一种金属阻尼器点固装焊工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种金属阻尼器点固装焊工装夹具。该金属阻尼器点固装焊工装夹具用于金属阻尼器焊接，包括固定在底板上第二连接板定位块、第一连接板定位块、耗能板定位块、翼缘板定位块和第三连接板定位块，第二连接板定位块和第一连接板定位块固定在底板上，第三连接板定位块分别与第一连接板定位块和第二连接板定位块间隔相同距离并平齐设置，翼缘板定位块和耗能板定位块两两贴合后对称设置在底板中间，翼缘板定位块和第三连接板定位块上设置有用于夹紧的定位螺栓。本实用新型专利技术解决了现有金属阻尼器点固焊接中的焊接质量不稳定和焊接热变形导致尺寸增大的问题，且能提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属阻尼器点固装焊工装夹具
本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种金属阻尼器点固装焊工装夹具。
技术介绍
金属阻尼器由于对结构抗震能够得到很好的改善，所以，金属阻尼器在抗震的结构设计中至关重要。在进行金属阻尼器点固焊接中，需要将多个角接处的钢板稳固地呈90度角进行焊接，并且对两钢板间的垂直度要求较高，目前主要是采用手工气体保护焊，其不但焊接效率低，而且每个焊接操作者的水平差异，很难保证每个阻尼器的焊缝质量和焊接接头的质量都稳定可靠，从而很难保证每个阻尼器的疲劳寿命都能达到设计的要求。此外焊接后产生热变形可能会使工件尺寸增大，影响后续拆装。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的金属阻尼器点固装焊工装夹具，解决了现有金属阻尼器焊接中的焊接质量不稳定和焊接热变形影响后续拆装的问题，且能提高焊接效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种金属阻尼器点固装焊工装夹具，用于对金属阻尼器焊接，其特征在于，包括固定在底板上第二连接板定位块、带挡边的第一连接板定位块、L形的耗能板定位块、条状的翼缘板定位块和第三连接板定位块，所述第二连接板定位块和第一连接板定位块各有两件，对称固定在底板四角上，所述第三连接板定位块有四件，分别与第一连接板定位块和第二连接板定位块间隔相同距离并平齐设置，所述翼缘板定位块和耗能板定位块各有四件，翼缘板定位块和耗能板定位块两两贴合后对称设置在底板中间，所述翼缘板定位块和第三连接板定位块上设置有用于夹紧的定位螺栓。所述第三连接板定位块分别与同侧的第一连接板定位块、第二连接板定位块构成对连接板定位的通道；第一连接板定位块与对侧的第二连接板定位块之间内侧间距比翼缘板长度大1.5～2mm。所述翼缘板定位块和耗能板定位块贴合后形成对翼缘板定位的通槽，所述通槽宽度比翼缘板厚度大1～2mm，所述耗能板定位块高度低于连接板的一半少5mm，相邻耗能板定位块间距与耗能板宽度一致或小于0.8～1.5mm。所述底板开有插槽，第二连接板定位块、第一连接板定位块、耗能板定位块、条状的翼缘板定位块和第三连接板定位块底部设有与所述插槽相匹配的插销，各定位块通过插销铆接固定在所述插槽内。所述翼缘板定位块和第三连接板定位块上设有两个螺纹孔，所述定位螺栓穿过螺纹孔。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷,具有以下有益效果：本技术提供的金属阻尼器点固装焊工装夹具结构简单合理，解决了现有金属阻尼器焊接质量不稳定和焊接热变形影响后续拆装的问题，且能提高焊接效率。本技术通过各定位块对板材焊件先进行约束固定，然后通过定位螺栓进行夹紧后再焊接，不仅焊接尺寸准确，焊接质量一致性也能得以保证。此外该夹具使两板材之间可以稳固地呈90度角贴合在一起，保证了两钢板间的垂直度，大大提高了焊接接头的质量和工件的生产效率。焊接后产生的热变形可能会使工件尺寸增大，因此通过对各定位块设置一定的间隙，便于装焊完的金属阻尼器，焊接后从夹具上卸下。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作示意图；图3为本技术的焊接得到的金属阻尼器；图中：1-底板,2-翼缘板定位块,3-第三连接板定位块,4-第一连接板定位块,5-第二连接板定位块,6-耗能板定位块,7-定位螺栓,8-翼缘板,9-筋板,10-耗能板,11-连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种金属阻尼器点固装焊工装夹具实施例，用于对金属阻尼器焊接，包括固定在底板1上第二连接板定位块5、带挡边的第一连接板定位块4、L形的耗能板定位块6、条状的翼缘板定位块2和第三连接板定位块3，第二连接板定位块5和第一连接板定位块4各有两件，对称固定在底板1四角上，第三连接板定位块3有四件，分别与第一连接板定位块4和第二连接板定位块5间隔相同距离并平齐设置，翼缘板定位块2和耗能板定位块6各有四件，翼缘板定位块2和耗能板定位块两两贴合后对称设置在底板1中间，翼缘板定位块2和第三连接板定位块3上设置有用于夹紧的定位螺栓7。