一种复杂零件的焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂零件的焊接定位工装，包括平台、快速夹具、挡板和第一异型件，所述平台的四个拐角处皆设置有螺纹装配孔，且平台的底端均匀焊接有配重块，所述平台的顶端均匀设置有挡板，平台顶部的两端皆均匀设置有快速夹具和限位板，且快速夹具靠近挡板的一侧焊接有基板，并且基板上均匀设置有与平台连接的固定螺栓，所述平台顶部一端的快速夹具上固定有第一异型件。本实用新型专利技术通过安装有快速夹具、壳体、基板和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，便于使用者利用基板和固定螺栓的作用，将快速夹具和平台进行拆卸和组装，从而便于使用者对快速夹具进行检修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂零件的焊接定位工装
本技术涉及焊接定位工装
，具体为一种复杂零件的焊接定位工装。
技术介绍
人们对于异型件的焊接普遍采用人工操作和手动加工的方式，这种操作方式对异型件处理不方便，难以控制，达不到焊接要求的精度，对于结构较为复杂的异型件，人工操作难度极大，效果达不到要求，在这种情况下，市面上出现了一种复杂零件的焊接定位工装，可以对待焊接的零件进行定位安装，但是现有的复杂零件的焊接定位工装在实际使用时还是存在以下几点问题：1.普通的复杂零件的焊接定位工装往往只能对一个零件进行固定，且不能在固定后暴露出零件上的多个待焊点，这导致装置的使用效果不好，使用效率低下；2.市面上现存的复杂零件的焊接定位工装还存在着不易将夹具进行拆卸和安装的问题，这导致装置的实用性低下，不利于装置的长期推广；3.现有的复杂零件的焊接定位工装还普遍存在着不易固定安装和结构强度低、耐高温性能差的缺点，这导致装置的功能性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复杂零件的焊接定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的往往只能对一个零件进行固定、且不能在固定后暴露出零件上的多个待焊点、不易将夹具进行拆卸和安装以及不易固定安装和结构强度低、耐高温性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复杂零件的焊接定位工装，包括平台、快速夹具、挡板和第一异型件，所述平台的四个拐角处皆设置有螺纹装配孔，且平台的底端均匀焊接有配重块，所述平台的顶端均匀设置有挡板，平台顶部的两端皆均匀设置有快速夹具和限位板，且快速夹具靠近挡板的一侧焊接有基板，并且基板上均匀设置有与平台连接的固定螺栓，所述平台顶部一端的快速夹具上固定有第一异型件，第一异型件上设置有第一待焊片，且平台顶部另一端的快速夹具上固定有第二异型件，第二异型件上设置有第二待焊片和第三待焊片。优选的，所述平台、快速夹具、挡板和限位板侧壁的内部皆设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有加强筋，平台、快速夹具、挡板和限位板的外侧壁皆涂覆有耐高温涂料层。优选的，所述平台的底端均匀设置有V形防滑片，V形防滑片的材料为橡胶，且V形防滑片和平台之间构成热熔连接。优选的，所述快速夹具靠近挡板的一侧设置有防滑垫，防滑垫的材料为硅胶，且防滑垫和快速夹具之间构成热熔连接。优选的，所述快速夹具上套设有壳体，快速夹具的中间位置处焊接有预留块，且壳体内部设置有与预留块相匹配的预留槽，预留块的一侧均匀设置有与预留槽连接的弹簧。优选的，所述预留块顶部的两端和底部的两端皆焊接有滑块，预留槽的内部设置有与滑块相匹配的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该复杂零件的焊接定位工装通过安装有平台、第一异型件、第二异型件、第一待焊片、第二待焊片、第三待焊片、快速夹具、防滑垫、滑块、壳体、预留块、滑槽、弹簧和预留槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者将第一异型件和第二异型件分别放置在平台顶部的两端，然后，将第一待焊片、第二待焊片和第三待焊片分别卡入相应的快速夹具内部，具体地，拉动快速夹具，使得预留块拉伸弹簧且在预留槽内部移动，配合预留块上设置的滑块和预留槽上设置的滑槽构成的滑动导向结构，提升了预留块移动时的平稳性能，避免其发生倾斜，进而使得快速夹具设置有防滑垫的一面紧紧贴合相应的焊片，利用弹簧的弹性性能，使得快速夹具对相应的焊片实现了较好的固定限位作用，防止待加工的异型件在人工焊接加工时松落或控制不住，增强了装置的实用性，从而使得装置一次性可以固定两个不同的异型件，且通过快速夹具可以对两个异型件上的第一待焊片、第二待焊片和第三待焊片进行定位固定，暴露出了多个待焊点，进而便于使用者在一个工装上就可以实现多个零件和多处焊点的焊接，提升了装置的工作效率，有利于该装置的长期推广；(2)、该复杂零件的焊接定位工装通过安装有快速夹具、壳体、基板和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