一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺及贴合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺及贴合设备，涉及冰箱技术领域。本发明专利技术的贴合设备包括白料罐、黑料罐、注料喷嘴、驱动部件、行程轨道及控制台；白料罐通过白料进料管与注料喷嘴相连接；黑料罐通过黑料进料管与注料喷嘴相连接；白料进料管与注料喷嘴的连接点和黑料进料管与注料喷嘴的连接点分别位于注料喷嘴的一相对两侧壁上；注料喷嘴的另一相对两侧壁分别设置有喷口和压缩空气进口；压缩空气进口上连接有压缩空气供气管；注料喷嘴安装于驱动部件上；驱动部件用于驱动注料喷嘴在行程轨道上移动。本发明专利技术能够保证真空绝热板与冷凝器的侧板之间具有良好的贴合效果，具有较高的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺及贴合设备
本专利技术属于冰箱
，特别是涉及一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺及贴合设备。
技术介绍
冰箱是家庭不可或缺的电器，随着冰箱的技术升级，越来越多的冰箱产品开始使用真空绝热板(以下简称“VIP板”)，VIP板需要平整的贴合在冰箱表面，而部分冰箱产品两侧会有内置冷凝器，冷凝器是圆形的长管(外径为4.7mm)，呈密集S状排列在产品两侧(每排间隔约为100mm)。当VIP板直接贴合在冷凝器上时，因为外径阻挡，贴合不够严密，中间留有缝隙，而聚氨酯发泡料不能通过这么窄的缝隙将里面间隙填满，导致VIP板中间部分留有很大的缝隙，这会导致VIP板脱粘，影响外观；同时导致VIP板边缘效应增大，影响VIP板保温性能，从而使整个产品的保温性能下降。现有技术很难满足将VIP板严实的贴合在冷凝器上，一般采用固定扣将VIP板悬空在发泡层中间，这种方式会导致在发泡过程中，由于受到聚氨酯发泡料流动反应的冲击，很难保证VIP板水平的夹在发泡料中间，与外侧箱壳形成平行状态；VIP板在受到聚氨酯发泡料反应冲击后，产生扭曲变形，影响VIP板保温性能，并且容易破损。或者采用热熔胶喷射机，喷射机喷一层厚度超过冷凝器外径的热熔胶在冰箱侧板上，然后粘贴VIP板。该方法热熔胶用量较大，成本较高，同时热熔胶保温性能比聚氨酯要差，影响整体保温性能。因此，亟待研究一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺及贴合设备，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺及贴合设备，其目的只为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术的一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺，包括如下步骤；步骤一、将注料喷嘴设置于贴合流水线工作台的后部，调节注料喷嘴与贴合流水线工作台的垂直距离；并将注料喷嘴的行程轨道设置在流水线上方，注料喷嘴的喷射方向朝下设置；步骤二、将贴设于冷凝器上的侧板顺着流水线工作台的传送方向移动至注料位置后，开始注料；步骤三、将压缩空气阀门开启1-5秒后分别打开白料进口阀门及黑料进口阀门，使白料及黑料进入注料喷嘴内；并经压缩空气冲击混合后从注料喷嘴呈“扇形”喷射至侧板上；步骤四、注料喷嘴在驱动部件的带动下在行程轨道移动；步骤五、完成注料后，注料喷嘴复位；同时，白料进口阀门及黑料进口阀门关闭；1-5秒后压缩空气阀门关闭；步骤六、将侧板从注料位置移动至粘接位置，在一定压力的作用下使真空绝热板板与侧板贴合在一起；完成真空绝热板与冷凝器的侧板的贴合工序。本专利技术的一种真空绝热板与冷凝器的贴合设备，包括白料罐、黑料罐、注料喷嘴、驱动部件、行程轨道及控制台；所述白料罐通过一白料进料管与注料喷嘴相连接；所述黑料罐通过一黑料进料管与注料喷嘴相连接；所述白料进料管与注料喷嘴的连接点和黑料进料管与注料喷嘴的连接点分别位于注料喷嘴的一相对两侧壁上；所述注料喷嘴的另一相对两侧壁分别设置有一喷口和一压缩空气进口；所述压缩空气进口上连接有一压缩空气供气管；所述注料喷嘴安装于驱动部件上；所述驱动部件用于驱动注料喷嘴在行程轨道上移动。进一步地，所述白料进料管上装设有一白料进口阀门；所述黑料进料管上装设有一黑料进口阀门；所述压缩空气供气管上装设有一压缩空气阀门；所述白料进口阀门、黑料进口阀门及压缩空气阀门均与控制台相联接。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术能够保证真空绝热板与冷凝器的侧板之间具有良好的贴合效果，避免了真空绝热板与冷凝器之间出现大量缝隙而降低了粘接性等缺陷，有效地降低了脱粘风险，同时也提升了总体保温性能，且生产成本更低，具有较高的市场应用价值。