第三连接板定位块3分别与同侧的第一连接板定位块4、第二连接板定位块5构成对连接板11定位的通道；第一连接板定位块4与对侧的第二连接板定位块5之间内侧间距比翼缘板8长度大1.5～2mm。翼缘板定位块2和耗能板定位块6贴合后形成对翼缘板8定位的通槽，通槽宽度比翼缘板8厚度大1～2mm，耗能板定位块6高度低于连接板11的一半少5mm，相邻耗能板定位块6间距与耗能板10宽度一致或小于0.8～1.5mm。底板1开有插槽，第二连接板定位块5、第一连接板定位块4、耗能板定位块6、条状的翼缘板定位块2和第三连接板定位块3底部设有与插槽相匹配的插销，各定位块通过插销铆接固定在所述插槽内。翼缘板定位块2和第三连接板定位块3上设有两个螺纹孔，定位螺栓7穿过螺纹孔。本技术的工作过程是：如图2所示，将焊接金属阻尼器所需的板材焊件在本技术的夹具上定位夹紧。对于上，下两端连接板11的定位，放置时，使其紧贴在第一连接板定位块4上及其挡边，然后用两边的第三连接板定位块3上的定位螺栓7进行夹紧，使其完全贴在第一连接板定位块4上。对于两侧翼缘板8的定位，放置时，先对翼缘板8进行预紧处理，在调整其与连接板11的距离，保证两边间隙一致，在用定位螺栓7进行夹紧。对于耗能板10的定位，将耗能板10平置在耗能板定位块6顶部，可使用橡皮锤对耗能板10进行敲紧。其中筋板9的位置用尺笔在翼缘板8的中间位置处划线即可。各部件夹紧固定后，开始焊接。焊接顺序为先是中间的耗能板10与翼缘板8的焊接，再是翼缘板8与连接板11的焊接，筋板9的焊接可以在夹具上取下焊接。最后焊接好后，从夹具上轻松卸下来，如图3所示。本技术通过各定位块对板材焊件先进行约束固定，然后通过定位螺栓7进行夹紧后再焊接，不仅焊接尺寸准确，焊接质量一致性也能得以保证。此外该夹具使两板材之间可以稳固地呈90度角贴合在一起，保证了两钢板间的垂直度，大大提高了焊接接头的质量和工件的生产效率。焊接后产生的热变形可能会使工件尺寸增大，因此通过对各定位块设置一定的间隙，便于装焊完的金属阻尼，焊接后从夹具上卸下。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属阻尼器点固装焊工装夹具，用于对金属阻尼器焊接，其特征在于，包括固定在底板(1)上第二连接板定位块(5)、带挡边的第一连接板定位块(4)、L形的耗能板定位块(6)、条状的翼缘板定位块(2)和第三连接板定位块(3)，所述第二连接板定位块(5)和第一连接板定位块(4)各有两件，对称固定在底板(1)四角上，所述第三连接板定位块(3)有四件，分别与第一连接板定位块(4)和第二连接板定位块(5)间隔相同距离并平齐设置，所述翼缘板定位块(2)和耗能板定位块(6)各有四件，翼缘板定位块(2)和耗能板定位块(6)两两贴合后对称设置在底板(1)中间，所述翼缘板定位块(2)和第三连接板定位块(3)上设置有用于夹紧的定位螺栓(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属阻尼器点固装焊工装夹具，用于对金属阻尼器焊接，其特征在于，包括固定在底板(1)上第二连接板定位块(5)、带挡边的第一连接板定位块(4)、L形的耗能板定位块(6)、条状的翼缘板定位块(2)和第三连接板定位块(3)，所述第二连接板定位块(5)和第一连接板定位块(4)各有两件，对称固定在底板(1)四角上，所述第三连接板定位块(3)有四件，分别与第一连接板定位块(4)和第二连接板定位块(5)间隔相同距离并平齐设置，所述翼缘板定位块(2)和耗能板定位块(6)各有四件，翼缘板定位块(2)和耗能板定位块(6)两两贴合后对称设置在底板(1)中间，所述翼缘板定位块(2)和第三连接板定位块(3)上设置有用于夹紧的定位螺栓(7)。


2.根据权利要求1所述的金属阻尼器点固装焊工装夹具，其特征在于：所述第三连接板定位块(3)分别与同侧的第一连接板定位块(4)、第二连接板定位块(5)构成对连接板(11)定位的通道；第一连接板定位块(4)与对侧的第二连接板定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建龙，张远喜，袁维娜，管庆松，李光雷，廖云昆，应帅康，李飞，潘文，徐赵东，
申请(专利权)人：震安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53