铜块全自动加工线制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜块全自动加工线,包括机架及设于机架上的运输设备和加工设备，运输设备包括转动设于机架上的转盘、进料装置、出料装置，加工设备包括正面倒角装置、反面倒角装置和攻牙装置，并且所进料装置、正面倒角装置、反面倒角装置、攻牙装置及出料装置沿转盘的周向依次排布，转盘上还设有多个定位部，进料装置用于将工件送入转盘对应进料装置工位处的定位部中，转盘可转动地带动工件依次经过正面倒角装置、反面倒角装置及攻牙装置以加工，出料装置用于将已加工完成的工件送离转盘。通过运输装置将工件运输至加工设备处进行加工，降低了加工工时，提高加工效率，工作人员疲劳度降低，并且保证工件的加工质量，适合工件的大批量加工。

【技术实现步骤摘要】
铜块全自动加工线
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种铜块全自动加工线。
技术介绍
在机械零部件的生产制造过程中，经常需要倒角和攻牙。倒角是指把工件的棱角切削成一定斜面的加工；攻牙是指在钻设的盲孔或通孔的侧面加工出螺纹，用于螺栓或螺丝在机械零部件上连接。目前，市场上用于铜块倒角和攻牙的设备是独立的，需要分别配置相应的倒角机和攻牙机，在加工铜块过程中，工作人员首先将铜块定位到倒角机上进行倒角，然后取下铜块，再将其定位到攻牙机上进行攻牙，这种加工方式需要工作人员多次对铜块进行固定及定位，耗费大量的人工成本，浪费铜块的加工工时，且倒角后的铜块再进行攻牙机固定过程中，攻牙点位容易发生偏移，影响攻牙的精确性，需要再次校准，造成人工成本及加工工时的浪费。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种定位准确、减少运输时间以提高加工效率的铜块全自动加工线。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种铜块全自动加工线，包括机架及设于所述机架上的运输设备和加工设备，所述运输设备包括转动设于所述机架上的转盘及进料装置和出料装置，所述加工设备包括正面倒角装置、反面倒角装置和攻牙装置，并且所述进料装置、正面倒角装置、反面倒角装置、攻牙装置及出料装置沿所述转盘的周向依次排布，所述转盘上还设有多个与所述运输设备和所述加工设备对应并用于定位工件的定位部，所述进料装置用于将工件送入所述转盘对应所述进料装置工位处的定位部中，所述转盘转盘可转动地带动工件依次经过所述正面倒角装置、所述反面倒角装置及所述攻牙装置以加工，所述出料装置用于将位于所述转盘对应所述出料装置工位处且已加工完成的工件送离所述转盘。进一步设置：所述进料装置包括振动盘及直振件，所述振动盘的螺旋轨道与所述直振件的直振轨道连通，所述直振轨道远离所述振动盘的一端与所述转盘之间设有分料送料机构，所述分料送料机构用于将所述直振轨道中的工件送入所述转盘对应所述进料装置的工位处的定位部中。进一步设置：所述分料送料机构包括设有分料块、分料气缸及送料气缸，所述分料块上设有用于容置工件的分料槽，所述分料气缸与所述分料块连接以用于驱动所述分料块在所述直振轨道与所述转盘之间做往复运动，所述送料气缸用于将位于所述分料槽内的工件推至所述转盘上的定位部中。进一步设置：所述正面倒角装置包括设于所述机架上的第一基座及设于所述第一基座上的第一下压气缸和第一气动钻，所述第一下压气缸和第一气动钻位于位于所述转盘的上方，所述第一下压气缸用于驱动所述第一下压气缸钻旋转向下以对工件进行加工。进一步设置：所述反面倒角装置包括第二基座及设于所述第二基座上的第二下压气缸、第二气动钻和升降气缸，所述第二下压气缸位于所述转盘的上方，所述第二气动钻与升降气缸位于所述转盘的下方，且所述第二气动钻与所述第二下压气缸连接。进一步设置：所述攻牙装置包括攻牙基座及设于所述攻牙基座上的攻牙动力头和驱动电机，所述攻牙动力头上设有丝锥。进一步设置：所述正面倒角装置、反面倒角装置和攻牙装置均设有夹持件，所述夹持件包括夹持片及用于驱动所述夹持片靠近或远离所述转盘的夹持气缸。进一步设置：所述出料装置包括可与所述定位部对接的出料滑槽、退料杆及退料气缸，所述退料杆与所述退料气缸连接，所述退料杆在所述退料气缸的驱动下可穿过所述定位部以将位于所述定位部中的工件推出。进一步设置：所述出料装置与所述进料装置之间还设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘碴盒及气泵。进一步设置：所述转盘的下方设有支撑座，所述支撑座的顶部设有与所述转盘相接的滚轮。相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：在本技术的铜块全自动加工线中，机架上设置运输装置和加工装置，可通过运输装置将工件运输至各个工位，实现一个工件一次装夹并完成正反两面倒角以及攻牙的加工，无需多次校准，多次取放工件，适合工件的大批量加工，在保证加工精度的同时，降低了加工工时，提高加工效率，并节省运输时间，避免工件磕碰，同时工作人员的工作环境得到改善，工作强度降低，工作人员疲劳度降低，并且保证工件的加工质量。