方便换向的扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及通用工具技术领域，具体为方便换向的扳手。目的是解决现有扳手不能双向旋钮，同时不能适应大扭力环境的问题。包括扳手以及与扳手端部活动连接的套件，所述扳手连接位，连接位的内部两侧设有第一凸起，连接位的外部两侧设有第一滑槽，第一滑槽的端部贯穿于扳手的端产，其表面贯穿于扳手外部，所述套件两侧设有第二滑槽，所述套件通过第二滑槽与第一凸起滑动配合安装于扳手的连接位，套件的前后两侧分别设有至少一个定位孔，还包括滑件，所述滑件与第一滑槽滑动连接，所述滑件处于扳手外的端部固定连接有与套件的侧面平行的定位板，所述定位板与定位孔对应处于同一轴心的位置设有第二凸起，该第二凸起与定位孔通过滑件活动连接。

【技术实现步骤摘要】
方便换向的扳手
本技术涉及通用工具
，具体为方便换向的扳手。
技术介绍
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。扳手有多种多样的，有电动扳手，有常规的扳手，扳手经施工作业人员提供了方便，但也有着其无法规避的缺点：如：即扳手只能顺一个方向扳拧，一般是按照拧紧右旋螺纹螺丝而设计。而电动扳手虽然可以下反两个方向旋转，但在野外环境下没电的情况下则无法工作，人们为了实现能够双向加力的便利，目前出现了众多的双向扳手，但都有一个共同的缺点就是扭力不够；原因在于现有大多数的双向扳手为了转向的便利，其实现转向的结构为一个小的中轴、或连接杆、或利用棘轮实现，这些都可以实现，但如果遇到需要大的扭力来调节的螺母时，其扳手主体的手柄部与旋转连接处的连接就显得力从心了，其细小的部件在需要大扭力进行调节的工作时就会出现问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有扳手不能双向旋钮，同时不能适应大扭力环境的问题。为解决上述技术问题，本技术方便换向的扳手，包括扳手以及与扳手端部活动连接的套件，所述扳手的端部设有“U”形的连接位，连接位的内部两侧设有第一凸起，连接位的外部两侧设有处于扳手的主体内部且与扳手的主体平行的第一滑槽，第一滑槽的端部贯穿于扳手的端产，其表面贯穿于扳手外部，所述套件两侧设有与扳手的主体呈交叉方向且与第一凸起相吻合的第二滑槽，所述套件通过第二滑槽与第一凸起滑动配合安装于扳手的连接位，套件的前后两侧分别设有至少一个定位孔，还包括横截面为“工”字形结构的滑件，所述滑件与第一滑槽滑动连接，所述滑件处于扳手外的端部固定连接有与套件的侧面平行的定位板，所述定位板与定位孔对应处于同一轴心的位置设有第二凸起，该第二凸起与定位孔通过滑件活动连接。作为本技术方便换向的扳手的一种优选实施方案，所述套件的主体为方形，套件内部设有六边形的内孔。作为本技术方便换向的扳手的一种优选实施方案，所述第一滑槽的横截面为“凸”字形。作为本技术方便换向的扳手的一种优选实施方案，所述滑件的外侧表面设有纹路。作为本技术方便换向的扳手的一种优选实施方案，所述套件每一侧的定位孔为两个。作为本技术方便换向的扳手的一种优选实施方案，所述第二凸起的数量与定位孔相同。有益效果本技术技术具有以下创新优点：1.本技术实现了双向旋钮调节；2.本技术第一凸起与第二滑槽及第二凸起与定位孔的结合使其形成的一个完整的框架结合，使整体更稳固；3.本技术在扭螺母的时候是采用扳手端部的连接位，也就是扳手主体直接用力，使整体可以适用于需要大扭力的环境。附图说明图1是本技术的整体立体示意图；图2是本技术的分解示意图，图3是本技术的内部剖面示意图；图4是图1中“A”部分的局部放大图；图5是图2中“B”部分的局部放大图；图6是图3中“C”部分的局部放大图；图7是本技术组件“扳手主体”的单独示意图；图8是图7中“D”部分的局部放大图；图9是图7的侧面效果示意图；图10是本技术组件“滑件”及“定位板”部分的单独立体示意图；图11是本技术组件“套件”的单独立体示意图；图中：1.扳手，2.套件，3.连接位，4.第一凸起，5.第一滑槽，6.第二滑槽，7.定位孔，8.滑件，9.定位板，10.第二凸起，11.纹路，12.内孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。