一种自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机，包括焊接装置、输送设备和夹具，夹具上设置有红外传感器，红外传感器与PLC控制装置和夹取气缸连接，红外传感器感应到模具的到来后夹取气缸对模具进行夹取，输送设备带动模具运动到焊接装置下方，对金属线进行焊接。输送设备包括横向输送装置和纵向输送装置，纵向输送装置上设置有夹具，能够带动模具运动，完成对金属线的逐截焊接，提高焊接效率；夹具数量设置为两个，能够对模具的两个突出部进行夹取，保证带动夹具运动时的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机
本技术涉及自动焊接设备
，特别涉及一种自动焊接机。
技术介绍
目前，对于网状结构的金属的生产，需要操作人员将待焊接的金属线人工安装在金属模具中，再将模具放置到焊接机下方，移动模具对金属线进行焊接。特别地，由于要焊接的金属线往往较长，通常无法通过一次焊接将金属线焊接牢固，操作人员需要人工拖动模具平移，对金属线进行多次移动，对金属线的每一截进行焊接。这样的生产方式劳动强度要求高，焊接精度和生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动焊接机，能够降低劳动强度、提高焊接效率。根据本技术第一方面实施例的一种自动焊接机，包括：工作台；焊接装置，所述焊接装置设置在所述工作台上，所述焊接装置包括焊接头和驱动部件，所述工作台对应所述焊接头的位置设置有焊接通孔，所述焊接通孔下方设置有可上下移动的抵接头；输送设备，所述输送设备可移动地设置在所述工作台上，所述输送设备包括横向输送装置、纵向输送装置，所述横向输送装置设置在所述工作台上，所述纵向输送装置设置在所述横向输送装置上；夹具，所述夹具设置在所述纵向输送装置上，所述夹具的数量设置为两个，所述夹具包括连接板、夹取气缸和挡板，所述连接板固定在所述纵向输送装置上，所述夹取气缸和所述挡板固定在所述连接板上，所述夹取气缸上还安装有红外传感器，所述红外传感器连接有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述焊接装置、所述输送设备和所述夹取气缸相连。根据本技术实施例的一种自动焊接机，至少具有如下有益效果：本技术的一种焊接机，包括焊接装置、输送设备和夹具，夹具上设置有红外传感器，红外传感器与PLC控制装置和夹取气缸连接，红外传感器感应到模具的到来后夹取气缸对模具进行夹取，输送设备带动模具运动到焊接装置下方，对金属线进行焊接。输送设备包括横向输送装置和纵向输送装置，纵向输送装置上设置有夹具，能够带动模具运动，完成对金属线的逐截焊接，提高焊接效率；夹具数量设置为两个，能够对模具的两个突出部进行夹取，保证带动夹具运动时的平稳性。根据本技术的一些实施例，所述横向输送装置包括设置在工作台两侧的横向导轨、安装在所述横向导轨上的横向滑块、连接所述横向滑块的连接部以及带动横向滑块在所述横向导轨上运动的横向电机。根据本技术的一些实施例，所述纵向输送装置包括设置在所述横向输送装置上的纵向导轨、安装在所述纵向导轨上的两个纵向滑块、带动所述纵向滑块在所述纵向导轨上运动的纵向电机。根据本技术的一些实施例，所述驱动部件设置为驱动电机。根据本技术的一些实施例，所述抵接头下方设置有驱动装置，所述驱动装置与所述PLC控制装置相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一种实施例中的自动焊接机的结构示意图。附图标记：工作台100、焊接通孔110、横向输送装置210、横向导轨211、横向滑块212、纵向输送装置220、焊接头310、驱动部件320、连接板410、夹取气缸420、挡板430。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的一种自动焊接机。