一种条幅布制备用加工方法技术

本发明专利技术公开了一种条幅布制备用加工方法，包括条幅布本体，条幅布本体包括牛津布、疏水布、网格纱、吸墨布，条幅布本体的加工方法包括以下步骤：S1原料成型；S2牛津布混纺；S3布料粘接成型；S4布料熟成、定型、轧光；S5晒制；本发明专利技术一是利用设置在牛津布之间的吸墨布的层状结构，使墨水更容易朝着吸墨布移动，附着在牛津布上，从而使条幅布拥有更好的显色能力，二是通过疏水布的工艺结构，保证条幅布的防潮能力，并且能避免墨水集中，能保护内部结构，从而使颜料稳定附着在条幅布上；三是本发明专利技术对牛津布的纺织结构进行限制，能保证其附着能力优秀的同时，具备良好的密度用于激光成像显示。

【技术实现步骤摘要】
一种条幅布制备用加工方法
本专利技术涉及布料领域，尤其涉及一种条幅布制备用加工方法。
技术介绍
条幅布是应用最广泛也在需求量上是最大的布类耗材之一，主要用于户内外条幅，旗帜，幔帘，布景画面等。通常又叫做“广告布”条幅布普遍采用合成纤维作为基材，材料柔软，重量轻，易悬挂，细密度好。如今的条幅布广告多样，不仅有墨水印刷，也有图案彩印、彩色胶水粘附等方式，因此要求条幅布具备良好的胶水附着力和颜料吸附能力，以及面对激光投影具备较好的成像能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种条幅布制备用加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种条幅布制备用加工方法，包括条幅布本体，所述条幅布本体包括牛津布、疏水布、网格纱、吸墨布，所述条幅布本体的加工方法包括以下步骤：S1原料成型；取聚酰胺纤维等比分成两份，一份制成200D空变丝，另一份制成160D空变丝；S2牛津布混纺；将S1中的200D空变丝作为经线，160D空变丝作为纬线混合纺织成牛津布料；S3布料粘接成型；将牛津布、疏水布、网格纱、吸墨布堆叠成型，利用粘胶初步粘接；S4布料熟成、定型、轧光；将初步粘接的复合布料熟成、定型、轧光，得到表面和背面平整的条幅布本体；S5晒制；将得到的条幅布放置在阳光下且无风的环境中晒制3~6h，得到成型的条幅布本体。优选的，在S3布料粘接成型前，首先对织造的牛津布进行漂洗，再对要粘接的每层布料的上下表面进行上浆处理。优选的，牛津布的纺丝温度在220～225℃，冷却温度20～25℃，拉伸倍数为5~6，经线紧度为35~40%，纬线紧度为45~55%。优选的，所述牛津布从下到上依次包括第一层布、第二层布和第三层布，所述第一层布的厚度为0.2~0.5cm，所述第二层布的厚度为1~1.8cm，所述第三层布的厚度为0.6~1cm。优选的，所述吸墨布设置在所述第二层布和第三层布之间，所述吸墨布的厚度为0.8~1.2cm。优选的，所述疏水布包括设置在所述第三层布顶部的表层布、设置在所述第一层布和所述第二层布之间的背侧布，所述表层布的厚度为0.4~0.6cm，所述背侧布的厚度为0.8~1.2cm。优选的，所述网格纱设置在所述表层布顶部，所述网格纱的纺线的线密度为8~12tex，所述网格纱的厚度为0.4~0.6cm。本专利技术的有益效果为：本专利技术中，一是利用设置在牛津布之间的吸墨布的层状结构，使墨水更容易朝着吸墨布移动，附着在牛津布上，从而使条幅布拥有更好的显色能力，二是通过疏水布的工艺结构，保证条幅布的防潮能力，并且能避免墨水集中，能保护内部结构，从而使颜料稳定附着在条幅布上；三是本专利技术对牛津布的纺织结构进行限制，能保证其附着能力优秀的同时，具备良好的密度用于激光成像显示。本专利技术的采用的加工方法，相较于原本单一的牛津混纺布料，具备良好的颜料附着能力、防潮能力和激光成像显示能力。附图说明图1为本专利技术所述条幅布的结构图；图2为本专利技术所述条幅布的制备方法流程图；图3为着色能力测试表。图中：1牛津混纺布，11第一层布，12第二层布，13第三层布，2疏水布，21表层布，22背侧布，3网格纱，4吸墨布。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1和图2，一种条幅布制备用加工方法，包括条幅布本体，条幅布本体包括牛津布1、疏水布2、网格纱3、吸墨布4，条幅布本体的加工方法包括以下步骤：S1原料成型；取聚酰胺纤维等比分成两份，一份制成200D空变丝，另一份制成160D空变丝；S2牛津布混纺；将S1中的200D空变丝作为经线，160D空变丝作为纬线混合纺织成牛津布料；S3布料粘接成型；将牛津布1、疏水布2、网格纱、吸墨布4堆叠成型，利用粘胶初步粘接；S4布料熟成、定型、轧光；将初步粘接的复合布料熟成、定型、轧光，得到表面和背面平整的条幅布本体；S5晒制；将得到的条幅布放置在阳光下且无风的环境中晒制3~6h，得到成型的条幅布本体。在S3布料粘接成型前，首先对织造的牛津布1进行漂洗，再对要粘接的每层布料的上下表面进行上浆处理。牛津布1的纺丝温度在220～225℃，冷却温度20～25℃，拉伸倍数为5~6，经线紧度为35~40%，纬线紧度为45~55%。