本实用新型专利技术公开了一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括底板，所述底板上开设有圆形的转动槽，所述转动槽内转动安装有圆形的加工板，所述加工板上方安装有夹持机构，所述夹持机构包括螺纹杆和两块夹持块，所述加工板上方中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内对称滑动安装有两个第一滑块，所述螺纹杆转动安装在第一滑槽内，且两端均穿过加工板后固定连接有第一转动块，两个所述第一滑块螺纹套接在螺纹杆上，所述螺纹杆左右两部的螺纹方向相反，所述夹持块分别与两个第一滑块固定连接。使用者通过第一转动块，便可实现对零件的固定夹持；而且两个夹持块能够对任何尺寸的零件进行夹持固定，进而实现了高效快速的零件夹持效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门生产的多角度打磨装置
本技术涉及阀门生产
，尤其涉及一种用于阀门生产的多角度打磨装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前的用于阀门生产的多角度打磨装置不能实现高效快速的零件夹持效果，例如在专利公开号为CN207629776U的专利中公开的一种用于阀门生产的多角度打磨装置，其通过卡块和夹块的作用对零件进行夹持，并通过接触块与卡槽的配合将卡块固定，卡块对零件的固定夹持效果；但是卡槽的位置的间断分布的，使得卡块能够被固定的位置是间断不是连续的，进而导致该装置只能对一些特定尺寸的零件进行夹持固定，而不是任一尺寸的零件；而且操作较为麻烦，需要先调节卡块的位置，再对其进行锁定，故未能实现高效快速的零件夹持效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前的用于阀门生产的多角度打磨装置不能实现高效快速的零件夹持效果的缺点，而提出的一种用于阀门生产的多角度打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括底板，所述底板上开设有圆形的转动槽，所述转动槽内转动安装有圆形的加工板，所述加工板上方安装有夹持机构，所述夹持机构包括螺纹杆和两块夹持块，所述加工板上方中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内对称滑动安装有两个第一滑块，所述螺纹杆转动安装在第一滑槽内，且两端均穿过加工板后固定连接有第一转动块，两个所述第一滑块螺纹套接在螺纹杆上，所述螺纹杆左右两部分的螺纹方向相反，两个所述夹持块分别与两个第一滑块固定连接，所述转动槽的侧壁上安装有用于转动加工板的调节机构。优选的，所述转动槽的侧壁上开设有环形的限位槽，所述限位槽内转动安装有限位环，所述限位环固定套接在加工板上。优选的，所述调节机构包括齿轮、涡轮、蜗杆，所述限位槽的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有齿轮，所述限位环外侧壁设有齿槽且与齿轮啮合连接，所述齿轮一侧中部固定连接有转动杆，所述转动杆固定套接有涡轮，所述涡轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端穿出底板且固定连接有第二转动块。优选的，所述夹持块靠近加工板的一侧固定连接有一对第二滑块，所述加工板上开设有滑动安装第二滑块的第二滑槽。优选的，所述加工板的一侧开设有多个球槽，所述球槽内嵌设有钢球，所述钢球与转动槽的底壁接触。优选的，所述加工板安装有钢球的侧边与转动槽底壁不接触。优选的，所述第一转动块和第二转动块的侧边均开设有环形槽，所述环形槽内粘接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用者通过第一转动块可转动螺纹杆，使得两个第一滑块相互靠近，进而带动两个夹持块相互靠近，实现对零件的固定夹持；由于夹持块的移动是连续的，使得两个夹持块能够对任何尺寸的零件进行夹持固定，实用性更强；而且使用者通过转动第一转动块便可实现夹持固定，操作简单，实现了高效快速的零件夹持效果。2、使用者可通过第二转动块转动蜗杆，进而可带动加工板转动，便实现了转动被夹持零件的效果，便于零件的多角度打磨加工，使得零件的打磨加工效果更好，而且操作简单便于使用。附图说明图1为本技术提出的一种用于阀门生产的多角度打磨装置的立体结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本技术提出的一种用于阀门生产的多角度打磨装置的平面结构示意图；图4为图3中B处结构放大图。