本发明专利技术公开一种轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置，包括导向板、驱动辊、收卷辊轮、收卷臂、支撑轴、机架，机架竖向安装且中间一侧设置导向板，驱动辊可旋转的设于导向板侧上方机架中间，驱动辊的一端与驱动装置的驱动轴连接，支撑轴固定设于机架中间远离导向板的一侧，支撑轴上间隔铰接多个收卷臂，收卷辊轮可旋转的设于收卷臂远离支撑轴的一端且外圆面与驱动辊的表面相切。本发明专利技术通过在支撑轴上铰接多个独立的收卷臂，在收卷臂另一端设置收卷辊轮并与驱动辊外径相切，可以自动适应卷取过程中因截取不合格布段后的各包布卷卷绕质量，克服原有收卷辊轮同速而包布卷直径不同造成的拉扯问题，具有结构简单、自适应性能力强、效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置
本专利技术涉及轮胎设备
，具体涉及一种结构简单、自适应性能力强、效率高的轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置。
技术介绍
现有高负载钢丝轮胎的制造过程中，需要在钢丝圈表面采用包布缠绕机缠绕一层由尼龙线外包覆橡胶构成的尼龙包布，而缠绕钢丝圈的尼龙包布一般是通过压延设备将胶料覆贴在尼龙帘布表面卷制成包布大卷，再经多刀纵裁机、分条机分切制成一定宽度的包布带，最后通过包布重缠机卷取而得包布卷，以备钢丝圈包布工序使用。但是，尼龙包布在覆胶及包布去除衬布及包布分切过程中，都会存在部分质量缺陷，为了提高尼龙包布的成品率，需要在分切后截取并去除存在缺陷的包边条。然而，现有技术中的包布重缠机一般是采用同轴同速卷绕的方式，当部分包布带因质量问题截取而导致包布卷直径变小后，会造成包布卷外径线速度不同，从而会使得若干包布带之间因收卷速度不同步而产生拉扯问题，不仅影响收卷质量，而且严重时会导致包布带扯断。为此，也有采用在分条机与包布重缠机之间设置多个独立的涨紧轮，来调节不同长度包布带的松紧，但由于涨紧轮的调整范围有限，难以适应大段截取后的包布带收卷。也有在分条机与包布重缠机之间设置多个可上下独立升降的导轮，通过导轮上的配重块及上下设置的光电开关，导轮及配重块自动进行个别微调，而光电开关配合控制器调整包布重缠机的收卷速度来进行整体调整，从而解决卷取时各待卷包布带不同步而产生的拉扯问题，但对于截取过长后的包布带，需要单独手动卷绕其它过长的包布带后才能启动包布重缠机，不仅需要控制器及光电开关配合，整体结构较为复杂，而且包布带的重整适应能力较弱，生产效率过低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、自适应性能力强、效率高的轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置。本专利技术是这样实现的：包括导向板、驱动辊、收卷辊轮、收卷臂、支撑轴、机架，所述机架竖向安装且中间一侧下端设置横向的导向板，所述驱动辊可旋转的设置于导向板侧上方机架中间，所述驱动辊的一端与驱动装置的驱动轴连接，所述支撑轴固定设置于机架中间远离导向板的一侧，所述支撑轴上间隔铰接多个收卷臂，所述收卷辊轮可旋转的设置于收卷臂远离支撑轴的一端且外圆面与驱动辊的表面相切。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在支撑轴上铰接多个独立的收卷臂，在收卷臂另一端设置可旋转的收卷辊轮并与驱动辊外径相切，包布带卷绕在收卷辊轮外圆上后，各收卷辊轮上的包布卷之间不会发生干涉，在收卷过程中形成的包布卷与驱动辊外径相切并在摩擦力作用下转动，由于各收卷辊轮可随收卷臂相对支撑轴独立旋转，虽然在卷取过程中因截取不合格包布段后的对应各包布卷的直径不同，但各包布卷的外径线速度在驱动辊的作用下能够保持同步，从而既达到自适应包布带截取不同长度后的卷绕，还能避免需要单独手动卷绕其它过长的包布带后才能启动包布重缠机的问题，提高了生产效率，有效避免了包布卷长度不同产生的拉扯问题；而且包布卷的卷绕力来自于包布卷与驱动辊的摩擦力，因此在卷绕时对包布带的拉力会处于可控的范围内，也能够有效避免卷绕过程中包边条扯断的问题。因此，本专利技术具有结构简单、自适应性能力强、效率高的特点。附图说明图1为本专利技术结构示意图之一；图2为图1之俯视图；图3为本专利技术结构示意图之二；图4为本专利技术结构示意图之三；图5为图4之俯视图；图6为导向板结构示意图；图中：1-导向板，101-导向槽，2-驱动辊，201-导引槽，3-收卷辊轮，4-收卷臂，401-螺杆部，5-支撑轴，6-机架，7-弹簧，8-配重块，9-螺钉，10-辊轮轴，11-包布带，12-包布卷。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至6所示，本专利技术包括导向板1、驱动辊2、收卷辊轮3、收卷臂4、支撑轴5、机架6，所述机架6竖向安装且中间一侧下端设置横向的导向板1，所述驱动辊2可旋转的设置于导向板1侧上方机架6中间，所述驱动辊2的一端与驱动装置的驱动轴连接，所述支撑轴5固定设置于机架6中间远离导向板1的一侧，所述支撑轴5上间隔铰接多个收卷臂4，所述收卷辊轮3可旋转的设置于收卷臂4远离支撑轴5的一端且外圆面与驱动辊2的表面相切。如图6所示，所述导向板1的下端纵向间隔设置有导向槽101或导向轮。