一种含油含固废水减量化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含油含固废水减量化工艺，包括以下步骤：将油水混合气体通入初级沉降分离设备中，区分成高含油、低含固废水和低含油、高含固废水；将低含油、高含固废水输送至搅拌絮凝设备中，形成絮凝液；将絮凝液输送至板框压滤机，形成压滤残渣‑滤饼和压滤液；将压滤液输送至二级沉降罐中进行沉降分离，使得油、水、固体分层；将浮油排放至初级油罐，再次进行沉降分离，使得油、水进一步地分离，得到净油，水排至水处理设备，底渣排入污泥浓缩设备；将高含油、低含固废水，直接排入初级油罐，静置沉降后，油排至成品油罐，水排至水处理设备，底渣排入污泥浓缩设备。本发明专利技术减小了废水对下游设备的运营维保影响，同时提高油品回收率，提高利润空间。

【技术实现步骤摘要】
一种含油含固废水减量化工艺
本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种含油含固废水减量化工艺。
技术介绍
目前，热脱附类设备在含油废弃物处置过程中，会产生大量含油、含固废水，随着设备持续运行，原料中水分混入到循环水中，废水量会逐渐增大，油固浮渣悬浮其中，堵塞水循环通道并影响油品的回收，必须定期外排保证热脱附设备的连续运行。但该废水需经配套水处理设备处置达标后，方能排入污水处理厂管网。实际应用过程中发现，这种含油、含固的废水，在水处理设备处置后，仍很难达到排放指标，且增大水处理设备运营维保负担。如果水处理设备同时承接其他产线废水，这种情况会影响整个厂区设备运行。不仅如此，热脱附类设备废水的达标处置也是困扰业界的难题。所以，在热脱附设备和水处理设备之间，急需一种工艺对含油、含固的废水进行减量化处置，保证各设备正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含油含固废水减量化工艺，主要目的在于解决目前热脱附设备产生的废水含油、含固问题。针对废水性状和该废水对热脱附设备、水处理设备、回收油设备的影响，设计一种用于介于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油含固废水减量化工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将油水混合气体通入初级沉降分离设备(3)中，区分成高含油、低含固废水和低含油、高含固废水；/nS2：将低含油、高含固废水输送至搅拌絮凝设备(4)中，形成絮凝液；/nS3：将絮凝液输送至板框压滤机(5)，形成压滤残渣-滤饼和压滤液；/nS4：将压滤液输送至二级沉降罐(7)中进行沉降分离，使得油、水、固体分层；/nS5：将浮油排放至初级油罐(10)，再次进行沉降分离，使得油、水进一步地分离，得到净油。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油含固废水减量化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将油水混合气体通入初级沉降分离设备(3)中，区分成高含油、低含固废水和低含油、高含固废水；
S2：将低含油、高含固废水输送至搅拌絮凝设备(4)中，形成絮凝液；
S3：将絮凝液输送至板框压滤机(5)，形成压滤残渣-滤饼和压滤液；
S4：将压滤液输送至二级沉降罐(7)中进行沉降分离，使得油、水、固体分层；
S5：将浮油排放至初级油罐(10)，再次进行沉降分离，使得油、水进一步地分离，得到净油。


2.根据权利要求1所述的一种含油含固废水减量化工艺，其特征在于，在S2步骤中，还包括步骤S21：将高含油、低含固废水直接输送至初级油罐(10)进行沉降分离。


3.根据权利要求1所述的一种含油含固废水减量化工艺，其特征在于，在进行步骤S2的同时，通过PAC加药装置(1)和PAM加药装置(2)将絮凝药剂添加至搅拌絮凝设备(4)中，配备变频搅拌器进行搅拌，搅拌速率为600-650r/min，搅拌时间为6.5h。


4.根据权利要求1所述的一种含油含固废水减量化工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述压滤残渣-滤饼定时输送至原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓华，罗玮学，姜珊，娄希民，王聪毛，谢茂奇，
申请(专利权)人：四川华洁嘉业环保科技有限责任公司，杰瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51