一种眼镜架的柔性打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种眼镜架的柔性打磨抛光装置，属于眼镜架加工领域，包括装置本体，装置本体左端固定连接有夹具，装置本体的上端固定连接有气缸，气缸的下端设置有气缸杆，气缸杆的下端固定连接有支撑杆，支撑杆的左端固定连接有加工工具，该眼镜架的柔性打磨抛光装置设置有两种打磨块，分别为粗糙打磨块和精细打磨块，可以实现同时对眼镜架粗略打磨和细致打磨，从而可一次性将眼镜架加工打磨成功，且不会发生将打磨块损耗严重的现象，又加工工具内设置有毛刷辊和刷毛，刷毛可自动对打磨后的眼镜架表面的浮灰进行清理，无需人工手动处理，自动化程序高，且降低工作人员的工作强度，利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜架的柔性打磨抛光装置
本技术涉及眼镜架加工领域，更具体地说，涉及一种眼镜架的柔性打磨抛光装置。
技术介绍
眼镜架在制作的过程中，先将将配置好的原料溶液，注入到制作模具中，然后加热成型，制出眼镜架粗胚，制作完成后，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚对其进行抛光和打磨处理，使得眼镜架表面光滑无凸起和毛刺。目前，市场上存在的一些眼镜架的柔性打磨抛光装置直接将眼镜架放在一个打磨块内进行多次打磨，眼镜架初始状态较为粗糙（毛刺较多），初次用较为精细的打磨块进行打磨，易于将打磨块磨损，降低打磨块的使用寿命，且一些眼镜架的柔性打磨抛光装置没有设置清理眼镜架的装置，在打磨完成后，眼镜架表面粘覆较多浮灰，需要工人人员手动对其进行清理，消耗大量人力物力，不利于使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种眼镜架的柔性打磨抛光装置，它设置有两种打磨块，分别为粗糙打磨块和精细打磨块，可以实现同时对眼镜架粗略打磨和细致打磨，从而可一次性将眼镜架加工打磨成功，且不会发生将打磨块损耗严重的现象，又加工工具内设置有毛刷辊和刷毛，刷毛可自动对打磨后的眼镜架表面的浮灰进行清理，无需人工手动处理，自动化程序高，且降低工作人员的工作强度，利于使用。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种眼镜架的柔性打磨抛光装置，包括装置本体，所述装置本体左端固定连接有夹具，所述装置本体的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有加工工具，所述加工工具的内部固定有第一打磨块，所述加工工具的内部固定连接有第二打磨块，所述加工工具的内部上下端对称设置有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有支撑块，所述支撑块的内表面固定连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面滑动套接有毛刷辊，所述毛刷辊的外表面设置有刷毛，该眼镜架的柔性打磨抛光装置设置有两种打磨块，分别为粗糙打磨块和精细打磨块，可以实现同时对眼镜架粗略打磨和细致打磨，从而可一次性将眼镜架加工打磨成功，且不会发生将打磨块损耗严重的现象，又加工工具内设置有毛刷辊和刷毛，刷毛可自动对打磨后的眼镜架表面的浮灰进行清理，无需人工手动处理，自动化程序高，且降低工作人员的工作强度，利于使用。进一步的，所述支撑杆设置为L型，支撑杆不仅具有连接加工工具和气缸杆的作用，还具有支撑加工工具的作用，使其固定稳固。进一步的，所述加工工具位于夹具的正下端，将加工工具设置在夹具的正下方，便于加工工具对夹具内夹紧的眼镜架的眼镜腿进行加工打磨处理。进一步的，所述第一打磨块位于第二打磨块的上端，所述第一打磨块和第二打磨块均设置为圆环形，通过第一打磨块和第二打磨块的位置设置，便于对眼镜架的眼镜腿一次进行打磨。进一步的，所述第一打磨块为粗糙打磨块，打磨表面粗糙，所述第二打磨块为精细打磨块，打磨表面精细，通过粗糙和细致打磨块的设置，可以先对眼镜腿进行粗糙打磨，然后进行细致打磨，从而实现全面光滑打磨的效果。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案设置有两种打磨块，分别为粗糙打磨块和精细打磨块，可以实现同时对眼镜架粗略打磨和细致打磨，从而可一次性将眼镜架加工打磨成功，且不会发生将打磨块损耗严重的现象，又加工工具内设置有毛刷辊和刷毛，刷毛可自动对打磨后的眼镜架表面的浮灰进行清理，无需人工手动处理，自动化程序高，且降低工作人员的工作强度，利于使用。（2）支撑杆设置为L型，支撑杆不仅具有连接加工工具和气缸杆的作用，还具有支撑加工工具的作用，使其固定稳固。（3）加工工具位于夹具的正下端，将加工工具设置在夹具的正下方，便于加工工具对夹具内夹紧的眼镜架的眼镜腿进行加工打磨处理。（4）第一打磨块位于第二打磨块的上端，第一打磨块和第二打磨块均设置为圆环形，通过第一打磨块和第二打磨块的位置设置，便于对眼镜架的眼镜腿一次进行打磨。