牛津布1从下到上依次包括第一层布11、第二层布12和第三层布13，第一层布11的厚度为0.2~0.5cm，第二层布12的厚度为1~1.8cm，第三层布13的厚度为0.6~1cm。吸墨布4设置在第二层布12和第三层布13之间，吸墨布4的厚度为0.8~1.2cm。疏水布2包括设置在第三层布13顶部的表层布21、设置在第一层布11和第二层布12之间的背侧布22，表层布21的厚度为0.4~0.6cm，背侧布22的厚度为0.8~1.2cm。网格纱3设置在表层布21顶部，网格纱3的纺线的线密度为8~12tex，网格纱3的厚度为0.4~0.6cm。实施例一一种条幅布制备用加工方法，包括条幅布本体，条幅布本体包括牛津布1、疏水布2、网格纱3、吸墨布4，条幅布本体的加工方法包括以下步骤：S1原料成型；取聚酰胺纤维等比分成两份，一份制成200D空变丝，另一份制成160D空变丝；S2牛津布混纺；将S1中的200D空变丝作为经线，160D空变丝作为纬线混合纺织成牛津布料；S3布料粘接成型；将牛津布1、疏水布2、网格纱、吸墨布4堆叠成型，利用粘胶初步粘接；S4布料熟成、定型、轧光；将初步粘接的复合布料熟成、定型、轧光，得到表面和背面平整的条幅布本体；S5晒制；将得到的条幅布放置在阳光下且无风的环境中晒制5h，得到成型的条幅布本体。在本实施例中，在S3布料粘接成型前，首先对织造的牛津布1进行漂洗，再对要粘接的每层布料的上下表面进行上浆处理。牛津布1的纺丝温度在220℃，冷却温度23℃，拉伸倍数为6，经线紧度为380%，纬线紧度为50%。在本实施例中，牛津布1从下到上依次包括第一层布11、第二层布12和第三层布13，第一层布11的厚度为0.2cm，第二层布12的厚度为1cm，第三层布13的厚度为0.6cm。吸墨布4设置在第二层布12和第三层布13之间，吸墨布4的厚度为1.2cm。疏水布2包括设置在第三层布13顶部的表层布21、设置在第一层布11和第二层布12之间的背侧布22，表层布21的厚度为0.4cm，背侧布22的厚度为0.8cm。网格纱3设置在表层布21顶部，网格纱3的纺线的线密度为8tex，网格纱3的厚度为0.4cm。由以上步骤得到的条幅布为样品一。实施例二一种条幅布制备用加工方法，包括条幅布本体，条幅布本体包括牛津布1、疏水布2、网格纱3、吸墨布4，条幅布本体的加工方法包括以下步骤：S1原料成型；取聚酰胺纤维等比分成两份，一份制成200D空变丝，另一份制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条幅布制备用加工方法，其特征在于，包括条幅布本体，所述条幅布本体包括牛津布（1）、疏水布（2）、网格纱（3）、吸墨布（4），所述条幅布本体的加工方法包括以下步骤：/nS1原料成型；取聚酰胺纤维等比分成两份，一份制成200D空变丝，另一份制成160D空变丝；/nS2牛津布混纺；将S1中的200D空变丝作为经线，160D空变丝作为纬线混合纺织成牛津布料；/nS3布料粘接成型；将牛津布（1）、疏水布（2）、网格纱（3）、吸墨布（4）堆叠成型，利用粘胶初步粘接；/nS4布料熟成、定型、轧光；将初步粘接的复合布料熟成、定型、轧光，得到表面和背面平整的条幅布本体；/nS5晒制；将得到的条幅布放置在阳光下且无风的环境中晒制3~6h，得到成型的条幅布本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种条幅布制备用加工方法，其特征在于，包括条幅布本体，所述条幅布本体包括牛津布（1）、疏水布（2）、网格纱（3）、吸墨布（4），所述条幅布本体的加工方法包括以下步骤：
S1原料成型；取聚酰胺纤维等比分成两份，一份制成200D空变丝，另一份制成160D空变丝；
S2牛津布混纺；将S1中的200D空变丝作为经线，160D空变丝作为纬线混合纺织成牛津布料；
S3布料粘接成型；将牛津布（1）、疏水布（2）、网格纱（3）、吸墨布（4）堆叠成型，利用粘胶初步粘接；
S4布料熟成、定型、轧光；将初步粘接的复合布料熟成、定型、轧光，得到表面和背面平整的条幅布本体；
S5晒制；将得到的条幅布放置在阳光下且无风的环境中晒制3~6h，得到成型的条幅布本体。


2.根据权利要求1所述的一种条幅布制备用加工方法，其特征在于，在S3布料粘接成型前，首先对织造的牛津布（1）进行漂洗，再对要粘接的每层布料的上下表面进行上浆处理。


3.根据权利要求1所述的一种条幅布制备用加工方法，其特征在于，牛津布（1）的纺丝温度在220～225℃，冷却温度20～25℃，拉伸倍数为5~6，经线紧度为35~40%，纬线紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文广，
申请(专利权)人：安徽拓扑数码新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34