穿透套筒及具备该穿透套筒的扳手制造技术

本实用新型专利技术提供一种穿透套筒及具备该穿透套筒的扳手，该穿透套筒包括：一个多角部将一个小直径部和一个大直径部连在一起，依穿透套筒的中心轴方向，一个通过小直径部的圆孔连接一个从多角部延伸至大直径部的角孔，相对缩减大直径部的长度与穿透套筒的总长度。一种扳手包括：一组凹部连接一组凸部构成的一个驱动槽；以及，前述的穿透套筒，该组凹部数量是角的整数倍，该组凸部接触相应的边，使多角部与驱动槽维持卡掣关系，达到穿透套筒随着齿轮同步动作的目的。

【技术实现步骤摘要】
穿透套筒及具备该穿透套筒的扳手
本技术涉及手工具的
，特别是一种穿透套筒，以及一种具备该穿透套筒的扳手。
技术介绍
中国台湾第M286747号专利案揭露一个穿透套筒，所述的穿透套筒两端之间分成三个区域：一个短圆柱部、一个六角部与一个长圆柱部。该短圆柱部可拆卸地结合一把棘轮扳手，致使六角部进入棘轮扳手中。该六角部有一个圆的凸缘，该凸缘直径等于或略大于六角部的对角距离，并与棘轮扳手维持抵制作用，支撑长圆柱部完全露出棘轮扳手外面。但是，该长圆柱部的长度与棘轮扳手的厚度(或高度)的总和，大于某些维修场所预留的空隙，对棘轮扳手的维修作业造成阻碍。换句话说，该长圆柱部限制棘轮扳手适用在较大空隙的维修场所。该穿透套筒的内部构造，是长圆柱部过长的原因之一。从切开的角度来看，该穿透套筒轴心处形成相连的一个圆孔与一个六角孔，所述的圆孔通过短圆柱部和六角部，所述的六角孔贯穿长圆柱部。因为国际规格制订六角孔的深度范围，所以长圆柱部的长度难以缩短。
技术实现思路
本技术提供新的穿透套筒，主要目的在于：采用内部结构的改良，缩减穿透套筒的总长度。本技术提供新的扳手，整合前述改良的穿透套筒一起使用，主要目的在于：相对缩减棘轮扳手的厚度(或高度)的总和，适用更多的维修场所。缘于上述目的的达成，本技术提供的技术方案如下：一种穿透套筒，其特征在于，包括：一个小直径部、一个多角部与一个大直径部，该多角部将小直径部和大直径部连在一起，界定小直径部的自由端为穿透套筒的第一端，该大直径部的自由端视为穿透套筒的第二端；一条虚拟的中心轴通过穿透套筒的第一端与第二端；以及依中心轴方向，一个通过小直径部的圆孔连接一个从多角部延伸至大直径部的角孔，相对缩减大直径部的长度以及穿透套筒的总长度。所述的穿透套筒，其中，该多角部外侧有多个相连的边与角；该角孔由多个相连的凹曲面和凸曲面组成；该角与凹曲面的数量比为1:1，该角的一个中心点对着凹曲面的一个顶点，以致边的一个中心点对着凸曲面的一个顶点。所述的穿透套筒，其中，该多角部外侧有多个相连的边与角；该角孔由多个相连的凹曲面和驱动面组成；该角与凹曲面的数量比为1:1，该角的一个中心点对着凹曲面的一个顶点，以致边的一个中心点对着驱动面的一个中心点。所述的穿透套筒，其中，该角两侧是对称的。所述的穿透套筒，其中，该边两侧是对称的。一种扳手，其特征在于，包括：一个具备组装室的头部；一个齿轮，安装在组装室，而能够相对头部转动；一组凹部，连接一组凸部，构成齿轮内部的一个驱动槽；以及所述的穿透套筒，该组凹部数量是角的整数倍，该组凸部接触相应的边，使多角部与驱动槽维持卡掣关系，使穿透套筒随着齿轮同步动作。所述的扳手，其中，该凹部接收相应的角，该角两侧的边接触驱动槽的凸部形成两个接触点，每个接触点到穿透套筒中心轴的距离相等。与现有技术相比较，本技术提供新的穿透套筒，由于采用内部结构的改良，能够缩减穿透套筒的总长度。与现有技术相比较，本技术提供新的扳手，整合前述改良的穿透套筒一起使用，相对缩减棘轮扳手的厚度(或高度)的总和，适用更多的维修场所。为使本技术的目的、特征和优点，更加浅显易懂，兹举一个或以上较佳的实施例，配合所附的图式详细说明如下。附图说明图1是本技术穿透套筒第一实施例的立体图。图2是沿着中心轴方向切开穿透套筒的剖视图。图3是依图2的A-A线方向切开穿透套筒的剖视图。图4是依图2的B-B线方向切开穿透套筒的剖视图。图5是依图2的C-C线方向切开穿透套筒的剖视图。图6是穿透套筒组合在扳手的剖视图。图7是穿透套筒与齿轮的配置图。图8是本技术穿透套筒第二实施例的剖视图。附图标记说明：穿透套筒10；第一端12；第二端14；中心轴16；半径162；直径164；壁18；小直径部20；内侧22；外侧24；沟26；厚度28、321、324、344、564、584；多角部30；边32；中心点322、342、583；角34；大直径部40；圆周面42；点422、424；通孔50；圆孔52；角孔54；凹曲面56；顶点562、582；凸曲面58；驱动面581；扳手60；头部61；组装室62；操作室63；方向钮64；齿轮65；齿651；驱动槽652；凹部653；凸部654；接触点655；距离656；扣件组66；棘爪组67；阻挡件68。