一种数控车床用工件夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床用工件夹具装置，具体涉及机械加工装置领域，包括机床主体、更滑套、第一液压缸、挤压套、加工主体、压力传感器、激光测距仪和第二液压缸，所述机床主体的侧面固定安装有风板，所述风板另一侧的顶部固定安装有风箱，所述风箱的底部固定连通有风管，所述机床主体的顶部固定安装有清洗板。本实用新型专利技术通过设置防粘附装置，由于工件在加工时，需要进行打磨，就会时工件产生震动，同时也会产生大量的碎屑，这些碎屑就会附着在夹具上，此时防粘附装置在夹具工作结束后，自动对夹具上的元件进行清洗冲刷，既避免碎屑附着在夹具上的问题，又解决了夹具工作效率的问题，从而提高了夹具的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用工件夹具装置
本技术涉及机械加工装置
，更具体地说，本技术具体为一种数控车床用工件夹具装置。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在机床上一般都需要夹具进行夹持，但是现有结构的夹具一般使用三角卡盘，只能对一些较为规整的零件进行夹持，对于不规则的零件的夹持可能出现偏差，不能适用所有零件，使用不便。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209774080U的专利公开了一种数控车床用多功能工件夹具，参考说明书附图5，该申请中通过机床主体、更滑套、第一液压缸、挤压套、加工主体、压力传感器、激光测距仪、控制器、第二液压缸、连接块和旋转轴的相互配合，可以很好的适用不同的加工主体，实现夹具可以适应不同的加工需要，使用方便。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于在使用夹具对工件进行固定加工时，利用第一液压缸、挤压套、加工主体、压力传感器、激光测距仪、控制器、第二液压缸、连接块和旋转轴的相互配合，从而对工件进行固定加工，由于工件在加工时，需要进行打磨，就会时工件产生震动，同时也会产生大量的碎屑，这些碎屑就会附着在夹具上，从而影响夹具的工作效率；二、由于是用夹具对工件进行固定，然后进行各项工序加工，在加工时，会出现碎屑飞溅和产生高温现象，这些现象产生就会对工件加工造成影响，从而损坏工件。因此亟需提供一种便于清洗和防飞溅高温的数控车床用工件夹具装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控车床用工件夹具装置，通过设置防粘附装置，由于工件在加工时，需要进行打磨，就会时工件产生震动，同时也会产生大量的碎屑，这些碎屑就会附着在夹具上，此时防粘附装置在夹具工作结束后，自动对夹具上的元件进行清洗冲刷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床用工件夹具装置，包括机床主体、更滑套、第一液压缸、挤压套、加工主体、压力传感器、激光测距仪和第二液压缸，所述机床主体的侧面固定安装有风板，所述风板另一侧的顶部固定安装有风箱，所述风箱的底部固定连通有风管，所述机床主体的顶部固定安装有清洗板，所述清洗板的底部活动套装有清洗喷洒口，所述清洗板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的侧面开设有注水口。在一个优选地实施方式中，所述风板内腔的中部固定安装有导风管，所述导风管侧面的中部固定连通有导风柱，所述导风柱的另一侧固定安装有扩风口。在一个优选地实施方式中，所述风箱内腔底部的一侧固定安装有减震垫板，所述减震垫板的顶部固定安装有小型鼓风装置，所述小型鼓风装置的顶部固定连接有连接线，所述连接线的顶部固定安装有震动感应面板。在一个优选地实施方式中，所述清洗板内腔的顶部固定连通有连通管，所述连通管的底部固定安装有分流板，所述分流板的底部固定连通有注水管，所述注水管的底部活动套装有转盘，所述转盘的底部固定连通有导水管。在一个优选地实施方式中，所述导水管的底部通过清洗板与清洗喷洒口的顶部固定连通。在一个优选地实施方式中，所述减震垫板外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。在一个优选地实施方式中，所述扩风口的开口大小与风板的长度相同，且开口方向向右。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置防粘附装置，由于工件在加工时，需要进行打磨，就会时工件产生震动，同时也会产生大量的碎屑，这些碎屑就会附着在夹具上，此时防粘附装置在夹具工作结束后，自动对夹具上的元件进行清洗冲刷，既避免碎屑附着在夹具上的问题，又解决了夹具工作效率的问题，从而提高了夹具的效率；2、本技术通过设置鼓风装置，由于需要进行各项工序加工，在加工时，会出现碎屑飞溅和产生高温现象，这些现象产生就会对工件加工造成影响，从而损坏工件，此时鼓风装置会在工件加工时，自动对工件的表面进行吹风，既避免碎屑飞溅的问题，又解决了产生高温的问题，从而防止了工件的损坏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的风板内腔结构示意图。