，便于使用者利用基板和固定螺栓的作用，将快速夹具和平台进行拆卸和组装，从而便于使用者对快速夹具进行检修和维护；(3)、该复杂零件的焊接定位工装通过安装有平台、螺纹装配孔、V形防滑片、配重块、加固层、加强筋和耐高温涂料层，使得装置一方面可以利用螺纹装配孔，将装置在适宜的操作位置进行固定安装，且利用V形防滑片的作用，提升了装置固定安装时的牢固性能，通过在平台底端均匀设置有呈等间距排列的配重块，可以增强装置底面的重量，进而提升了装置的平衡性，另一方面利用加固层和加强筋的作用，增强了装置的结构强度，保证了装置不易变形破裂，且利用耐高温涂料层提升了装置整体的耐高温性能，从而有利于延长装置的使用寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术工作状态立体结构示意图；图3为本技术平台俯视剖面结构示意图；图4为本技术快速夹具俯视剖面结构示意图；图5为本技术平台侧壁剖面结构示意图。图中：1、平台；2、快速夹具；3、挡板；4、限位板；5、第一待焊片；6、第一异型件；7、第二待焊片；8、第三待焊片；9、第二异型件；10、配重块；11、V形防滑片；12、螺纹装配孔；13、防滑垫；14、滑块；15、壳体；16、预留块；17、滑槽；18、弹簧；19、固定螺栓；20、预留槽；21、基板；22、加固层；23、加强筋；24、耐高温涂料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种复杂零件的焊接定位工装，包括平台1、快速夹具2、挡板3和第一异型件6，平台1的四个拐角处皆设置有螺纹装配孔12，且平台1的底端均匀焊接有配重块10，平台1的顶端均匀设置有挡板3，平台1顶部的两端皆均匀设置有快速夹具2和限位板4，且快速夹具2靠近挡板3的一侧焊接有基板21，并且基板21上均匀设置有与平台1连接的固定螺栓19，平台1、快速夹具2、挡板3和限位板4侧壁的内部皆设置有加固层22，且加固层22的内部均匀设置有加强筋23，平台1、快速夹具2、挡板3和限位板4的外侧壁皆涂覆有耐高温涂料层24；使其利用加固层22和加强筋23的作用，增强了装置的结构强度，保证了装置不易变形破裂，且利用耐高温涂料层24提升了装置整体的耐高温性能，从而有利于延长装置的使用寿命；平台1顶部一端的快速夹具2上固定有第一异型件6，第一异型件6上设置有第一待焊片5，且平台1顶部另一端的快速夹具2上固定有第二异型件9，第二异型件9上设置有第二待焊片7和第三待焊片8，平台1的底端均匀设置有V形防滑片11，V形防滑片11的材料为橡胶，且V形防滑片11和平台1之间构成热熔连接；使其利用V形防滑片11的作用，提升了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂零件的焊接定位工装，包括平台(1)、快速夹具(2)、挡板(3)和第一异型件(6)，其特征在于：所述平台(1)的四个拐角处皆设置有螺纹装配孔(12)，且平台(1)的底端均匀焊接有配重块(10)，所述平台(1)的顶端均匀设置有挡板(3)，平台(1)顶部的两端皆均匀设置有快速夹具(2)和限位板(4)，且快速夹具(2)靠近挡板(3)的一侧焊接有基板(21)，并且基板(21)上均匀设置有与平台(1)连接的固定螺栓(19)，所述平台(1)顶部一端的快速夹具(2)上固定有第一异型件(6)，第一异型件(6)上设置有第一待焊片(5)，且平台(1)顶部另一端的快速夹具(2)上固定有第二异型件(9)，第二异型件(9)上设置有第二待焊片(7)和第三待焊片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂零件的焊接定位工装，包括平台(1)、快速夹具(2)、挡板(3)和第一异型件(6)，其特征在于：所述平台(1)的四个拐角处皆设置有螺纹装配孔(12)，且平台(1)的底端均匀焊接有配重块(10)，所述平台(1)的顶端均匀设置有挡板(3)，平台(1)顶部的两端皆均匀设置有快速夹具(2)和限位板(4)，且快速夹具(2)靠近挡板(3)的一侧焊接有基板(21)，并且基板(21)上均匀设置有与平台(1)连接的固定螺栓(19)，所述平台(1)顶部一端的快速夹具(2)上固定有第一异型件(6)，第一异型件(6)上设置有第一待焊片(5)，且平台(1)顶部另一端的快速夹具(2)上固定有第二异型件(9)，第二异型件(9)上设置有第二待焊片(7)和第三待焊片(8)。


2.根据权利要求1所述的一种复杂零件的焊接定位工装，其特征在于：所述平台(1)、快速夹具(2)、挡板(3)和限位板(4)侧壁的内部皆设置有加固层(22)，且加固层(22)的内部均匀设置有加强筋(23)，平台(1)、快速夹具(2)、挡板(3)和限位板(4)的外侧壁皆涂覆有耐高温涂料层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕莹雪，高楚寒，李金梦，王岳松，刘欢，杜德顺，孙玉崇，马志轩，徐振，郭菁，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，沈阳欣泰隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21