参照图1，根据本技术实施例的一种自动焊接机，包括：工作台100、焊接装置、输送设备、夹具，所述焊接装置设置在所述工作台100上，所述焊接装置包括焊接头310和驱动部件320，所述工作台100对应所述焊接头310的位置设置有焊接通孔110，所述焊接通孔110下方设置有可上下移动的抵接头；所述输送设备可移动地设置在所述工作台100上，所述输送设备包括横向输送装置210、纵向输送装置220，所述横向输送装置210设置在所述工作台100上，所述纵向输送装置220设置在所述横向输送装置210上；所述夹具设置在所述纵向输送装置220上，所述夹具的数量设置为两个，所述夹具包括连接板410、夹取气缸420和挡板430，所述连接板410固定在所述纵向输送装置220上，所述夹取气缸420和所述挡板430固定在所述连接板410上，所述夹取气缸420上还安装有红外传感器，所述红外传感器连接有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述焊接装置、所述输送设备和所述夹取气缸420相连。在工作时，操作人员将金属线安装在模具上，模具的一侧设置有两个突出部，操作人员将模具的两个突出部推入到夹具的夹取气缸420和挡板430之间，夹取气缸420上安装有红外传感器，对突出部的推入进行感应，夹取气缸420在收到红外传感器的信号后对突出部进行夹紧，实现两个夹具对两个突出部的分别夹紧。夹具将模具夹紧后，纵向输送装置220和横向输送装置210带动夹具运动，将夹具输送到焊接装置下方。焊接装置固定在工作台100上，焊接装置包括焊接头310和驱动部件320，工作台100上与焊接头310对应的位置设置有焊接通孔110，焊接通孔110下方设置有可上下运动的抵接头。模具被输送到焊接通孔110上方，驱动部件320带动焊接头310向下运动，抵接头向上运动，焊接头310下压对模具上的金属线进行焊接，抵接头穿过焊接通孔110对金属网进行抵接，保证焊接的稳定性、提高焊接精度。在一次焊接完成后，横向输送装置210带动夹具和模具朝远离焊接装置的方向运动，对同一根金属线的下一截进行焊接，以此类推最终完成对整根金属线的焊接。在完成对整根金属线的焊接后，横向输送装置210和纵向输送装置220运动将夹具和模具输送到起始位置，夹具的夹取气缸420松开模具，操作人员将模具取出，红外传感器使夹取气缸420保持松开，等待下一个模具送入夹具的信号。PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机，其特征在于，包括：/n工作台；/n焊接装置，所述焊接装置设置在所述工作台上，所述焊接装置包括焊接头和驱动部件，所述工作台对应所述焊接头的位置设置有焊接通孔，所述焊接通孔下方设置有可上下移动的抵接头；/n输送设备，所述输送设备可移动地设置在所述工作台上，所述输送设备包括横向输送装置、纵向输送装置，所述横向输送装置设置在所述工作台上，所述纵向输送装置设置在所述横向输送装置上；/n夹具，所述夹具设置在所述纵向输送装置上，所述夹具的数量设置为两个，所述夹具包括连接板、夹取气缸和挡板，所述连接板固定在所述纵向输送装置上，所述夹取气缸和所述挡板固定在所述连接板上，所述夹取气缸上还安装有红外传感器，所述红外传感器连接有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述焊接装置、所述输送设备和所述夹取气缸相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，其特征在于，包括：
工作台；
焊接装置，所述焊接装置设置在所述工作台上，所述焊接装置包括焊接头和驱动部件，所述工作台对应所述焊接头的位置设置有焊接通孔，所述焊接通孔下方设置有可上下移动的抵接头；
输送设备，所述输送设备可移动地设置在所述工作台上，所述输送设备包括横向输送装置、纵向输送装置，所述横向输送装置设置在所述工作台上，所述纵向输送装置设置在所述横向输送装置上；
夹具，所述夹具设置在所述纵向输送装置上，所述夹具的数量设置为两个，所述夹具包括连接板、夹取气缸和挡板，所述连接板固定在所述纵向输送装置上，所述夹取气缸和所述挡板固定在所述连接板上，所述夹取气缸上还安装有红外传感器，所述红外传感器连接有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述焊接装置、所述输送设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广，
申请(专利权)人：台山市冠鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44