一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床，包括床身主体，所述床身主体上设置三组立柱，所述立柱上安装立式伺服动力头，床身主体内设置执行机构，所述执行机构包括8D伺服V型转盘，对应回转式8D伺服V型转盘的定心位置分别匹配安装正侧面粗搪孔铣面轴、正侧面精搪孔铣面轴、正侧面车内牙轴、正立面粗搪孔铣面轴、正立面精搪孔铣面轴以及正立面车内牙轴。本实用新型专利技术三组卧式动力头和三组立式加工动力头分布于转盘周边，一次装夹可同时完成对被加工产品的正侧面和正立面实施搪孔、车牙加工，加工效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床
本技术涉及一种机床加工设备，具体是一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床。
技术介绍
传统的加工工艺，大多使用多轴式复合机生产加工，而这些设备一般都为1-2轴单工位或联体式1-4轴双工位，或者3-5轴产品专用加工设备。这些设备一般主轴进给分为油缸和牙管二种方式，进给行程一般都为机械和电气同时结合完成，这种方式不但调机难度大而具精度也过低，往往设备运行一段时间行程位置都会出现较大的偏差。此类设备在根据被加工产品的结构复杂程度排制加工顺序排产时，少则需要投入生产3-5台设备，多则5-10台设备才能加工完成。而在每流转下一台设备加工时都需要转运大批的产品耽误工时，同时换一台设备就意味着产品要重新上机/下机装夹一次，即使一般结构性的产品每加工一个都需要3-5次搬运、3-5次上下机装夹、3-5个操作工人来完成加工。在对部份高精度产品加的必要时投入的为单轴头数控加工中心，虽然数控加工中心在精度上弥补了加工行业的缺陷，由于单轴头、短行程的局限性，即使一次装入3-5个产品加工，但生产效率上依然非常之低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床，包括床身主体，所述床身主体上设置三组立柱，所述立柱上安装立式伺服动力头，床身主体内设置执行机构，所述执行机构包括8D伺服V型转盘，对应回转式8D伺服V型转盘的定心位置分别匹配安装正侧面粗搪孔铣面轴、正侧面精搪孔铣面轴、正侧面车内牙轴、正立面粗搪孔铣面轴、正立面精搪孔铣面轴以及正立面车内牙轴。作为本技术进一步的方案：所述床身主体上还设置有控制电箱和手操箱，控制电箱内包括多轴伺服数控系统。作为本技术进一步的方案：所述执行机构位于设置在床身主体上的钣金护罩内。作为本技术进一步的方案：所述钣金护罩上安装有左手按钮盒和右手开合模按钮盒。作为本技术进一步的方案：一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床还包括刮板式排屑车。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术三组卧式动力头和三组立式加工动力头分布于转盘周边，一次装夹可同时完成对被加工产品的正侧面和正立面实施搪孔、车牙加工，加工效率大大提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中执行机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床，包括床身主体1，所述床身主体1上设置三组立柱5，所述立柱5上安装立式伺服动力头6，床身主体1内设置执行机构10，所述执行机构10包括8D伺服V型转盘107，对应回转式8D伺服V型转盘107的定心位置分别匹配安装正侧面粗搪孔铣面轴101，用于对工件正侧面进行粗搪孔以及铣面加工、正侧面精搪孔铣面轴102，用于对工件正侧面进行精搪孔以及铣面加工、正侧面车内牙轴103，用于对工件正侧面进行车内牙加工、正立面粗搪孔铣面轴104，用于对工件正立面进行粗搪孔和铣面加工、正立面精搪孔铣面轴105，用于对工件正立面进行精搪孔和铣面加工以及正立面车内牙轴106，用于对工件正立面进行车内牙加工，工件装夹于8D伺服V型转盘107上切换工位，经上述各加工轴可一次性实现搪孔、攻牙等所有加工工序，适用于特殊管件等类似工件的大批量、高精度、高效率加工。床身主体1上还设置有控制电箱2和手操箱4，控制电箱2内包括多轴伺服数控系统，用于对各主轴进行伺服控制。所述执行机构10位于设置在床身主体1上的钣金护罩8内。钣金护罩8上安装有左手按钮盒9和右手开合模按钮盒11，用于对主轴进行手动控制。本技术还包括刮板式排屑车3，用于将加工过程中产生的金属屑排出工位。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床，包括床身主体（1），其特征在于：所述床身主体（1）上设置三组立柱（5），所述立柱（5）上安装立式伺服动力头（6），床身主体（1）内设置执行机构（10），所述执行机构（10）包括8D伺服V型转盘（107），对应回转式8D伺服V型转盘（107）的定心位置分别匹配安装正侧面粗搪孔铣面轴（101）、正侧面精搪孔铣面轴（102）、正侧面车内牙轴（103）、正立面粗搪孔铣面轴（104）、正立面精搪孔铣面轴（105）以及正立面车内牙轴（106）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床，包括床身主体（1），其特征在于：所述床身主体（1）上设置三组立柱（5），所述立柱（5）上安装立式伺服动力头（6），床身主体（1）内设置执行机构（10），所述执行机构（10）包括8D伺服V型转盘（107），对应回转式8D伺服V型转盘（107）的定心位置分别匹配安装正侧面粗搪孔铣面轴（101）、正侧面精搪孔铣面轴（102）、正侧面车内牙轴（103）、正立面粗搪孔铣面轴（104）、正立面精搪孔铣面轴（105）以及正立面车内牙轴（106）。


2.根据权利要求1所述的一种新型多轴转盘式伺服搪孔车牙组合机床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁和，
申请(专利权)人：上海生和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31