一种隔墙石膏板自动化加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种隔墙石膏板自动化加工系统，包括放置架、转动轴、滚动轮、夹持机构、推动机构和切割机构，放置架为上端开口的匚形结构，放置架内壁之间通过轴承均匀安装有转动轴，转动轴外侧面上均安装有滚动轮，放置架前后两侧的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有夹持机构，放置架上端安装有推动机构，放置架中部下端开设有废料槽，废料槽内安装有切割机构；本发明专利技术可以解决现有人为手持开槽机对石膏板进行开槽的过程中存在的：无法精准的控制开槽的方向，当开槽歪向一侧时，容易导致开好槽的石膏板无法卡在龙骨外侧，使得需要再次对石膏板上的槽进行修正；自动化程度底，对石膏板进行开槽的效率低下等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种隔墙石膏板自动化加工系统
本专利技术涉及石膏板加工领域，特别涉及一种隔墙石膏板自动化加工系统。
技术介绍
隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能，隔墙材料一般来讲有如下几种：轻质量砖、玻璃砖、玻璃、木材、石膏板等，而石膏板材质的隔墙又分为纸面石膏板、纤维石膏板和空心石膏条板三种，其中纸面和纤维石膏薄板需要用钢、木、石膏龙骨为骨架组成隔墙，其过程是先将龙骨架设好，然后在隔墙石膏板的下端开槽，之后将开好槽的隔墙石膏板放置在龙骨架上，最后再将龙骨下端与地面进行固定，所以对隔墙石膏板进行开槽这一工序尤为重要；现有市场上对石膏板进行开槽一般是在施工现场通过人为手持开槽机对裁好的石膏板进行开槽，然而在人为手持开槽机对石膏板进行开槽的过程中通常存在如下问题：1、由于手持开槽机对石膏板进行开槽时无法精准的控制开槽的方向，所以当开槽走向歪向一侧时，容易导致开好槽的石膏板无法卡在龙骨外侧，使得需要再次对石膏板上的槽进行修正，从而浪费了人力成本；2、人为手持开槽机一次只能开一条槽，然而隔墙石膏板一般需要开两条槽，且手持式的自动化程度底，开槽速度较慢，所以对石膏板进行开槽的效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种隔墙石膏板自动化加工系统，包括放置架、转动轴、滚动轮、夹持机构、推动机构和切割机构，放置架为上端开口的匚形结构，放置架内壁之间通过轴承均匀安装有转动轴，转动轴外侧面上均安装有滚动轮，且滚动轮外侧面与放置架内侧下端面相贴合，放置架前后两侧的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有夹持机构，放置架上端安装有推动机构，放置架中部下端开设有废料槽，废料槽内安装有切割机构；具体工作时，本专利技术能够对隔墙石膏板一次性开两条直线槽，较于现有技术，避免了因手持开槽机将槽开歪到导致的需要慢慢修正，从而节约了人力成本，且一次性开两道槽，增加了对隔墙石膏板的开槽效率，并且本专利技术还能够对不同尺寸的隔墙石膏板进行开槽，从而增加了本专利技术的使用性；首先将隔墙石膏板从右侧放置在滚动轮上，当隔墙石膏板被放置在滚轮上后，推动机构能够对隔墙石膏板的右侧面进行限位，然后通过夹持机构能够对隔墙石膏板进行夹持，之后再通过推动机构将隔墙石膏板向切割机构侧推动，使得隔墙石膏板能够被切割机构一次性开出两条槽，通过夹持机构能够使隔墙石膏板被开出的槽为直线形结构，通过切割机构能够一次性开出两条槽，从而增加了对隔墙石膏板进行开槽的效率。所述的夹持机构包括气囊、挤压板、复位压簧、从动板和夹持板，放置架侧壁的安装槽内依次安装有气囊和挤压板，且气囊位于挤压板外侧，挤压板内侧上下端均与安装槽内壁之间设置有复位压簧，挤压板内侧中部通过滑动配合的方式安装有从动板，从动板内端安装有夹持板；具体工作时，夹持机构能够对不同尺寸的隔墙石膏板进行夹持，使隔墙石膏板能够被切割机构稳定的开出直槽；当将石膏板被放置在滚轮上时，通过气囊的外接气泵对气缸进行充气，使得气囊能够将挤压板和从动板相内推动，从而使夹持板能够对隔墙石膏板的前后侧面进行夹持，当不需要对隔墙石膏板进行夹持时，可放掉气囊内的气，使挤压板带动从动板和夹持板在复位压簧的作用下进行复位。