放方法主要包括蒸发塘处理、预处理+膜浓缩+蒸发结晶、烟道直接蒸发、旁路烟道蒸发等。蒸发塘处理成本较低，但其处理效果受风速、废水浓度以及水体环境限制较大，且存在风吹损失，对周围环境影响大。预处理+膜浓缩+蒸发结晶技术可以实现结晶盐资源化，但是处理流程长、一次性投资大、预处理加药成本高。烟道直接蒸发技术存在烟道内烟尘含量大，导致飞灰沉积，雾化后的脱硫废水需要一定长度的烟巷蒸发结晶，而实际锅炉烟巷较短，导致无法完全蒸干，造成烟道的腐蚀，大大增加了除尘器的压力，在一定程度上影响锅炉效率。烟气旁路处理装置因单独引入高灰分烟气作为脱硫废...
【技术保护点】
1.一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.脱硫塔(1)排出的脱硫废水及电厂反渗透浓水进入高盐废水收集池(2)，再进入砂滤系统(9)过滤除去悬浮物；/nS2.过滤后的高盐废水进入烟道换热系统(3)，通过与所述脱硫塔(1)烟道中的烟气换热，将高盐废水加热到70-80℃；/nS3.加热后的高盐废水进入闪蒸系统(4)，通过喷淋装置(43)喷入闪蒸罐体(41)，蒸汽通过蒸汽出口(44)依次进入液滴分离装置(45)及蒸汽冷凝装置(46)，未被蒸发的液体落入水槽(47)，得到闪蒸母液A，并流入闪蒸母液收集箱(5)；/nS4.从所述闪蒸母液收集箱(5)流出的...
【技术特征摘要】
1.一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.脱硫塔(1)排出的脱硫废水及电厂反渗透浓水进入高盐废水收集池(2)，再进入砂滤系统(9)过滤除去悬浮物；
S2.过滤后的高盐废水进入烟道换热系统(3)，通过与所述脱硫塔(1)烟道中的烟气换热，将高盐废水加热到70-80℃；
S3.加热后的高盐废水进入闪蒸系统(4)，通过喷淋装置(43)喷入闪蒸罐体(41)，蒸汽通过蒸汽出口(44)依次进入液滴分离装置(45)及蒸汽冷凝装置(46)，未被蒸发的液体落入水槽(47)，得到闪蒸母液A，并流入闪蒸母液收集箱(5)；
S4.从所述闪蒸母液收集箱(5)流出的所述闪蒸母液A进入旁路烟道干燥系统(6)，通过旋转雾化装置(62)喷入干燥塔(61)，在所述干燥塔(61)内与高温烟气进行充分换热后得到干燥产物和热气，所述干燥产物经旋风分离器(63)分离出颗粒B，热气中的灰尘被除尘器(7)捕集，得到产物C；
S5.将所述颗粒B、所述产物C与填充料D放入均化装置(81)内搅拌均匀，再加入水玻璃溶液E形成浆料F；
S6.将所述浆料F倒入成型装置(82)进行成型，并在室温下静置24-48h后，得到成型体；
S7.将S6得到的所述成型体放入养护装置(83)进行养护，得到可用作路面砖的固化体。
2.根据权利要求1所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法，其特征在于：步骤S7中所述养护的条件为：温度40-60℃、湿度80-90％，养护时间28天。
3.根据权利要求1所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法，其特征在于：步骤S5中所述填充料D包括高炉矿渣、粉煤灰、铝酸钠、减水剂，所述颗粒B与所述产物C总和、所述高炉矿渣、所述粉煤灰、所述铝酸钠、所述减水剂按照质量百分比：10％-20％、40％-60％、20％-30％、8％-15％、1％-5％调配。
4.根据权利要求3所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法，其特征在于：步骤S5中所述颗粒B、所述产物C与所述填充料D的质量之和与所述水玻璃溶液E的质量百分比为100：(20-40)，所述水玻璃溶液E的模数为1.2-1.8，SiO2的质量分数为15-20％。
6.一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，其特征在于：包括依次连接的脱硫塔(1)、高盐废水收集池...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏双青，赵焰，徐志清，杨燕，陆梦楠，陈雪，陈文婷，孙斌，腾东玉，
申请(专利权)人：北京朗新明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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