如图1所示，所述收卷臂4的下端连接有弹簧7，所述弹簧7的另一端与机架6连接。如图3、4和5所示，所述收卷臂4上设置有可沿轴向调节的配重块8。如图3所示，所述收卷臂4中部为螺杆状结构的螺杆部401，所述配重块8设置有与螺杆部401相配合的螺孔。如图4和5所示，所述收卷臂4沿轴向设置有“T”形槽或燕尾槽，所述配重块8设置有通孔，所述配重块8通过穿过通孔及“T”形槽或燕尾槽的螺钉9与收卷臂4连接。如图2所示，所述收卷臂4为长方杆结构，所述收卷臂4的侧面沿轴向设置有减重孔或呈底部在支撑轴5端的“h”形结构。所述收卷臂4近驱动辊2端的一侧垂直固定设置有辊轮轴10，所述收卷辊轮3为滚动轴承或内部同轴设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内圆与辊轮轴10紧固连接。如图3所示，所述驱动辊2表面间隔设置有多个与收卷辊轮3对应的导引槽201。所述支撑轴5在每一个收卷臂4的一侧固定设置有用于指示包布卷最大直径的上限位开关。本专利技术的工作原理如下：如图1和2所示，工作时，包布大卷依次经导开装置、分切装置，分切后的各包布带11经设置于驱动辊2下侧的导向板1之导向槽101或导向轮的分流，包布带11分别独立绕经驱动辊2并卷绕于收卷辊轮3上，收卷辊轮3上的包布卷12在自身及收卷辊轮3、收卷臂4的共同重力（必要时还包括弹簧7的拉力、配重块8的重力）作用下，包布卷12外圆与驱动辊2外径相切产生摩擦力而转动收卷，而铰接于支撑轴5上的收卷臂4在包布卷12增大的直径与驱动辊2外径的共同作用下自动旋转，以保证包布卷12外圆与驱动辊2外径之间的摩擦力处于可控的范围内。当部分包布带11因截取不合格包布段导致包布卷12间的直径产生差异时，由于各收卷辊轮3间相互独立，相应收卷辊轮3上的包布卷12会在重力作用下自动旋转收卷臂4而压向驱动辊2，从而既能使包布卷12与驱动辊2间的摩擦力处于正常范围，又能自适应的驱动包布卷12正常收卷。而各包布卷12通过外圆与驱动辊2外径相切及重力作用产出的摩擦力驱动收卷，从而也能够保证各包布卷12的收卷线速度基本相同，避免了传统同轴卷绕因包布卷12直径不同，而导致收卷线速度不同造成的拉扯问题，进一步提高包布卷12的卷绕质量。随着收卷的进行，包布卷12直径逐渐增大而带动收卷臂4转动并逐渐向上转动接近上限位开关，当某一个上限位开关与收卷臂4接触时，该上限位开关将信号发送到控制装置，控制装置控制导开装置、分切装置及驱动辊2连接的驱动装置停车，待更换达到最大直径的包布卷12后再重启收卷。以上所述仅为本专利技术较佳的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置，其特征在于包括导向板（1）、驱动辊（2）、收卷辊轮（3）、收卷臂（4）、支撑轴（5）、机架（6），所述机架（6）竖向安装且中间一侧下端设置横向的导向板（1），所述驱动辊（2）可旋转的设置于导向板（1）侧上方机架（6）中间，所述驱动辊（2）的一端与驱动装置的驱动轴连接，所述支撑轴（5）固定设置于机架（6）中间远离导向板（1）的一侧，所述支撑轴（5）上间隔铰接多个收卷臂（4），所述收卷辊轮（3）可旋转的设置于收卷臂（4）远离支撑轴（5）的一端且外圆面与驱动辊（2）的表面相切。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置，其特征在于包括导向板（1）、驱动辊（2）、收卷辊轮（3）、收卷臂（4）、支撑轴（5）、机架（6），所述机架（6）竖向安装且中间一侧下端设置横向的导向板（1），所述驱动辊（2）可旋转的设置于导向板（1）侧上方机架（6）中间，所述驱动辊（2）的一端与驱动装置的驱动轴连接，所述支撑轴（5）固定设置于机架（6）中间远离导向板（1）的一侧，所述支撑轴（5）上间隔铰接多个收卷臂（4），所述收卷辊轮（3）可旋转的设置于收卷臂（4）远离支撑轴（5）的一端且外圆面与驱动辊（2）的表面相切。
2.根据权利要求1所述轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置，其特征在于所述导向板（1）的下端纵向间隔设置有导向槽（101）或导向轮。
3.根据权利要求2所述轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置，其特征在于所述收卷臂（4）的下端连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的另一端与机架（6）连接。
4.根据权利要求2所述轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置，其特征在于所述收卷臂（4）上设置有可沿轴向调节的配重块（8）。
5.根据权利要求4所述轮胎钢丝圈包布撕布自动卷起装置，其特征在于所述收卷臂（4）中部为螺杆状结构的螺杆部（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：马继红，
申请(专利权)人：昆明云仁轮胎制造有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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