图3为本技术的风箱内腔结构示意图。图4为本技术的清洗板内腔结构示意图。图5为现有工件夹具的整体结构示意图。附图标记为：1、机床主体；2、更滑套；3、第一液压缸；4、挤压套；5、加工主体；6、压力传感器；7、激光测距仪；8、第二液压缸；9、风板；10、风箱；11、风管；12、清洗板；13、清洗喷洒口；14、水箱；15、注水口；91、导风管；92、导风柱；93、扩风口；101、减震垫板；102、小型鼓风装置；103、连接线；104、震动感应面板；121、连通管；122、分流板；123、注水管；124、转盘；125、导水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种数控车床用工件夹具装置，包括机床主体1、更滑套2、第一液压缸3、挤压套4、加工主体5、压力传感器6、激光测距仪7和第二液压缸8，机床主体1的侧面固定安装有风板9，风板9另一侧的顶部固定安装有风箱10，风箱10的底部固定连通有风管11，机床主体1的顶部固定安装有清洗板12，清洗板12的底部活动套装有清洗喷洒口13，清洗板12的顶部固定安装有水箱14，水箱14的侧面开设有注水口15，风板9内腔的中部固定安装有导风管91，导风管91侧面的中部固定连通有导风柱92，导风柱92的另一侧固定安装有扩风口93，风箱10内腔底部的一侧固定安装有减震垫板101，减震垫板101的顶部固定安装有小型鼓风装置102，小型鼓风装置102的顶部固定连接有连接线103，连接线103的顶部固定安装有震动感应面板104，清洗板12内腔的顶部固定连通有连通管121，连通管121的底部固定安装有分流板122，分流板122的底部固定连通有注水管123，注水管123的底部活动套装有转盘124，转盘124的底部固定连通有导水管125，导水管125的底部通过清洗板12与清洗喷洒口13的顶部固定连通，减震垫板101外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，扩风口93的开口大小与风板9的长度相同，且开口方向向右。如附图2所示的风板9内腔的中部固定安装有导风管91，导风管91侧面的中部固定连通有导风柱92，导风柱92的另一侧固定安装有扩风口93。实施方式具体为：通过设置风板9，当冷风通过风管11输送到风板9中时，利用导风管91将冷风集流到导风柱92中，然后利用扩风口93扩大风吹的面积，从而增加降温的效果，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床用工件夹具装置，包括机床主体（1）、更滑套（2）、第一液压缸（3）、挤压套（4）、加工主体（5）、压力传感器（6）、激光测距仪（7）和第二液压缸（8），其特征在于：所述机床主体（1）的侧面固定安装有风板（9），所述风板（9）另一侧的顶部固定安装有风箱（10），所述风箱（10）的底部固定连通有风管（11），所述机床主体（1）的顶部固定安装有清洗板（12），所述清洗板（12）的底部活动套装有清洗喷洒口（13），所述清洗板（12）的顶部固定安装有水箱（14），所述水箱（14）的侧面开设有注水口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用工件夹具装置，包括机床主体（1）、更滑套（2）、第一液压缸（3）、挤压套（4）、加工主体（5）、压力传感器（6）、激光测距仪（7）和第二液压缸（8），其特征在于：所述机床主体（1）的侧面固定安装有风板（9），所述风板（9）另一侧的顶部固定安装有风箱（10），所述风箱（10）的底部固定连通有风管（11），所述机床主体（1）的顶部固定安装有清洗板（12），所述清洗板（12）的底部活动套装有清洗喷洒口（13），所述清洗板（12）的顶部固定安装有水箱（14），所述水箱（14）的侧面开设有注水口（15）。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床用工件夹具装置，其特征在于：所述风板（9）内腔的中部固定安装有导风管（91），所述导风管（91）侧面的中部固定连通有导风柱（92），所述导风柱（92）的另一侧固定安装有扩风口（93）。


3.根据权利要求1所述的一种数控车床用工件夹具装置，其特征在于：所述风箱（10）内腔底部的一侧固定安装有减震垫板（101），所述减震垫板（101）的顶部固定安装有小型鼓风装置（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪亮，修磊，赵静，
申请(专利权)人：大连万锋模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21