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术铜块全自动加工线的一个实施例的结构示意图；图2为本技术铜块全自动加工线的一个实施例的立体图；图3为本技术的一个实施例的运输设备的结构示意图；图4为本技术的一个实施例的进料装置的结构示意图；图5为本技术的一个实施例的正面倒角装置的结构示意图；图6为本技术的一个实施例的反面倒角装置的结构示意图；图7为本技术的一个实施例的攻牙装置的结构示意图；图8为本技术的一个实施例的夹持件的结构示意图。图中，1、机架；2、转盘；21、定位部；211、定位块；212、工件槽；213、退料孔；22、支撑座；23、支撑滚轮；3、进料装置；31、振动盘；32、直振件；321、直振轨道；322、振动器；33、分料送料机构；331、分料块；332、分料气缸；333、定位座；334、通孔；335、送料气缸；336、推杆；34、靠近开关；4、正面倒角装置；41、第一基座；42、第一下压气缸；43、第一气动钻；5、反面倒角装置；51、第二基座；52、第二下压气缸；53、第二气动钻；54、升降气缸；6、攻牙装置；61、攻牙基座；62、攻牙动力头；63、丝锥；64、驱动电机；7、出料装置；71、出料滑槽；72、退料杆；73、退料气缸；74、收纳箱；8、吸尘装置；81、吸尘碴盒；82、气泵；83、排料管；9、夹持件；91、夹持块；92、夹持气缸；10、控制面板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。请参见图1和图2，本技术涉及一种铜块全自动加工线，其实现了正面倒角、反面倒角及攻牙三个加工工序的一体化设计，加工方便，工件的正面倒角、反面倒角及攻牙可一次成型，提高了加工效率，节省了人工工时，降低了成本。所述铜块全自动加工线包括机架1，所述机架1上设有用于运输工件的运输设备及用于加工工件的加工设备，所述运输设备包括转盘2、用于驱动转盘2转动的动力件(图中未示意，下同)、与所述转盘2连接的进料装置3和出料装置7，所述加工设备包括正面倒角装置4、反面倒角装置5及攻牙装置6。其中，所述动力件位于所述转盘2底部，且且所述动力件的转轴与所述转盘2的轴心连接，以通过所述动力件驱动所述转盘2绕其轴心转动。进一步的，所述转盘2底部设有沿所述转盘2的轴向设置的支撑座22，所述支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜块全自动加工线，其特征是：包括机架及设于所述机架上的运输设备和加工设备，所述运输设备包括转动设于所述机架上的转盘及进料装置和出料装置，所述加工设备包括正面倒角装置、反面倒角装置和攻牙装置，并且所述进料装置、正面倒角装置、反面倒角装置、攻牙装置及出料装置沿所述转盘的周向依次排布，所述转盘上还设有多个与所述运输设备和所述加工设备对应并用于定位工件的定位部，所述进料装置用于将工件送入所述转盘对应所述进料装置工位处的定位部中，所述转盘可转动地带动工件依次经过所述正面倒角装置、所述反面倒角装置及所述攻牙装置以加工，所述出料装置用于将位于所述转盘对应所述出料装置工位处且已加工完成的工件送离所述转盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜块全自动加工线，其特征是：包括机架及设于所述机架上的运输设备和加工设备，所述运输设备包括转动设于所述机架上的转盘及进料装置和出料装置，所述加工设备包括正面倒角装置、反面倒角装置和攻牙装置，并且所述进料装置、正面倒角装置、反面倒角装置、攻牙装置及出料装置沿所述转盘的周向依次排布，所述转盘上还设有多个与所述运输设备和所述加工设备对应并用于定位工件的定位部，所述进料装置用于将工件送入所述转盘对应所述进料装置工位处的定位部中，所述转盘可转动地带动工件依次经过所述正面倒角装置、所述反面倒角装置及所述攻牙装置以加工，所述出料装置用于将位于所述转盘对应所述出料装置工位处且已加工完成的工件送离所述转盘。


2.根据权利要求1所述的铜块全自动加工线，其特征是：所述进料装置包括振动盘及直振件，所述振动盘的螺旋轨道与所述直振件的直振轨道连通，所述直振轨道远离所述振动盘的一端与所述转盘之间设有分料送料机构，所述分料送料机构用于将所述直振轨道中的工件送入所述转盘对应所述进料装置的工位处的定位部中。


3.根据权利要求2所述的铜块全自动加工线，其特征是：所述分料送料机构包括设有分料块、分料气缸及送料气缸，所述分料块上设有用于容置工件的分料槽，所述分料气缸与所述分料块连接以用于驱动所述分料块在所述直振轨道与所述转盘之间做往复运动，所述送料气缸用于将位于所述分料槽内的工件推至所述转盘上的定位部中。


4.根据权利要求1所述的铜块全自动加工线，其特征是：所述正面倒角装置包括设于所述机架上的第一基座及设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新达，李永权，
申请(专利权)人：广东顶固集创家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44