具体实施方式图1是第一实施例的立体图，阐明一个穿透套筒10由窄到宽区分三个段落，分别是一个小直径部20、一个多角部30与一个大直径部40。图中，该小直径部20的自由端界定为穿透套筒10的第一端12，该大直径部40的自由端视为穿透套筒10的第二端14，该多角部30将小直径部20与大直径部40连在一起。如此，该多角部30在穿透套筒10的第一端12和第二端14之间。图2是剖视图，表现该穿透套筒10有一个壁18，所述的壁18围成一个通孔50。顺着一条中心轴16的方向，该通孔50由一个圆孔52连接一个角孔54所组成。该圆孔52自穿透套筒10的第一端12延伸至小直径部20根部，使小直径部20成为环形体。该角孔54从穿透套筒10的第二端14陷入大直径部40和多角部30，在角孔54符合一般深度的要求下，该大直径部40的长度缩减，相对缩减穿透套筒10的总长度。因此，该穿透套筒10内部是中空的，致使壁18围成圆孔52与角孔54而拥有不同的厚度。图3从横向剖视的角度来看，该小直径部20的内侧22与外侧24是保持同心圆关系的两个圆周面，故壁18围绕圆孔52而拥有平均的厚度28。图4同样是横向切开的角度，却呈现该多角部30的厚度不一。在外观轮廓方面，该多角部30是六边形或六角形，其外侧拥有相连的六个边32与六个角34。在内部空间方面，该角孔54是六边形，由连续的六个凹曲面56和六个凸曲面58组成。特别是，该凹曲面56中央的一个顶点562正对角34的一个中心点342，而且凸曲面58的顶点582正对边32的中心点322，致使多角部30围绕角孔54的壁18拥有不同的厚度。从中心轴16至边32的中心点322绘制一条虚拟的半径162，该半径162通过凸曲面58的顶点582，该顶点582到边32的中心点322直线距离视为壁18的厚度324。以半径162为界线，该边32两侧厚度324是对称的，亦即凸曲面58的顶点582最厚，并往两侧逐渐缩减。另一条半径162连接中心轴16与角34的中心点342，同时通过凹曲面56的顶点562，界定顶点562到中心点342的直线距离为壁18的厚度344。以半径162为界，该角34两侧厚度324同样是对称的，亦即凹曲面56的顶点562最薄，该厚度324往两侧适度的扩张。如此，该角34的厚度344比边32的厚度324薄，或边32的厚度324比角34的厚度344厚。在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿透套筒(10)，其特征在于，包括：/n一个小直径部(20)、一个多角部(30)与一个大直径部(40)，该多角部(30)将小直径部(20)和大直径部(40)连在一起，界定小直径部(20)的自由端为穿透套筒(10)的第一端(12)，该大直径部(40)的自由端视为穿透套筒(10)的第二端(14)；/n一条虚拟的中心轴(16)通过穿透套筒(10)的第一端(12)与第二端(14)；以及/n依中心轴(16)方向，一个通过小直径部(20)的圆孔(52)连接一个从多角部(30)延伸至大直径部(40)的角孔(54)，相对缩减大直径部(40)的长度以及穿透套筒(10)的总长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿透套筒(10)，其特征在于，包括：
一个小直径部(20)、一个多角部(30)与一个大直径部(40)，该多角部(30)将小直径部(20)和大直径部(40)连在一起，界定小直径部(20)的自由端为穿透套筒(10)的第一端(12)，该大直径部(40)的自由端视为穿透套筒(10)的第二端(14)；
一条虚拟的中心轴(16)通过穿透套筒(10)的第一端(12)与第二端(14)；以及
依中心轴(16)方向，一个通过小直径部(20)的圆孔(52)连接一个从多角部(30)延伸至大直径部(40)的角孔(54)，相对缩减大直径部(40)的长度以及穿透套筒(10)的总长度。


2.根据权利要求1所述的穿透套筒(10)，其特征在于，该多角部(30)外侧有多个相连的边(32)与角(34)；该角孔(54)由多个相连的凹曲面(56)和凸曲面(58)组成；
该角(34)与凹曲面(56)的数量比为1:1，该角(34)的一个中心点(342)对着凹曲面(56)的一个顶点(562)，以致边(32)的一个中心点(322)对着凸曲面(58)的一个顶点(582)。


3.根据权利要求1所述的穿透套筒(10)，其特征在于，该多角部(30)外侧有多个相连的边(32)与角(34)；该角孔(54)由多个相连的凹曲面(56)和驱动面(581)组成；
该角(34)与凹曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逸民，
申请(专利权)人：李逸民，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71