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种真空绝热板与冷凝器的贴合设备的结构示意图；图2为本专利技术的注料喷嘴的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-白料罐，2-黑料罐，3-注料喷嘴，4-驱动部件，5-行程轨道，6-控制台，7-白料进料管，8-黑料进料管，9-压缩空气供气管，301-喷口，302-压缩空气进口，701-白料进口阀门，801-黑料进口阀门，901-压缩空气阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术为一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺，包括如下步骤；步骤一、将注料喷嘴3设置于贴合流水线工作台的后部，调节注料喷嘴3与贴合流水线工作台的垂直距离；并将注料喷嘴3的行程轨道5设置在流水线上方，注料喷嘴3的喷射方向朝下设置；步骤二、将贴设于冷凝器上的侧板顺着流水线工作台的传送方向移动至注料位置后，开始注料；步骤三、将压缩空气阀门901开启1-5秒后分别打开白料进口阀门701及黑料进口阀门801，使白料及黑料进入注料喷嘴3内；并经压缩空气冲击混合后从注料喷嘴3呈“扇形”喷射至侧板上；步骤四、注料喷嘴3在驱动部件4的带动下在行程轨道5移动；步骤五、完成注料后，注料喷嘴3复位；同时，白料进口阀门701及黑料进口阀门801关闭；1-5秒后压缩空气阀门901关闭；步骤六、将侧板从注料位置移动至粘接位置，在一定压力的作用下使真空绝热板板与侧板贴合在一起；完成真空绝热板与冷凝器的侧板的贴合工序。请参阅图1-2所示，本专利技术的一种真空绝热板与冷凝器的贴合设备，包括白料罐1、黑料罐2、注料喷嘴3、驱动部件4、行程轨道5及控制台6；白料罐1通过一白料进料管7与注料喷嘴3相连接；白料进料管7上装设有一白料进口阀门701；黑料罐2通过一黑料进料管8与注料喷嘴3相连接；黑料进料管8上装设有一黑料进口阀门801；白料进料管7与注料喷嘴3的连接点和黑料进料管8与注料喷嘴3的连接点分别位于注料喷嘴3的一相对两侧壁上；注料喷嘴3的另一相对两侧壁分别设置有一喷口301和一压缩空气进口302；喷口301的横截面呈扇形结构；压缩空气进口302上连接有一压缩空气供气管9；压缩空气供气管9上装设有一压缩空气阀门901；白料进口阀门701、黑料进口阀门801及压缩空气阀门901均与控制台6相联接；注料喷嘴3安装于驱动部件4上；驱动部件4用于驱动注料喷嘴3在行程轨道5上移动；驱动部件4与控制台6相联接；驱动部件4为本领域的常规设计，其可采用丝杆丝母组件和与丝杆相联接的驱动电机等零部件组成的驱动部件来驱动注料喷嘴3沿着行程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤；/n步骤一、将注料喷嘴设置于贴合流水线工作台的后部，调节注料喷嘴与贴合流水线工作台的垂直距离；并将注料喷嘴的行程轨道设置在流水线上方，注料喷嘴的喷射方向朝下设置；/n步骤二、将贴设于冷凝器上的侧板顺着流水线工作台的传送方向移动至注料位置后，开始注料；/n步骤三、将压缩空气阀门开启1-5秒后分别打开白料进口阀门及黑料进口阀门，使白料及黑料进入注料喷嘴内；并经压缩空气冲击混合后从注料喷嘴呈“扇形”喷射至侧板上；/n步骤四、注料喷嘴在驱动部件的带动下在行程轨道移动；/n步骤五、完成注料后，注料喷嘴复位；同时，白料进口阀门及黑料进口阀门关闭；1-5秒后压缩空气阀门关闭；/n步骤六、将侧板从注料位置移动至粘接位置，在一定压力的作用下使真空绝热板板与侧板贴合在一起；完成真空绝热板与冷凝器的侧板的贴合工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板与冷凝器的贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一、将注料喷嘴设置于贴合流水线工作台的后部，调节注料喷嘴与贴合流水线工作台的垂直距离；并将注料喷嘴的行程轨道设置在流水线上方，注料喷嘴的喷射方向朝下设置；
步骤二、将贴设于冷凝器上的侧板顺着流水线工作台的传送方向移动至注料位置后，开始注料；
步骤三、将压缩空气阀门开启1-5秒后分别打开白料进口阀门及黑料进口阀门，使白料及黑料进入注料喷嘴内；并经压缩空气冲击混合后从注料喷嘴呈“扇形”喷射至侧板上；
步骤四、注料喷嘴在驱动部件的带动下在行程轨道移动；
步骤五、完成注料后，注料喷嘴复位；同时，白料进口阀门及黑料进口阀门关闭；1-5秒后压缩空气阀门关闭；
步骤六、将侧板从注料位置移动至粘接位置，在一定压力的作用下使真空绝热板板与侧板贴合在一起；完成真空绝热板与冷凝器的侧板的贴合工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，吴园，江峰，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34