由图1至图11所示，本技术方便换向的扳手，包括扳手1主体，首先在扳手1的一端的中部切去一部分空间出来，使扳手1的端部为一个“U”形结构的连接位3，连接位3的内部两侧要保持平面，在连接位3内部的两侧设有处于相对立角度的两个第一凸起4，同时在连接位3的外部两侧设有处于扳手1的主体内部且与扳手1的主体平行的第一滑槽5，第一滑槽5的横截面结构为“凸”字形结构，该第一滑槽5的端部贯穿扳手1的端部，其表面贯穿扳手1的外部；还有处于连接位3内活动连接的套件2，套件2的形状结构为方形结构，套件2的内部设有六边形的内孔12，套件2的大小为刚好与连接位3内部相吻合，同时，如图所示，在套件2的上下两侧设有与扳手1的主体呈交叉方向的第二滑槽6，第二滑槽6的位置与第一凸起4相对应，使套件2通过第二滑槽6与第一凸起4滑动配合安装于扳手1的连接位3内，使套件2只有以左右方向进出或滑动，不能以前后方向进出或滑动；另外在套件2前后方向的两侧分别设有至少一个定位孔7，定位孔7在本实施例中为两个，也可以更多；在套件2安装于连接位3后，将滑件8安装于第一滑槽5内，滑件8的横截面为一个“工”字形结构，该主体部分刚好与“凸”字形结构的第一滑槽5相匹配，其纵向的一部分插入第一滑槽5内，另一部分通过第一滑槽5贯通于扳手1的外部，处于扳手1外部的滑件8的局部作为调节点，来进行推拉调节，同时处于扳手1的端部外的滑件8的端部，设有固定连接的定位板9，该定位板9与滑件8呈90度角固定连接，该定位板9的主体部分可以是三角形或方形或其他结构，并且与套件2的侧面平行；在定位板9的主体表面，同时是与定位孔7处于同一轴心的位置，还设有大小与定位孔7相匹配，可以刚好插入定位孔7的第二凸起10，第二凸起10的数量与定位孔7相同；定位孔7与第二凸起活动连接，当定位孔7与第二凸起10相连的时候，则起到使套件固定于连接位3的内部，不会向左或向右滑动，使套件2完全定位，同时，定位孔7与第二凸起10的连接与脱开由与其固定连接的滑件8进行推或拉的调节来控制；另一方面，为了使滑件8的摩擦力增加，在滑件8的表面还设有纹路11，该纹路11可以是多个下凹的线，也可以是滑件8表面的小凸起的点。使用方法为：套件2的内孔12套在需要旋转的螺栓、螺母或其他螺纹件上，通过操控扳手1进行旋转调节，而套件2和对外部需要调节的螺栓或螺母施加的扭力来自于扳手1的连接位3，其第一凸起4与第二滑槽6的滑动连接起到使套件2旋转及控制其不能向前后方向滑动的作用，第二凸起10与定位孔7的连接对套件2起到了限制其向左右方向滑动的作用，第一凸起4与第二滑槽6及第二凸起10与定位孔7的结合使其形成的一个完整的定位框架，使套件2牢牢的锁止于扳手1的连接位3内；在调节工作需要旋转调节方向的时候，只需要调节滑件8，借助滑件8表面的纹路11使滑件8向外推，使第二凸起10与定位孔7脱离连接，然后就可以使套件2以第一凸起4为旋转中心旋转180度，旋转后，再将第二凸起10与套件2另一侧的定位孔7进行连接，使整体定位。以上所述本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，本技术的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本技术权利要求基础上的改动都是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.方便换向的扳手，其特征在于包括扳手以及与扳手端部活动连接的套件，所述扳手的端部设有“U”形的连接位，连接位的内部两侧设有第一凸起，连接位的外部两侧设有处于扳手的主体内部且与扳手的主体平行的第一滑槽，第一滑槽的端部贯穿于扳手的端产，其表面贯穿于扳手外部，/n所述套件两侧设有与扳手的主体呈交叉方向且与第一凸起相吻合的第二滑槽，所述套件通过第二滑槽与第一凸起滑动配合安装于扳手的连接位，套件的前后两侧分别设有至少一个定位孔，/n还包括横截面为“工”字形结构的滑件，所述滑件与第一滑槽滑动连接，所述滑件处于扳手外的端部固定连接有与套件的侧面平行的定位板，所述定位板与定位孔对应处于同一轴心的位置设有第二凸起，该第二凸起与定位孔通过滑件活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.方便换向的扳手，其特征在于包括扳手以及与扳手端部活动连接的套件，所述扳手的端部设有“U”形的连接位，连接位的内部两侧设有第一凸起，连接位的外部两侧设有处于扳手的主体内部且与扳手的主体平行的第一滑槽，第一滑槽的端部贯穿于扳手的端产，其表面贯穿于扳手外部，
所述套件两侧设有与扳手的主体呈交叉方向且与第一凸起相吻合的第二滑槽，所述套件通过第二滑槽与第一凸起滑动配合安装于扳手的连接位，套件的前后两侧分别设有至少一个定位孔，
还包括横截面为“工”字形结构的滑件，所述滑件与第一滑槽滑动连接，所述滑件处于扳手外的端部固定连接有与套件的侧面平行的定位板，所述定位板与定位孔对应处于同一轴心的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟艳，
申请(专利权)人：钟艳，
类型：新型
国别省市：广东;44