所述的推动机构包括安装块、液压缸、滑动块、限位板、弹簧挡板和复位拉簧，放置架前后两侧的侧壁上端均通过安装块安装有液压缸，液压缸输出端安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在放置架的侧壁上端面上，滑动块中部开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式安装有限位板，限位板右侧面内端为倾斜设置，限位板外侧均安装有弹簧挡板，滑动块与弹簧挡板之间安装有复位拉簧，且复位拉簧位于限位板外侧；具体工作时，推动机构能够带动隔墙石膏板往切割机构侧移动；在将隔墙石膏板从右侧放置在滚轮上时，限位板能够在隔墙石膏板的挤压下向外侧移动，使隔墙石膏板能够进入放置架内，当隔墙石膏板完全放置在滚轮上时，限位板能够在复位拉簧的作用下进行复位，从而使限位板能够对隔墙石膏板的右侧面进行限位，然后液压缸通过滑动块和限位板能够带动滚轮上的隔墙石膏板向切割机构侧移动，使得切割机构能够对隔墙石膏板进行开槽。所述的切割机构包括气缸板、双向气缸、刀座、切料刀和清理支链，放置架上的废料槽的左侧壁上安装有气缸板，气缸板上安装有双向气缸，双向气缸的输出端安装有刀座，刀座通过滑动配合的方式与废料槽的左侧壁相连接，刀座右侧均通过可拆卸的方式安装有切料刀，且废料槽的侧壁上还安装有清理支链；具体工作时，切割机构能够在推动机构带动隔墙石膏板进行移动的过程中对隔墙石膏板进行开槽，当隔墙石膏板被液压缸带动向切料刀侧进行移动时，切料刀能够对隔墙石膏板的下端一次性开两条槽，切料刀切下的废料会掉落之废料槽内，然后通过清理支链能够将废料槽内的废料清理出放置架，且当对隔墙石膏板开的槽间距不同时，可通过双向气缸调整切料刀之间的距离，且当需要开不同形状的槽时，还可将切料刀拆下，然后更换为所需形状的切料刀，从而增加了本专利技术的适用性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理支链包括电机底板、驱动电机、圆形块、丝杠、支撑块、清理板和L形架，放置架上废料槽的前端安装有电机底板，电机底板上端面上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过圆形块与丝杠相连接，丝杠前端通过轴承安装有支撑块，支撑块下端安装在电机底板上端面上，丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式安装有清理板，且丝杠后端通过轴承安装有L形架，L形架安装在放置架后侧面上；具体工作时，清理之间能够将废料槽内的废料清理出放置架，当切完一块隔墙石膏板后，驱动电机输出轴旋转能够通过圆形块带动丝杆进行转动，丝杠在转动的过程中能够够带动清理板向后侧进行移动，当清理板向后侧进行移动时，废料将在清理板的推动下脱离放置架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持板内侧面为锯齿形结构；具体工作时，锯齿形结构能够增加与隔墙石膏板的摩擦力，从而能够更加稳定的对隔墙石膏板进行夹持。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切料刀为下端向左倾斜的三角形结构；具体工作时，当切料刀对隔墙石膏板进行切割时，隔墙石膏板被切下的废料会沿三角形机构的切料刀的下端面向下滑落，废料能够落入废料槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的放置架上端面上开设有梯形槽，且滑动块下端设置有与梯形槽相对应的梯形凸起，且梯形凸起位于梯形槽内；当液压缸带动滑动块进行移动时，位于梯形槽内的梯形凸起能够使滑动块更稳定的移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压板上开设有椭圆形槽，从动板上设置有与椭圆形槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形槽内；具体工作时，当推动机构通过隔墙石膏板带动夹持板和从动板进行移动时，位于椭圆形槽内的椭圆形凸起能够使从动板更稳定的进行移动。