一种眼镜装配用螺丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种眼镜装配用螺丝机，包括工作台、输料组件、吸头组件和顶针组件，所述输料组件包括盛料槽、分度旋转盘、输料槽道以及旋转圆盘；所述吸头组件包括安装架、移动组件、连接件一、推动组件、连接件二以及电批，所述安装架固定在工作台上，所述移动组件设置在安装架上，所述推动组件固定在安装板上，所述安装板通过连接件一连接移动组件，所述电批通过连接件二连接在推动组件上；所述顶针组件包括调节组件及顶针，所述调节组件设置在工作台上，所述顶针安装在调节组件上，本实用新型专利技术通过输料组件、吸头组件和顶针组件的相互配合，能够实现快速自动打螺丝，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜装配用螺丝机
本技术涉及眼镜加工
，尤其是指一种眼镜装配用螺丝机。
技术介绍
螺丝作为眼镜中的重要组件，其质量好坏决定着眼镜的寿命，传统的打螺丝机仍然需要用手配合抓取螺钉，并将螺钉放入螺孔中，然后再使用电动螺丝刀拧锁螺钉，但是对于眼镜用的螺钉来说，用手抓取螺钉并将其放在螺孔口上，再用电动螺丝刀拧入时其困难较大，主要原因是螺钉较小，不便操作，而且此方式不仅效率慢，而且大大的增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术目的在于提供一种眼镜装配用螺丝机，以解决现有技术中仍拧紧螺丝效率慢和工人劳动强度大的技术问题。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：(二)技术方案一种眼镜装配用螺丝机，包括工作台、设置在工作台上的输料组件、吸头组件和顶针组件，所述输料组件包括盛料槽、分度旋转盘、输料槽道以及旋转圆盘，所述盛料槽道内侧面设有圆腔体，所述分度旋转盘设置在圆腔体内，所述输料槽道入口设置在分度旋转盘内部，输料槽道出口连接旋转圆盘，所述旋转圆盘边缘设有复数个槽口；所述吸头组件包括安装架、移动组件、连接件一、推动组件、连接件二以及电批，所述安装架固定在工作台上，所述移动组件设置在安装架上，所述推动组件固定在安装板上，所述安装板通过连接件一连接移动组件，所述电批通过连接件二连接在推动组件上；所述顶针组件包括调节组件及顶针，所述调节组件设置在工作台上，所述顶针安装在调节组件上。进一步，所述旋转圆盘一侧设有感应传感器，所述感应传感器分居设置在输料槽道与旋转圆盘连接处对面的左右两侧。进一步，所述移动组件包括电机、主动轮、从动轮、皮带以及导轨，所述导轨分别设置在皮带上下两侧，所述连接件一通过皮带压条固定在皮带上，且连接件一连接于导轨。进一步，所述推动组件包括伺服电机、丝杆、螺纹移动块以及滑轨，所述伺服电机与滑轨设置在安装板上，所述螺纹移动块与滑轨相互配合设置，且螺纹移动块连接于连接件二。进一步，所述调节组件包括底座、旋转调节杆以及与底座相互配合的移动座，所述底座设置在工作台上，所述旋转调节杆设置在底座上，且旋转调节杆顶部连接在移动座上。(三)有益效果本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本技术通过输料组件、吸头组件和顶针组件的相互配合，能够实现快速自动打螺丝，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术整体外形示意图；图2是本技术中的输料组件放大示意图；图3是本技术中的分度旋转盘示意图；图4是本技术中的吸头组件剖面图。附图标号说明：10、工作台20、输料组件21、盛料槽211、圆腔体22、分度旋转盘23、输料槽道24、旋转圆盘241、槽口25、感应传感器30、吸头组件31、安装架32、移动组件321、电机322、主动轮323、从动轮324、皮带325、导轨326、皮带压条33、连接件一34、推动组件341、伺服电机342、丝杆343、螺纹移动块344、滑轨35、连接件二36、电批37、安装板40、顶针组件41、调节组件411、底座412、旋转调节杆413、移动座42、顶针具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图4所示，一种眼镜装配用螺丝机，包括工作台10、设置在工作台10上的输料组件20、吸头组件30和顶针组件40。所述输料组件20包括盛料槽21、分度旋转盘22、输料槽道23以及旋转圆盘24，所述盛料槽道21内侧面设有圆腔体211，所述分度旋转盘22设置在圆腔体211内，所述输料槽道21入口设置在分度旋转盘22内部，螺丝在分度旋转盘22的带动下被卷上去了，随后又由于重力作用一部分调入输料槽道21中，输料槽道21出口连接旋转圆盘24，在旋转圆盘24边缘设有复数个槽口241，正常情况下输料槽道21出口的螺丝被旋转圆盘24挡住了，当槽口24旋转刚好遇到输料槽道21出口时，最前面一个螺丝才进入到槽口24中，为保证螺丝能够自动添加，又不影响后续生产，在旋转圆盘24一侧设有感应传感器25，所述感应传感器25分居设置在输料槽道23与旋转圆盘24连接处对面的左右两侧，当吸头组件30吸走输料槽道23出口对面的螺钉时，感应传感器25感应到没有螺丝时，旋转圆盘24就转动一个槽口241，感应传感器25感应到有螺丝时，旋转圆盘24就不旋转。