焊装生产线定位夹紧夹具液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了焊装生产线定位夹紧夹具液压系统，包括液压传动系统、操作台和底座，所述底座通过螺母固定连接在操作台上方，所述底座上方固定连接有滑板，且滑板上开设有T形槽，所述T形槽内设置有滑动装置。本实用新型专利技术通过旋转滑动装置中螺杆支撑块上的螺杆，完成螺杆在下滑块的螺纹转动，进而推动下滑块在底座的相对位移，然后推动上滑块上的滑动板在滑板上开设的T形槽内滑动，完成对夹持装置上下移动的效果，避免了工件与夹紧装置存在高度差，产生夹紧偏差的现象，造成工件打滑；电动液压缸输出端通过条形通孔推动挤压块对工件的夹持，起到对工件夹紧与松卸的效果，其中电动液压缸受液压传动系统控制。

【技术实现步骤摘要】
焊装生产线定位夹紧夹具液压系统
本技术涉及焊装生产液压
，尤其涉及焊装生产线定位夹紧夹具液压系统。
技术介绍
目前生产线的平面布置对生产的安全和质量影响意义重大，焊装生产线由总成线和许多分总成线组成，每一条总成线或分总成线又由许多焊装工位组成，每个工位由许多定位夹紧夹具和自动焊接装置组成，其中定位夹紧夹具大多数采用固定液压缸，对液压缸进行操作完成对工件的夹持夹紧，但是有的工件与夹紧装置存在高度差，极易产生夹紧偏差的现象，造成工件打滑。为此，我们设计了焊装生产线定位夹紧夹具液压系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决工件与夹紧装置存在高度差，极易产生夹紧偏差的现象，造成工件打滑的问题，而提出的焊装生产线定位夹紧夹具液压系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焊装生产线定位夹紧夹具液压系统，包括液压传动系统、操作台和底座，所述底座通过螺母固定连接在操作台上方，所述底座上方固定连接有滑板，且滑板上开设有T形槽，所述T形槽内设置有滑动装置，所述滑动装置上设置有夹持装置。优选地，所述滑动装置由滑动板、上滑块、下滑块、螺杆和螺杆支撑块所组成，所述滑动板底部与上滑块固定连接，所述下滑块设置在上滑块正下方，所述螺杆支撑块固定连接在底座侧壁，且螺杆支撑块上开设有圆形通孔，所述螺杆通过螺杆支撑块上开设的圆形通孔与下滑块螺纹连接。优选地，所述夹持装置由电动液压缸、条形通孔和挤压块所组成，所述电动液压缸放置在滑动装置上，且电动液压缸输出端通过开设在滑板上的条形通孔与挤压块固定连接。优选地，所述上滑块和下滑块截面为直角梯形，所述上滑块和下滑块倾斜面相对平行放置。优选地，所述滑动板一端设置有T形块，且T形块在滑板上开设的T形槽内滑动。优选地，所述液压传动系统控制电动液压缸停止与工作。本技术的有益效果为：1、本技术通过旋转滑动装置中螺杆支撑块上的螺杆，完成螺杆在下滑块的螺纹转动，进而推动下滑块在底座的相对位移，然后推动上滑块上的滑动板在滑板上开设的T形槽内滑动，完成对夹持装置上下移动的效果，避免了工件与夹紧装置存在高度差，产生夹紧偏差的现象，造成工件打滑。2、本技术通过电动液压缸输出端通过条形通孔推动挤压块对工件的夹持，起到对工件夹紧与松卸的效果，其中电动液压缸受液压传动系统控制。附图说明图1为本技术提出的焊装生产线定位夹紧夹具液压系统的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为图2中B处的结构放大示意图；图4本技术提出的焊装生产线定位夹紧夹具液压系统的左右二等角轴测图。图中：1滑板、2条形通孔、3底座、4滑动板、5电动液压缸、6挤压块、7上滑块、8下滑块、9螺杆支撑块、10螺杆、11螺母、12液压传动系统、13操作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，焊装生产线定位夹紧夹具液压系统，包括液压传动系统12、操作台13和底座3，液压传动系统12控制电动液压缸5停止与工作，可以对电动液压缸5起到调配与协调运作的效果。