图中：1底板、2转动槽、3加工板、4夹持块、5第一滑槽、6螺纹杆、7第一滑块、8第一转动块、9钢球、10限位槽、11限位环、12齿轮、13蜗杆、14第二转动块、15转动杆、16蜗轮、17第二滑槽、18第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括底板1，底板1上开设有圆形的转动槽2，转动槽2内转动安装有圆形的加工板3，转动槽2的侧壁上开设有环形的限位槽10，限位槽10内转动安装有限位环11，限位环11固定套接在加工板3上，加工板3的一侧开设有多个球槽，球槽内嵌设有钢球9，钢球9与转动槽2的底壁接触，加工板3安装有钢球9的侧边与转动槽2底壁不接触；加工板3上方安装有夹持机构，夹持机构包括螺纹杆6和两块夹持块4，加工板3上方中部开设有第一滑槽5，第一滑槽5内对称滑动安装有两个第一滑块7，螺纹杆6转动安装在第一滑槽5内，且两端均穿过加工板3后固定连接有第一转动块8，两个第一滑块7螺纹套接在螺纹杆6上，螺纹杆6左右两部分的螺纹方向相反，两个夹持块4分别与两个第一滑块7固定连接，夹持块4靠近加工板3的一侧固定连接有一对第二滑块18，加工板3上开设有滑动安装第二滑块18的第二滑槽17；转动槽2的侧壁上安装有用于转动加工板3的调节机构，调节机构包括齿轮12、蜗轮16、蜗杆13，限位槽10的侧壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有齿轮12，限位环11外侧壁设有齿槽且与齿轮12啮合连接，齿轮12一侧中部固定连接有转动杆15，转动杆15固定套接有蜗轮16，蜗轮16啮合连接有蜗杆13，蜗杆13的一端穿出底板1且固定连接有第二转动块14，第一转动块8和第二转动块14的侧边均开设有环形槽，环形槽内粘接有防滑垫。本技术使用时，先将需要加工的阀门零件放置在加工板3上方，通过第一转动块8可转动螺纹杆6，由于两个第一滑块7螺纹套接在螺纹杆6上，且螺纹杆6左右两部分的螺纹方向相反，使得两个第一滑块7相互靠近，进而带动两个夹持块4相互靠近，实现对零件的固定夹持，第二滑块18与第二滑槽17的配合，使得夹持块4的移动更加稳定；同时使用者可通过第二转动块14转动蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮16转动，进而通过转动杆15带动齿轮12转动，由于齿轮12与限位环11啮合连接，进而可带动加工板3转动，便实现了转动被夹持零件的效果，便于零件的多角度打磨加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上开设有圆形的转动槽(2)，所述转动槽(2)内转动安装有圆形的加工板(3)，所述加工板(3)上方安装有夹持机构，所述夹持机构包括螺纹杆(6)和两块夹持块(4)，所述加工板(3)上方中部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内对称滑动安装有两个第一滑块(7)，所述螺纹杆(6)转动安装在第一滑槽(5)内，且两端均穿过加工板(3)后固定连接有第一转动块(8)，两个所述第一滑块(7)螺纹套接在螺纹杆(6)上，所述螺纹杆(6)左右两部分的螺纹方向相反，两个所述夹持块(4)分别与两个第一滑块(7)固定连接，所述转动槽(2)的侧壁上安装有用于转动加工板(3)的调节机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上开设有圆形的转动槽(2)，所述转动槽(2)内转动安装有圆形的加工板(3)，所述加工板(3)上方安装有夹持机构，所述夹持机构包括螺纹杆(6)和两块夹持块(4)，所述加工板(3)上方中部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内对称滑动安装有两个第一滑块(7)，所述螺纹杆(6)转动安装在第一滑槽(5)内，且两端均穿过加工板(3)后固定连接有第一转动块(8)，两个所述第一滑块(7)螺纹套接在螺纹杆(6)上，所述螺纹杆(6)左右两部分的螺纹方向相反，两个所述夹持块(4)分别与两个第一滑块(7)固定连接，所述转动槽(2)的侧壁上安装有用于转动加工板(3)的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的多角度打磨装置，其特征在于，所述转动槽(2)的侧壁上开设有环形的限位槽(10)，所述限位槽(10)内转动安装有限位环(11)，所述限位环(11)固定套接在加工板(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的多角度打磨装置，其特征在于，所述调节机构包括齿轮(12)、蜗轮(16)、蜗杆(13)，所述限位槽(10)的侧壁上开设有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张富松，张运鸿，
申请(专利权)人：山东功宸机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。