（5）第一打磨块为粗糙打磨块，打磨表面粗糙，第二打磨块为精细打磨块，打磨表面精细，通过粗糙和细致打磨块的设置，可以先对眼镜腿进行粗糙打磨，然后进行细致打磨，从而实现全面光滑打磨的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加工工具示意图；图3为本技术的毛刷辊连接俯视图；图4为图2的A处放大图。图中标号说明：1装置本体、2夹具、3气缸、4气缸杆、5支撑杆、6加工工具、7第一打磨块、8第二打磨块、9弧形槽、10支撑块、11圆形杆、12毛刷辊、13刷毛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种眼镜架的柔性打磨抛光装置，包括装置本体1，请参阅图1-4，装置本体1左端固定连接有夹具2，夹具2具有夹紧眼镜架的作用，便于使用加工工具6对眼镜架进行打磨处理，装置本体1的上端固定连接有气缸3，气缸3的型号为SC50，属于现有技术，气缸3的下端设置有气缸杆4，气缸3可以带动气缸杆4进行上下移动，气缸杆4的下端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的左端固定连接有加工工具6，加工工具6的内部固定有第一打磨块7，加工工具6的内部固定连接有第二打磨块8，第一打磨块7和第二打磨块8具有将眼镜架打磨光滑的作用，加工工具6的内部上下端对称设置有弧形槽9，弧形槽9内固定连接有支撑块10，支撑块10设置有四个，且两两相互对称，支撑块10具有连接圆形杆11和加工工具6的作用，支撑块10的内表面固定连接有圆形杆11，圆形杆11的外表面滑动套接有毛刷辊12，毛刷辊12的外表面设置有刷毛13，刷毛13采用的材质为PE丝，PE丝较为柔软，在对眼镜架表面进行清理灰尘时，不会对眼镜架表面进行磨损，不仅可以将灰尘有效清除，还具有保护其不被磨损的作用。请参阅图1，支撑杆5设置为L型，支撑杆5不仅具有连接加工工具6和气缸杆4的作用，还具有支撑加工工具6的作用，使其固定稳固，加工工具6位于夹具2的正下端，通过将加工工具6设置在夹具2的正下方，便于加工工具6对夹具2内夹紧的眼镜架的眼镜腿进行加工打磨处理。请参阅图2和图3，第一打磨块7位于第二打磨块8的上端，第一打磨块7和第二打磨块8均设置为圆环形，通过第一打磨块7和第二打磨块8的位置设置，便于对眼镜架的眼镜腿依次进行打磨，先粗糙打磨，然后精细打磨，第一打磨块7为粗糙打磨块，打磨表面粗糙，第二打磨块8为精细打磨块，打磨表面精细，通过粗糙和细致打磨块的设置，可以先对眼镜腿进行粗糙打磨，然后进行细致打磨，从而实现全面光滑打磨的目的，且先用第一打磨块7对含有较多毛刺的眼镜架进行打磨，不易将第一打磨块7磨损，也不会发生直接用第二打磨块8进行精细打磨，发生第二打磨块8损耗严重的现象。在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜架的柔性打磨抛光装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）左端固定连接有夹具（2），所述装置本体（1）的上端固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的下端设置有气缸杆（4），所述气缸杆（4）的下端固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的左端固定连接有加工工具（6），所述加工工具（6）的内部固定有第一打磨块（7），所述加工工具（6）的内部固定连接有第二打磨块（8），所述加工工具（6）的内部上下端对称设置有弧形槽（9），所述弧形槽（9）内固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的内表面固定连接有圆形杆（11），所述圆形杆（11）的外表面滑动套接有毛刷辊（12），所述毛刷辊（12）的外表面设置有刷毛（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜架的柔性打磨抛光装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）左端固定连接有夹具（2），所述装置本体（1）的上端固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的下端设置有气缸杆（4），所述气缸杆（4）的下端固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的左端固定连接有加工工具（6），所述加工工具（6）的内部固定有第一打磨块（7），所述加工工具（6）的内部固定连接有第二打磨块（8），所述加工工具（6）的内部上下端对称设置有弧形槽（9），所述弧形槽（9）内固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的内表面固定连接有圆形杆（11），所述圆形杆（11）的外表面滑动套接有毛刷辊（12），所述毛刷辊（12）的外表面设置有刷毛（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭江卫，罗伟波，杨智先，方孔利，
申请(专利权)人：浙江方氏眼镜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33