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够解决现有人为手持开槽机对石膏板进行开槽的过程中存在的如下问题：a、由于手持开槽机对石膏板进行开槽时无法精准的控制开槽的方向，所以当开槽走向歪向一侧时，容易导致开好槽的石膏板无法卡在龙骨外侧，使得需要再次对石膏板上的槽进行修正，从而浪费了人力成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔墙石膏板自动化加工系统，包括放置架(1)、转动轴(2)、滚动轮(3)、夹持机构(4)、推动机构(5)和切割机构(6)，其特征在于：放置架(1)为上端开口的匚形结构，放置架(1)内壁之间通过轴承均匀安装有转动轴(2)，转动轴(2)外侧面上均安装有滚动轮(3)，且滚动轮(3)外侧面与放置架(1)内侧下端面相贴合，放置架(1)前后两侧的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有夹持机构(4)，放置架(1)上端安装有推动机构(5)，放置架(1)中部下端开设有废料槽，废料槽内安装有切割机构(6)；/n所述的夹持机构(4)包括气囊(41)、挤压板(42)、复位压簧(43)、从动板(44)和夹持板(45)，放置架(1)侧壁的安装槽内依次安装有气囊(41)和挤压板(42)，且气囊(41)位于挤压板(42)外侧，挤压板(42)内侧上下端均与安装槽内壁之间设置有复位压簧(43)，挤压板(42)内侧中部通过滑动配合的方式安装有从动板(44)，从动板(44)内端安装有夹持板(45)；/n所述的推动机构(5)包括安装块(51)、液压缸(52)、滑动块(53)、限位板(54)、弹簧挡板(55)和复位拉簧(56)，放置架(1)前后两侧的侧壁上端均通过安装块(51)安装有液压缸(52)，液压缸(52)输出端安装有滑动块(53)，且滑动块(53)通过滑动配合的方式安装在放置架(1)的侧壁上端面上，滑动块(53)中部开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式安装有限位板(54)，限位板(54)右侧面内端为倾斜设置，限位板(54)外侧均安装有弹簧挡板(55)，滑动块(53)与弹簧挡板(55)之间安装有复位拉簧(56)，且复位拉簧(56)位于限位板(54)外侧；/n所述的切割机构(6)包括气缸板(61)、双向气缸(62)、刀座(63)、切料刀(64)和清理支链(65)，放置架(1)上的废料槽的左侧壁上安装有气缸板(61)，气缸板(61)上安装有双向气缸(62)，双向气缸(62)的输出端安装有刀座(63)，刀座(63)通过滑动配合的方式与废料槽的左侧壁相连接，刀座(63)右侧均通过可拆卸的方式安装有切料刀(64)，且废料槽的侧壁上还安装有清理支链(65)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隔墙石膏板自动化加工系统，包括放置架(1)、转动轴(2)、滚动轮(3)、夹持机构(4)、推动机构(5)和切割机构(6)，其特征在于：放置架(1)为上端开口的匚形结构，放置架(1)内壁之间通过轴承均匀安装有转动轴(2)，转动轴(2)外侧面上均安装有滚动轮(3)，且滚动轮(3)外侧面与放置架(1)内侧下端面相贴合，放置架(1)前后两侧的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有夹持机构(4)，放置架(1)上端安装有推动机构(5)，放置架(1)中部下端开设有废料槽，废料槽内安装有切割机构(6)；
所述的夹持机构(4)包括气囊(41)、挤压板(42)、复位压簧(43)、从动板(44)和夹持板(45)，放置架(1)侧壁的安装槽内依次安装有气囊(41)和挤压板(42)，且气囊(41)位于挤压板(42)外侧，挤压板(42)内侧上下端均与安装槽内壁之间设置有复位压簧(43)，挤压板(42)内侧中部通过滑动配合的方式安装有从动板(44)，从动板(44)内端安装有夹持板(45)；
所述的推动机构(5)包括安装块(51)、液压缸(52)、滑动块(53)、限位板(54)、弹簧挡板(55)和复位拉簧(56)，放置架(1)前后两侧的侧壁上端均通过安装块(51)安装有液压缸(52)，液压缸(52)输出端安装有滑动块(53)，且滑动块(53)通过滑动配合的方式安装在放置架(1)的侧壁上端面上，滑动块(53)中部开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式安装有限位板(54)，限位板(54)右侧面内端为倾斜设置，限位板(54)外侧均安装有弹簧挡板(55)，滑动块(53)与弹簧挡板(55)之间安装有复位拉簧(56)，且复位拉簧(56)位于限位板(54)外侧；
所述的切割机构(6)包括气缸板(61)、双向气缸(62)、刀座(63)、切料刀(64)和清理支链(65)，放置架(1)上的废料槽的左侧壁上安装有气缸板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇豪，
申请(专利权)人：王宇豪，
类型：发明
国别省市：四川;51