所述吸头组件30包括安装架31、移动组件32、连接件一33、推动组件34、连接件二35以及电批36，所述安装架31固定在工作台10上，所述移动组件32设置在安装架10上，移动组件32包括电机321、主动轮322、从动轮323、皮带324以及导轨325，主动轮322设置在电机321轴端，从动轮323与主动轮322设置在同一水平线上，二者通过皮带324连接，所述导轨325分别设置在皮带324上下两侧，所述连接件一33通过皮带压条326固定在皮带324上，且连接件一33连接于导轨325，在电机321的带动下，连接件一33沿着导轨325来回移动。所述推动组件34固定在安装板37上，安装板37又固定在连接件一33上，所述推动组件34包括伺服电机341、丝杆342、螺纹移动块343以及滑轨344，丝杆342连接于电机341轴端，螺纹移动块343卡设在丝杆342上，所述伺服电机341与滑轨344设置在安装板37上，所述螺纹移动块343与滑轨344相互配合设置，螺纹移动块343在伺服电机341的作用下能沿滑轨344上下移动，螺纹移动块343又连接于连接件二35，所述电批35卡设在连接件二35上。所述顶针组件40包括调节组件41及顶针42，所述调节组件41设置在工作台40上，所述调节组件41包括底座411、旋转调节杆412以及与底座411相互配合的移动座413，所述底座411设置在工作台10上，所述旋转调节杆412设置在底座411上，且旋转调节杆412顶部连接在移动座413上，所述顶针42安装在移动座413上。本技术的工作原理：将螺丝倒入盛料槽21中，启动分度旋转盘22、电机321和电批36，接着人工将需要拧螺丝的眼镜孔顶在顶针42上，螺丝在分度旋转盘22的带动下进入输料槽道23，接着进入旋转圆盘24中，电批36在电机321的带动下往旋转圆盘24这边移动，当到达旋转圆盘24上方，电机321停止转动，伺服电机341推动电批36往下移动靠近螺丝，当吸起螺丝时，伺服电机341将电批36拉起恢复到原始状态，此时电机321反转，带动电批36往顶针组件40方向移动，当移动到顶针组件40位置时，电机321停止转动，此时伺服电机341推动电批36往下移动，电批36上的螺丝头对准顶针42往下压同时又旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜装配用螺丝机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的输料组件、吸头组件和顶针组件，所述输料组件包括盛料槽、分度旋转盘、输料槽道以及旋转圆盘，所述盛料槽道内侧面设有圆腔体，所述分度旋转盘设置在圆腔体内，所述输料槽道入口设置在分度旋转盘内部，输料槽道出口连接旋转圆盘，所述旋转圆盘边缘设有复数个槽口；所述吸头组件包括安装架、移动组件、连接件一、推动组件、连接件二以及电批，所述安装架固定在工作台上，所述移动组件设置在安装架上，所述推动组件固定在安装板上，所述安装板通过连接件一连接移动组件，所述电批通过连接件二连接在推动组件上；所述顶针组件包括调节组件及顶针，所述调节组件设置在工作台上，所述顶针安装在调节组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜装配用螺丝机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的输料组件、吸头组件和顶针组件，所述输料组件包括盛料槽、分度旋转盘、输料槽道以及旋转圆盘，所述盛料槽道内侧面设有圆腔体，所述分度旋转盘设置在圆腔体内，所述输料槽道入口设置在分度旋转盘内部，输料槽道出口连接旋转圆盘，所述旋转圆盘边缘设有复数个槽口；所述吸头组件包括安装架、移动组件、连接件一、推动组件、连接件二以及电批，所述安装架固定在工作台上，所述移动组件设置在安装架上，所述推动组件固定在安装板上，所述安装板通过连接件一连接移动组件，所述电批通过连接件二连接在推动组件上；所述顶针组件包括调节组件及顶针，所述调节组件设置在工作台上，所述顶针安装在调节组件上。


2.根据权利要求1所述一种眼镜装配用螺丝机，其特征在于：所述旋转圆盘一侧设有感应传感器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂福龙，王顺发，
申请(专利权)人：江西龙魄高新五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36