转子用高分子材料自动注塑机制造技术

本发明专利技术涉及转子用高分子材料自动注塑机，包括基座；注塑组件，其均包括温控成型组件、加热注塑组件和压盖组件，温控成型组件包括底座，以及沿底座厚度方向开设的仿形于待注塑的转子外形设置、用于搁置转子并留有注塑间隙的注塑孔，加热注塑组件包括内部设置盲孔的组件本体，以及沿盲孔周向设于组件本体上的、多个间隔布置的加热片搁置槽，还包括开设于盲孔底部的、对应于注塑间隙位置而布设的通流孔组，压盖组件包括内部设置通孔的基体，以及螺接于基体上的、设有柱体的端盖，还包括置于通孔内、并设置容柱体插入的导向孔的活塞，于柱体上套设有置于端盖和活塞间的压簧；动力装置。本发明专利技术能够自动高效的对转子进行高分子材料注塑，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
转子用高分子材料自动注塑机
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种转子用高分子材料自动注塑机。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要装备，随着塑胶制品在工业中的推广应用以及塑胶模具的迅速发展，产品对塑胶模具的要求也越来越高，传统的塑胶模具已经无法适应产品更新换代和高质量的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种转子用高分子材料自动注塑机，能够自动高效的对转子进行高分子材料注塑，操作便捷，且注塑精度高。专利技术采用的技术方案是：一种转子用高分子材料自动注塑机，包括：基座，所述基座包括呈U字型设置的座体，以及安装于所述座体上的、内设控制模块的电控箱，所述电控箱上安装有与所述控制模块控制连接的显示屏及操作按钮组；注塑组件，所述注塑组件为间隔设置的两组，各所述注塑组件均包括滑动设于所述座体上的温控成型组件，以及经由间隔布设于所述温控成型组件一侧两端的两个导向柱依次穿设于所述温控成型组件上方的加热注塑组件和压盖组件；所述温控成型组件包括滑动设于所述座体上的底座，以及沿所述底座厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子用高分子材料自动注塑机，其特征在于，包括：/n基座，所述基座包括呈U字型设置的座体，以及安装于所述座体上的、内设控制模块的电控箱，所述电控箱上安装有与所述控制模块控制连接的显示屏及操作按钮组；/n注塑组件，所述注塑组件为间隔设置的两组，各所述注塑组件均包括滑动设于所述座体上的温控成型组件，以及经由间隔布设于所述温控成型组件一侧两端的两个导向柱依次穿设于所述温控成型组件上方的加热注塑组件和压盖组件；所述温控成型组件包括滑动设于所述座体上的底座，以及沿所述底座厚度方向开设的仿形于待注塑的转子外形设置、用于搁置转子并留有注塑间隙的注塑孔；所述加热注塑组件包括内部设置盲孔的组件本体，以及沿...

【技术特征摘要】
1.一种转子用高分子材料自动注塑机，其特征在于，包括：
基座，所述基座包括呈U字型设置的座体，以及安装于所述座体上的、内设控制模块的电控箱，所述电控箱上安装有与所述控制模块控制连接的显示屏及操作按钮组；
注塑组件，所述注塑组件为间隔设置的两组，各所述注塑组件均包括滑动设于所述座体上的温控成型组件，以及经由间隔布设于所述温控成型组件一侧两端的两个导向柱依次穿设于所述温控成型组件上方的加热注塑组件和压盖组件；所述温控成型组件包括滑动设于所述座体上的底座，以及沿所述底座厚度方向开设的仿形于待注塑的转子外形设置、用于搁置转子并留有注塑间隙的注塑孔；所述加热注塑组件包括内部设置盲孔的组件本体，以及沿所述盲孔周向设于所述组件本体上的、多个间隔布置的加热片搁置槽，还包括开设于所述盲孔底部的、对应于注塑间隙位置而布设的通流孔组；所述压盖组件包括内部设置通孔的基体，以及螺接于所述基体上的、设有柱体的端盖，还包括置于所述通孔内、并设置容柱体插入的导向孔的活塞，于所述柱体上套设有置于所述端盖和所述活塞间的压簧；
动力装置，所述动力装置包括线性马达，以及铰接于两组注塑组件间的连杆机构，还包括一端与所述线性马达连接、另一端与所述连杆机构连接的推拉杆，所述连杆机构在所述线性马达的带动下伸缩而进行填料或注塑。


2.根据权利要求1所述的转子用高分子材料自动注塑机，其特征在于：所述底座呈分体状设置，包括两端形成有滑块以在所述底座的两滑槽内滑动的托底，以及经由设于所述托底上的定位柱定位连接于所述托底上的温控成型块体，所述注塑孔为形成于所述温控成型块体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马久河，杨万杰，王海艳，杨志业，李昆，王伟，
申请(专利权)人：河北盛多威泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13