其中液压传动系统12为现有技术，在此不做过多阐。底座3通过螺母11固定连接在操作台13上方，底座3上方固定连接有滑板1，且滑板1上开设有T形槽，T形槽内设置有滑动装置，滑动装置由滑动板4、上滑块7、下滑块8、螺杆10和螺杆支撑块9组成，滑动板4底部与上滑块7固定连接，滑动板4一端设置有T形块，且T形块在滑板1上开设的T形槽内滑动，可以确保滑动板4与滑板1保持垂直状态，且可自由在T形槽内滑动。下滑块8设置在上滑块7正下方，上滑块7和下滑块8截面为直角梯形，上滑块7和下滑块8倾斜面相对平行放置，可以保证下滑块8在底座3的相对位移，然后推动上滑块7上的滑动板4在滑板1上开设的T形槽内滑动，完成对夹持装置上下移动的效果，避免了工件与夹紧装置存在高度差，产生夹紧偏差的现象，造成工件打滑。螺杆支撑块9固定连接在底座3侧壁，且螺杆支撑块9上开设有圆形通孔，螺杆10通过螺杆支撑块9上开设的圆形通孔与下滑块8螺纹连接，保证旋转滑动装置中螺杆支撑块9上的螺杆10，完成螺杆10在下滑块8的螺纹转动。滑动装置上设置有夹持装置，夹持装置由电动液压缸5、条形通孔2和挤压块6组成，电动液压缸5放置在滑动装置上，且电动液压缸5输出端通过开设在滑板1上的条形通孔2与挤压块6固定连接，通过电动液压缸5输出端通过条形通孔2推动挤压块6对工件的夹持，起到对工件夹紧与松卸的效果，其中电动液压缸5受液压传动系统12控制。本技术中，首先将待夹持工件放置在操作台13上，通过液压传动系统12控制电动液压缸5停止与工作，可以对电动液压缸5起到调配与协调运作的效果，旋转滑动装置中螺杆支撑块9上的螺杆10，完成螺杆10在下滑块8的螺纹转动，进而推动下滑块8在底座3的相对位移，然后推动上滑块7上的滑动板4在滑板1上开设的T形槽内滑动，完成对夹持装置上下移动的效果，然后电动液压缸5输出端通过条形通孔2推动挤压块6对工件的夹持，起到对工件夹紧与松卸的效果，避免了工件与夹紧装置存在高度差，产生夹紧偏差的现象，造成工件打滑。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊装生产线定位夹紧夹具液压系统，包括液压传动系统（12）、操作台（13）和底座（3），其特征在于，所述底座（3）通过螺母（11）固定连接在操作台（13）上方，所述底座（3）上方固定连接有滑板（1），且滑板（1）上开设有T形槽，所述T形槽内设置有滑动装置，所述滑动装置上设置有夹持装置。/n

【技术特征摘要】
1.焊装生产线定位夹紧夹具液压系统，包括液压传动系统（12）、操作台（13）和底座（3），其特征在于，所述底座（3）通过螺母（11）固定连接在操作台（13）上方，所述底座（3）上方固定连接有滑板（1），且滑板（1）上开设有T形槽，所述T形槽内设置有滑动装置，所述滑动装置上设置有夹持装置。


2.根据权利要求1所述的焊装生产线定位夹紧夹具液压系统，其特征在于，所述滑动装置由滑动板（4）、上滑块（7）、下滑块（8）、螺杆（10）和螺杆支撑块（9）所组成，所述滑动板（4）底部与上滑块（7）固定连接，所述下滑块（8）设置在上滑块（7）正下方，所述螺杆支撑块（9）固定连接在底座（3）侧壁，且螺杆支撑块（9）上开设有圆形通孔，所述螺杆（10）通过螺杆支撑块（9）上开设的圆形通孔与下滑块（8）螺纹连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田常贺，
申请(专利权)人：辽宁西金机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21